本实用新型专利技术公开了一种高频焊管机组焊剂回收装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的前侧和后侧均固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿至顶板的底部并固定连接有高频焊管机组本体，所述箱体后侧的底部固定连接有固定板。本实用新型专利技术通过设置固定板、收集箱、滑动槽、第一电机、螺纹杆、螺纹块、滑动板、移动板、第二电机、清扫辊、清扫刷毛、轴承、滑槽和滑块相互配合，达到了可对焊剂自动回收的优点，使焊剂在进行回收时，能够自动的对焊剂进行回收，避免了工人手动对焊剂进行回收造成工人费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，能够满足实际使用需求。能够满足实际使用需求。能够满足实际使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管机组焊剂回收装置
[0001]本技术涉及高频焊管机组
，具体为一种高频焊管机组焊剂回收装置。
技术介绍
[0002]机械是机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。
[0003]高频焊管在进行焊接时，需要用到高频焊管机组，目前现有的高频焊管机组有以下缺点：现有的高频焊管机组不具有自动回收焊剂的功能，导致焊剂在进行回收时，需要工人手动对焊剂进行回收，造成工人容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，无法满足实际使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种高频焊管机组焊剂回收装置，具备可对焊剂自动回收的优点，解决了现有的高频焊管机组不具有自动回收焊剂的功能，导致焊剂在进行回收时，需要工人手动对焊剂进行回收，造成工人容易出现费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管机组焊剂回收装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的前侧和后侧均固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿至顶板的底部并固定连接有高频焊管机组本体，所述箱体后侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部活动连接有收集箱，所述箱体的右侧开设有滑动槽，所述箱体正面的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿至箱体的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧固定连接有滑动板，所述滑动板的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述滑动板的右端贯穿至箱体的右侧，所述滑动板顶部的右侧固定连接有移动板，所述移动板右侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至移动板的左侧并固定连接有清扫辊，所述清扫辊的表面固定连接有清扫刷毛。
[0006]优选的，所述螺纹杆的后端套接有轴承，所述轴承的后侧与箱体内壁背面的右侧固定连接。
[0007]优选的，所述箱体内壁顶部和底部的右侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与螺纹块的表面固定连接。
[0008]优选的，所述箱体正面的右侧开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于螺纹杆的直径。
[0009]优选的，所述移动板内腔的顶部开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大
于第二电机输出端的直径。
[0010]优选的，所述滑动槽内腔的宽度和高度均大于滑动板的宽度和高度，所述滑动槽内腔的长度小于滑动板的长度。
[0011]优选的，所述螺纹杆的表面设置有螺纹，所述螺纹块的内腔开设有螺纹槽，且螺纹和螺纹槽之间啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置固定板、收集箱、滑动槽、第一电机、螺纹杆、螺纹块、滑动板、移动板、第二电机、清扫辊、清扫刷毛、轴承、滑槽和滑块相互配合，达到了可对焊剂自动回收的优点，使焊剂在进行回收时，能够自动的对焊剂进行回收，避免了工人手动对焊剂进行回收造成工人费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，能够满足实际使用需求。
[0014]2、本技术通过设置收集箱，起到方便收集焊剂的作用，通过设置滑动槽和滑动板，起到方便带动移动板前后移动的作用，通过设置第一电机、螺纹杆和螺纹块，起到带动滑动板前后移动的作用，通过设置第二电机、清扫辊和清扫刷毛，起到自动清扫箱体顶部焊剂的作用，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽和滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例结构示意图；
[0016]图2为图1的右视图；
[0017]图3为本技术箱体内部结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、高频焊管机组本体；6、固定板；7、收集箱；8、滑动槽；9、第一电机；10、螺纹杆；11、螺纹块；12、滑动板；13、移动板；14、第二电机；15、清扫辊；16、清扫刷毛；17、轴承；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种高频焊管机组焊剂回收装置，包括箱体1，箱体1顶部的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3顶部的前侧和后侧均固定连接有气缸4，气缸4的底端贯穿至顶板3的底部并固定连接有高频焊管机组本体5，箱体1后侧的底部固定连接有固定板6，固定板6的顶部活动连接有收集箱7，箱体1的右侧开设有滑动槽8，箱体1正面的右侧固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的后端贯穿至箱体1的内腔，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的右侧固定连接有滑动板12，滑动板12的表面与滑动槽8的内腔滑动连接，滑动板12的右端贯穿至箱体1的右侧，滑动板12顶部的右侧固定连接有移动板13，移动板13右侧的顶部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端贯穿至移动板13的左侧并固定连接有清扫辊15，清扫辊15的表面固定连接有清扫刷毛16，螺纹杆10的后端套接有轴承17，轴承17的后侧与箱体1内壁
背面的右侧固定连接，箱体1内壁顶部和底部的右侧均开设有滑槽18，滑槽18的内腔滑动连接有滑块19，滑块19的内侧与螺纹块11的表面固定连接，箱体1正面的右侧开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于螺纹杆10的直径，移动板13内腔的顶部开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于第二电机14输出端的直径，滑动槽8内腔的宽度和高度均大于滑动板12的宽度和高度，滑动槽8内腔的长度小于滑动板12的长度，螺纹杆10的表面设置有螺纹，螺纹块11的内腔开设有螺纹槽，且螺纹和螺纹槽之间啮合，通过设置收集箱7，起到方便收集焊剂的作用，通过设置滑动槽8和滑动板12，起到方便带动移动板13前后移动的作用，通过设置第一电机9、螺纹杆10和螺纹块11，起到带动滑动板12前后移动的作用，通过设置第二电机14、清扫辊15和清扫刷毛16，起到自动清扫箱体1顶部焊剂的作用，通过设置轴承17，对螺纹杆10起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽18和滑块19，对螺纹块11起到移动时稳定的作用，通过设置固定板6、收集箱7、滑动槽8、第一电机9、螺纹杆10、螺纹块11、滑动板12、移动板13、第二电机14、清扫辊15、清扫刷毛16、轴承17、滑槽18和滑块19相互配合，达到了可对焊剂自动回收的优点，使焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频焊管机组焊剂回收装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的左侧固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）顶部的前侧和后侧均固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的底端贯穿至顶板（3）的底部并固定连接有高频焊管机组本体（5），所述箱体（1）后侧的底部固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的顶部活动连接有收集箱（7），所述箱体（1）的右侧开设有滑动槽（8），所述箱体（1）正面的右侧固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的后端贯穿至箱体（1）的内腔，所述螺纹杆（10）的表面螺纹连接有螺纹块（11），所述螺纹块（11）的右侧固定连接有滑动板（12），所述滑动板（12）的表面与滑动槽（8）的内腔滑动连接，所述滑动板（12）的右端贯穿至箱体（1）的右侧，所述滑动板（12）顶部的右侧固定连接有移动板（13），所述移动板（13）右侧的顶部固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端贯穿至移动板（13）的左侧并固定连接有清扫辊（15），所述清扫辊（15）的表面固定连接有清扫刷毛（16）。2.根据权利要求1所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长乐，王义，王志建，
申请(专利权)人：鞍山天丰异型钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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