阻抗器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻抗器，属于焊接技术领域。本阻抗器包括内部中空的中心管、磁芯和套管，所述中心管套设于所述套管内，所述套管和所述中心管之间形成环形腔，所述环形腔内间隔设置有多个所述磁芯，还包括第一封堵件，密封设置于所述环形腔的头部，所述第一封堵件上开设有进水通道和出水通道；第二封堵件，密封设置于所述环形腔的尾部；导流管，一端与所述进水通道连通，另一端延伸设置于靠近所述第二封堵件的位置处；冷却水被配置为从所述进水通道流入所述环形腔，经过所述导流管引流至靠近所述第二封堵件的位置处，并回流从所述出水通道处排出。本实用新型专利技术的阻抗器不仅可以快速降低磁芯温度，而且还可以安装刀杆或拖杆，保证焊接效果。证焊接效果。证焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
阻抗器


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种阻抗器。

技术介绍

[0002]使用高频感应焊接技术生产焊管时，需要在焊管坯料的内腔放置阻抗器以改变管坯中感应电流的分布，将阻抗器放置在合适的位置，能够使感应电流聚集到焊管的熔合面上，从而提高感应焊接效率。
[0003]目前高频焊管所用回水冷却型阻抗器为实心的，中心进水直接至焊接位置再折返冷却磁芯后于进水端排出。当焊管内需要安装内刮刀刀杆或其它固定工装的拖杆时，阻抗器是实心型的导致其无法被固定于刀杆或拖杆上。因此现场一般采用中空无水冷却阻抗器或中空直通水冷型阻抗器，前者因无水冷，磁芯散热能力差，温度容易上升，导致饱磁感应强度减低，焊接耗电量大幅度增加，温度上升严重时阻抗器失效频繁，导致大量产品焊接不良报废；后者直通水冷，冷却水由靠近焊接点的阻抗器端部排出,冷却水流速小则存在冷却效率低的问题，冷却水流速大时,大量冷却水高速喷出,导致高温焊缝冷却速度加快，刮刀修刮焊缝困难，同时大量冷却水直接在焊接点位置与高温管壁接触气化，导致焊接质量不稳，同时增加了热消耗与焊管耗电量,且焊管内残留大量冷却水需要清理。另现有行频焊接阻抗器缺乏温度检测能力，当其高温失效时不能及时被发现,只能被动地由焊接不良品的出现来发现,导致高速运转的焊管线产生大量报废品。
[0004]为此，亟需提供一种阻抗器以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种阻抗器，不仅可以快速降低磁芯温度，并使磁芯保持预设的恒定温度，而且还可以安装刀杆或拖杆。
[0006]为实现上述目的，提供以下技术方案：
[0007]阻抗器，包括内部中空的中心管、磁芯和套管，所述中心管套设于所述套管内，所述套管和所述中心管之间形成环形腔，所述环形腔内间隔设置有多个所述磁芯，还包括：
[0008]第一封堵件，密封设置于所述环形腔的头部，所述第一封堵件上开设有进水通道和出水通道；
[0009]第二封堵件，密封设置于所述环形腔的尾部；
[0010]导流管，一端与所述进水通道连通，另一端延伸设置于靠近所述第二封堵件的位置处；
[0011]冷却水被配置为从所述进水通道流入所述环形腔，经过所述导流管引流至靠近所述第二封堵件的位置处，并回流从所述出水通道处排出。
[0012]作为阻抗器的可选方案，还包括温度检测单元，所述温度检测单元设置于所述阻抗器，用于检测所述阻抗器自身的温度。
[0013]作为阻抗器的可选方案，所述温度检测单元包括相连的温感线和温感探头，所述
第一封堵件上开设有安装孔，所述温感探头设置于所述环形腔内，且所述温感线穿设于所述安装孔并伸出。
[0014]作为阻抗器的可选方案，所述温感线与所述安装孔之间的缝隙填充有密封胶。
[0015]作为阻抗器的可选方案，所述中心管由金属铜材质制成。
[0016]作为阻抗器的可选方案，所述导流管设置有多个，多个所述导流管设置于相邻两个所述磁芯之间。
[0017]作为阻抗器的可选方案，还包括进水管，所述进水通道包括一个第一进口和多个第一出口，所述进水管与所述第一进口连通，多个所述导流管与多个所述第一出口一一对应连通。
