一种高频焊管机组用上料辊道制造技术

本实用新型专利技术涉及高频焊管技术领域，具体揭示了一种高频焊管机组用上料辊道，包括支撑座，所述支撑座内壁底部的中心处固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有推动板，所述推动板的顶部贯穿至支撑座的顶部，所述推动板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧固定连接有伺服电机。本实用新型专利技术通过导向轮在工件本体的表面滑动，当导向轮受力时会推动导向座向外侧移动，通过导向座的移动带动活动柱移动，而活动柱在顶架的内部滑动，通过导向座的移动使缓冲弹簧发生形变，达到了防止掉落的优点，解决了现有的高频焊管机组用上料辊道在使用时不具备防止掉落功能的问题。用时不具备防止掉落功能的问题。用时不具备防止掉落功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管机组用上料辊道


[0001]本技术涉及高频焊管
，具体为一种高频焊管机组用上料辊道。

技术介绍

[0002]高频焊接机组将一定规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管，由于直缝焊管具有硬度高、表面光滑等特点，因此得到了广泛地应用，在一些以前属于无缝钢管的产业领域，高频焊管其特点是：焊接速度大、焊接热影响区小、焊接对工件可以不清理、可焊薄壁管、可焊金属管，现有的高频焊管机组用上料辊道在使用时不具备防止掉落的功能，通常工件缺乏限位结构，以至于容易发生偏移，因此不便于人们使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种高频焊管机组用上料辊道，具备防止掉落的优点，解决了现有的高频焊管机组用上料辊道在使用时不具备防止掉落的功能，通常工件缺乏限位结构，以至于容易发生偏移，因此不便于人们使用的问题。
[0004]本技术的一种高频焊管机组用上料辊道，包括支撑座，所述支撑座内壁底部的中心处固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有推动板，所述推动板的顶部贯穿至支撑座的顶部，所述推动板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有辊道本体，所述辊道本体的顶部活动连接有工件本体，所述支撑架两侧的顶部均设有顶架，所述顶架内腔的顶部贯穿设置有活动柱，所述活动柱的表面套设有缓冲弹簧，所述活动柱的内侧固定连接有导向座，所述导向座的内腔活动连接有导向轮。
[0005]本技术的一种高频焊管机组用上料辊道，其中所述支撑座内壁的两侧均开设有限位槽，所述横板的外侧贯穿至限位槽的内腔并与限位槽的内壁滑动连接。
[0006]本技术的一种高频焊管机组用上料辊道，其中所述活动柱的表面与顶架的内腔活动连接，所述活动柱的外侧固定连接有限位板，所述限位板内侧的横截面积大于活动柱外侧的横截面积。
[0007]本技术的一种高频焊管机组用上料辊道，其中所述缓冲弹簧的外侧与顶架的内侧固定连接，所述缓冲弹簧的内侧与导向座的外侧固定连接。
[0008]本技术的一种高频焊管机组用上料辊道，其中所述辊道本体的表面开设有辊槽，所述辊槽的内壁与工件本体的表面活动连接，所述导向轮的表面与工件本体的表面活动连接。
[0009]本技术的一种高频焊管机组用上料辊道，其中所述转轴的表面与支撑架的内壁活动连接，所述支撑架内壁的右侧嵌入有支撑轴承，所述支撑轴承的内腔与转轴的右端活动连接。
[0010]本技术的一种高频焊管机组用上料辊道，其中所述支撑架两侧的顶部均固定
连接有支撑块，所述支撑块的顶部与顶架的底部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过导向轮在工件本体的表面滑动，当导向轮受力时会推动导向座向外侧移动，通过导向座的移动带动活动柱移动，而活动柱在顶架的内部滑动，通过导向座的移动使缓冲弹簧发生形变，达到了防止掉落的优点，解决了现有的高频焊管机组用上料辊道在使用时不具备防止掉落的功能，通常工件缺乏限位结构，以至于容易发生偏移，因此不便于人们使用的问题。
[0013]2、本技术通过支撑块的设置，对顶架起到支撑的效果，防止顶架在工作过程中会出现断裂的现象，通过调节气缸和横板的设置，方便对支撑架的高度进行调节，从而使辊道本体能够顺利的对工件本体进行支撑。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑座结构的剖视图；
[0017]图3为本技术顶架结构的连接示意图。
