本实用新型专利技术公开了一种高频焊管机组传动对中装置，包括操作箱，所述操作箱外表面顶部的左端固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端螺纹连接有升降板，所述升降板的右侧固定连接有工作箱，所述工作箱右侧的中端通过轴承活动连接有第二转轴。本实用新型专利技术通过第一步进电机、转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一转轴、第一传动辊、活动套杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第二转轴、第二传动辊、工作箱、第二步进电机与螺纹杆以及升降板之间相互配合的作用下，实现了本高频焊管机组传动对中装置具备输送间距调节的功能，可根据人们的使用需求对不同规格的焊管进行输送。求对不同规格的焊管进行输送。求对不同规格的焊管进行输送。
【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管机组传动对中装置
[0001]本技术涉及高频焊管
，具体为一种高频焊管机组传动对中装置。
技术介绍
[0002]高频焊管其特点是；焊接速度大，焊接热影响区小，焊接对工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金属管，生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置，然而现有的高频焊管机组传动对中装置多为固定时，仅能够对单一规格的焊管进行传动，无法根据焊管的规格进行随时调节，无法满足人们的使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高频焊管机组传动对中装置，具备输送间距调节的功能，可对不同规格的焊管进行输送的优点，解决了现有的高频焊管机组传动对中装置多为固定时，仅能够对单一规格的焊管进行传动，无法根据焊管的规格进行随时调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管机组传动对中装置，包括操作箱，所述操作箱外表面顶部的左端固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端螺纹连接有升降板，所述升降板的右侧固定连接有工作箱，所述工作箱右侧的中端通过轴承活动连接有第二转轴，所述第二转轴的左侧固定安装有第四锥形齿轮，所述第二转轴的右侧固定安装有第二传动辊，所述操作箱外表面顶部的右端固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的上端固定安装有第一锥形齿轮，所述转杆的下端活动连接有活动套杆，所述活动套杆的底部固定安装有第三锥形齿轮，所述操作箱右侧的上端通过轴承活动连接有第一转轴，所述第一转轴的左侧固定安装有第二锥形齿轮，所述第一转轴的右侧固定连接有第一传动辊。
[0005]优选的，所述螺纹杆的底部通过轴承活动连接于操作箱内腔底部的左端，所述活动套杆外表面的下端通过轴承活动连接于工作箱顶部的中端。
[0006]优选的，所述升降板的中端活动连接有滑杆，所述滑杆的两侧分别固定连接于操作箱内腔的两侧。
[0007]优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合。
[0008]优选的，所述活动套杆内腔的两侧均开设有导向槽，所述转杆两侧的下端均固定连接有导向块，所述导向块的表面活动连接于导向槽的表面。
[0009]优选的，所述操作箱外表面两侧的下端均固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔。
[0010]优选的，所述操作箱的正表面通过合页活动连接有活动门，所述活动门的右端固定连接有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过启动第一步进电机工作能够带动转杆与第一锥形齿轮进行旋转，并带动第二锥形齿轮、第一转轴与第一传动辊沿着操作箱上的轴承处进行旋转，同时转杆旋转能够带动活动套杆与第三锥形齿轮进行旋转，并带动第四锥形齿轮、第二转轴与第二传动辊沿着工作箱上的轴承处进行旋转，在第一传动辊与第二传动辊旋转的作用下，能够带动两者之间的焊管向一侧进行输送，而达到了对焊管进行输送的效果，同时通过启动第二步进电机工作能够带动螺纹杆进行旋转，并带动升降板沿着螺纹杆的表面向下进行移动，升降板移动能够带动工作箱、第二转轴、第四锥形齿轮、第二传动辊、第三锥形齿轮与活动套杆沿着转杆的表面向下进行移动，而能够对第一传动辊与第二传动辊之间的输送间距进行调节，满足对不同规格的焊管进行输送的需求，在整体配合的作用下，实现了本高频焊管机组传动对中装置具备输送间距调节的功能，可根据人们的使用需求对不同规格的焊管进行输送，解决了现有的高频焊管机组传动对中装置多为固定时，仅能够对单一规格的焊管进行传动，无法根据焊管的规格进行随时调节的问题。