[0018]作为阻抗器的可选方案，还包括出水管，所述出水通道包括一个第二出口和多个第二进口，所述出水管与所述第二出口连通，多个所述第二进口与所述环形腔连通。
[0019]作为阻抗器的可选方案，所述第二封堵件远离所述第一封堵件的一端螺纹连接有第三封堵件，所述第三封堵件和所述第一封堵件之间设置有密封圈。
[0020]作为阻抗器的可选方案，所述套管的侧壁开设有通孔，限位螺钉的一端穿过所述通孔并与所述第一封堵件外壁面的盲孔螺纹连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0022]本技术所提供的阻抗器，通过在第一封堵件上设置进水通道和出水通道，环形腔内设置导流管，使高压冷却水经过进水通道和导流管流向第二封堵件的位置处，并回流至出水通道，采用高压冷却水封闭回路，快速冷却磁芯，使磁芯焊接时处于稳定的高磁饱和强度状态，提高了焊接肌肤效应，有效地减少了耗电量，同时提高了焊接稳定性，减少了因焊接不良报废和因磁芯高温失效更换所导致的工时浪费；通过设置内部中空的中心管，便于安装内刮刀刀杆或拖杆，可以在焊接的过程中，去除焊管内的毛刺，扩大了阻抗器使用范围。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例中阻抗器的装配示意图；
[0025]图2为本技术实施例中磁芯、第一封堵件和第二封堵件安装于中心管的装配示意图；
[0026]图3为图2中A处的局部放大图；
[0027]图4为本技术实施例中冷却水在阻抗器内流动的示意图；
[0028]图5为本技术实施例中阻抗器的爆炸示意图；
[0029]图6为本技术实施例中第一封堵件的第一视角的结构示意图；
[0030]图7为本技术实施例中第一封堵件的第二视角的结构示意图；
[0031]图8为本技术实施例中的温度检测单元的结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]1、中心管；2、磁芯；3、套管；4、环形腔；5、第一封堵件；6、第二封堵件；7、导流管；8、温度检测单元；9、进水管；10、出水管；11、第三封堵件；12、密封圈；13、限位螺钉；
[0034]31、通孔；
[0035]81、温感线；82、温感探头；
[0036]51、进水通道；52、出水通道；53、安装孔；54、盲孔。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0038]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阻抗器，包括内部中空的中心管(1)、磁芯(2)和套管(3)，所述中心管(1)套设于所述套管(3)内，所述套管(3)和所述中心管(1)之间形成环形腔(4)，所述环形腔(4)内间隔设置有多个所述磁芯(2)，其特征在于，还包括：第一封堵件(5)，密封设置于所述环形腔(4)的头部，所述第一封堵件(5)上开设有进水通道(51)和出水通道(52)；第二封堵件(6)，密封设置于所述环形腔(4)的尾部；导流管(7)，一端与所述进水通道(51)连通，另一端延伸设置于靠近所述第二封堵件(6)的位置处；冷却水被配置为从所述进水通道(51)流入所述环形腔(4)，经过所述导流管(7)引流至靠近所述第二封堵件(6)的位置处，并回流从所述出水通道(52)处排出。2.根据权利要求1所述的阻抗器，其特征在于，还包括温度检测单元(8)，所述温度检测单元(8)设置于所述阻抗器，用于检测所述阻抗器自身的温度。3.根据权利要求2所述的阻抗器，其特征在于，所述温度检测单元(8)包括相连的温感线(81)和温感探头(82)，所述第一封堵件(5)上开设有安装孔(53)，所述温感探头(82)设置于所述环形腔(4)内，且所述温感线(81)穿设于所述安装孔(53)并伸出。4.根据权利要求3所述的阻抗器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝辉，
申请(专利权)人：昆山隆升工业用品有限公司，
类型：新型
国别省市：