[0018]图中：1、支撑座；2、辊道本体；3、支撑架；4、转轴；5、伺服电机；6、顶架；7、工件本体；8、辊槽；9、支撑块；10、支撑轴承；11、调节气缸；12、横板；13、限位槽；14、推动板；15、活动柱；16、限位板；17、缓冲弹簧；18、导向座；19、导向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术的一种高频焊管机组用上料辊道，包括支撑座1，支撑座1内壁底部的中心处固定连接有调节气缸11，调节气缸11的输出端固定连接有横板12，横板12的顶部固定连接有推动板14，通过调节气缸11和横板12的设置，方便对支撑架3的高度进行调节，从而使辊道本体2能够顺利的对工件本体7进行支撑，推动板14的顶部贯穿至支撑座1的顶部，推动板14的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的左侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有转轴4，转轴4的表面固定连接有辊道本体2，辊道本体2的顶部活动连接有工件本体7，支撑架3两侧的顶部均设有顶架6，顶架6内腔的顶部贯穿设置有活动柱15，活动柱15的表面套设有缓冲弹簧17，活动柱15的内侧固定连接有导向座18，导向座18的内腔活动连接有导向轮19。
[0021]支撑座1内壁的两侧均开设有限位槽13，横板12的外侧贯穿至限位槽13的内腔并与限位槽13的内壁滑动连接。
[0022]活动柱15的表面与顶架6的内腔活动连接，活动柱15的外侧固定连接有限位板16，限位板16内侧的横截面积大于活动柱15外侧的横截面积。
[0023]缓冲弹簧17的外侧与顶架6的内侧固定连接，缓冲弹簧17的内侧与导向座18的外侧固定连接。
[0024]辊道本体2的表面开设有辊槽8，辊槽8的内壁与工件本体7的表面活动连接，导向轮19的表面与工件本体7的表面活动连接。
[0025]转轴4的表面与支撑架3的内壁活动连接，支撑架3内壁的右侧嵌入有支撑轴承10，支撑轴承10的内腔与转轴4的右端活动连接。
[0026]支撑架3两侧的顶部均固定连接有支撑块9，支撑块9的顶部与顶架6的底部固定连接，通过支撑块9的设置，对顶架6起到支撑的效果，防止顶架6在工作过程中会出现断裂的现象。
[0027]在使用本技术时：首先通过调节气缸11推动横板12向上移动，而横板12在限位槽13的内部滑动，通过横板12的移动带动推动板14移动，通过推动板14的移动带动支撑架3移动，通过支撑架3的移动带动辊道本体2移动，直至辊道本体2与工件本体7的表面接触，随后通过伺服电机5带动转轴4转动，而转轴4在支撑轴承10的内部转动，通过转轴4的转动带动辊道本体2转动，通过辊道本体2的转动带动工件本体7移动，此时通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管机组用上料辊道，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）内壁底部的中心处固定连接有调节气缸（11），所述调节气缸（11）的输出端固定连接有横板（12），所述横板（12）的顶部固定连接有推动板（14），所述推动板（14）的顶部贯穿至支撑座（1）的顶部，所述推动板（14）的顶部固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的左侧固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的表面固定连接有辊道本体（2），所述辊道本体（2）的顶部活动连接有工件本体（7），所述支撑架（3）两侧的顶部均设有顶架（6），所述顶架（6）内腔的顶部贯穿设置有活动柱（15），所述活动柱（15）的表面套设有缓冲弹簧（17），所述活动柱（15）的内侧固定连接有导向座（18），所述导向座（18）的内腔活动连接有导向轮（19）。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管机组用上料辊道，其特征在于：所述支撑座（1）内壁的两侧均开设有限位槽（13），所述横板（12）的外侧贯穿至限位槽（13）的内腔并与限位槽（13）的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高频焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长乐，李涛，王志建，
申请(专利权)人：鞍山天丰异型钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：