[0013]2、本技术通过滑杆的设置，达到了对升降板进行限位导向的目的，通过导向槽和导向块的设置，达到了对转杆与活动套杆之间进行限位导向的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为本技术操作箱剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术工作箱剖视结构示意图。
[0017]图中：1、安装板；2、操作箱；3、活动门；4、第二步进电机；5、第一步进电机；6、第一转轴；7、第一传动辊；8、第二传动辊；9、第二转轴；10、第一锥形齿轮；11、转杆；12、滑杆；13、螺纹杆；14、升降板；15、工作箱；16、活动套杆；17、第二锥形齿轮；18、第四锥形齿轮；19、第三锥形齿轮；20、导向块；21、导向槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种高频焊管机组传动对中装置，包括操作箱2，操作箱2外表面两侧的下端均固定连接有安装板1，安装板1的表面开设有安装孔，操作箱2的正表面通过合页活动连接有活动门3，活动门3的右端固定连接有把手，操作箱2外表面顶部的左端固定安装有第二步进电机4，第二步进电机4的输出端固定安装有螺纹杆13，螺纹杆13的下端螺纹连接有升降板14，升降板14的中端活动连接有滑杆12，滑杆12的两侧分别固定连接于操作箱2内腔的两侧，通过滑杆12的设置，达到了对升降板14进行限位导向的目的，升降板14的右侧固定连接有工作箱15，工作箱15右侧的中端通过轴承活动连接有第二转轴9，第二转轴9的
左侧固定安装有第四锥形齿轮18，第二转轴9的右侧固定安装有第二传动辊8，操作箱2外表面顶部的右端固定安装有第一步进电机5，第一步进电机5的输出端固定安装有转杆11，转杆11的上端固定安装有第一锥形齿轮10，转杆11的下端活动连接有活动套杆16，螺纹杆13的底部通过轴承活动连接于操作箱2内腔底部的左端，活动套杆16外表面的下端通过轴承活动连接于工作箱15顶部的中端，活动套杆16内腔的两侧均开设有导向槽21，转杆11两侧的下端均固定连接有导向块20，导向块20的表面活动连接于导向槽21的表面，通过导向槽21和导向块20的设置，达到了对转杆11与活动套杆16之间进行限位导向的目的，活动套杆16的底部固定安装有第三锥形齿轮19，操作箱2右侧的上端通过轴承活动连接有第一转轴6，第一转轴6的左侧固定安装有第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮17啮合，第三锥形齿轮19与第四锥形齿轮18啮合，第一转轴6的右侧固定连接有第一传动辊7，通过启动第一步进电机5工作能够带动转杆11与第一锥形齿轮10进行旋转，并带动第二锥形齿轮17、第一转轴6与第一传动辊7沿着操作箱2上的轴承处进行旋转，同时转杆11旋转能够带动活动套杆16与第三锥形齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频焊管机组传动对中装置，包括操作箱（2），其特征在于：所述操作箱（2）外表面顶部的左端固定安装有第二步进电机（4），所述第二步进电机（4）的输出端固定安装有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的下端螺纹连接有升降板（14），所述升降板（14）的右侧固定连接有工作箱（15），所述工作箱（15）右侧的中端通过轴承活动连接有第二转轴（9），所述第二转轴（9）的左侧固定安装有第四锥形齿轮（18），所述第二转轴（9）的右侧固定安装有第二传动辊（8），所述操作箱（2）外表面顶部的右端固定安装有第一步进电机（5），所述第一步进电机（5）的输出端固定安装有转杆（11），所述转杆（11）的上端固定安装有第一锥形齿轮（10），所述转杆（11）的下端活动连接有活动套杆（16），所述活动套杆（16）的底部固定安装有第三锥形齿轮（19），所述操作箱（2）右侧的上端通过轴承活动连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的左侧固定安装有第二锥形齿轮（17），所述第一转轴（6）的右侧固定连接有第一传动辊（7）。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管机组传动对中装置，其特征在于：所述螺纹杆（13）的底部通过轴承活动连接于操...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长乐，王世博，王义，
申请(专利权)人：鞍山天丰异型钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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