一种除油、除蜡槽液连续再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及槽液处理系统，具体涉及一种除油、除蜡槽液连续再生装置，包括主槽、溢流槽、电解槽、隔油槽、过滤机构和压滤机，主槽内容置有槽液，槽液处理途径有两条；第一条途径如下，主槽上端一侧设置有溢流口，槽液经溢流口进入溢流槽，之后依次进入电解槽、隔油槽、过滤机构，分别进行电解、隔油、过滤处理处理后的槽液重新进入主槽使用；第二条途径如下，主槽下端设置管道连接至压滤机，压滤机对槽液进行压滤处理，处理后的槽液重新进入主槽使用。两条途径配合及时将槽液中的污染物分离净化，减少污染物对表面活性剂的消耗，保留槽液的有效成分的活性，保证槽液连续再生使用。保证槽液连续再生使用。保证槽液连续再生使用。

【技术实现步骤摘要】
一种除油、除蜡槽液连续再生装置


[0001]本技术涉及槽液处理系统，具体涉及一种除油、除蜡槽液连续再生装置。

技术介绍

[0002]表面处理企业的除蜡、除油槽是电镀或者涂装工艺中，将待电镀或者涂装的基材工件上的抛光蜡、油污去除的过程。该过程利用除油剂配置成一定浓度，在40～80摄氏度条件下将工件浸泡在槽液中，通过化学作用或者超声波作用，将基材工件上的抛光蜡垢、油污去除的过程。被清除的抛光蜡垢、油污剥离或者乳化在除蜡、除油槽中。
[0003]目前表面处理企业还没有关注除蜡、除油槽的槽液净化装置，也没有有效的槽液净化装置。表面处理企业在生产过程中，由于抛光蜡垢、油污的积累，槽液逐渐污染变脏，槽液的性能恶化，企业只能全部更新槽液才能够满足企业生产的品质要求。若是不更新，槽液中污染物的逐渐积累，会逐渐影响表面处理产品的品质。若是更新槽液，槽液中还有很多有效成分被直接倒掉，浪费极大；槽液只能流入污水处理站，通过污水处理后才达标排放；槽液COD含量高、碱性强，要通过废水处理系统达标排放的处理成本，且处理后的固废量大，污染环境。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术不足，现提出一种能够使除油除蜡槽液连续再生循环使用的除油、除蜡槽液连续再生装置。
[0005]本技术通过如下技术方案实现：
[0006]一种除油、除蜡槽液连续再生装置，包括主槽、溢流槽、电解槽、隔油槽、过滤机构和压滤机，主槽内容置待处理槽液，电解槽和隔油槽的槽壁之间形成导液通道，隔油槽的高度低于电解槽，电解槽的周侧邻近底壁开设有过液孔，过液孔与导液通道连通，使得电解槽中的槽液从过液孔流入导液通道并从导液通道顶部溢出流入隔油槽；主槽上端一侧设置有溢流口；主槽下端设置有管道连接至压滤机。
[0007]进一步地，所述隔油槽内设有粗过滤网，用于过滤槽液的浮油、浮蜡。
[0008]进一步地，所述粗过滤网将隔油槽内隔开成前、后两个隔间，后隔间通过管道连通至压滤机。
[0009]进一步地，所述电解槽内设有搅拌器，用于对槽液进行搅拌。
[0010]进一步地，所述电解槽内放有活性炭，用于对槽液进行活性炭吸附处理。
[0011]进一步地，所述溢流口处设置有格网，用于阻挡固体物质流入。
[0012]进一步地，所述过滤机构采用多级过滤，每一级过滤后设有管道连接至压滤机。
[0013]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0014]1、本技术设置有两条槽液处理途径，第一条途径通过将除蜡、除油清洁槽的槽液进行连续电解、隔油、过滤处理，电解去除金属离子、隔油分离油污、过滤去除乳化增溶的污染物；第二条途径通过将主槽底部含有固体污染物槽液抽至压滤机进行间歇压滤处
理。两条途径配合及时将槽液中的污染物分离净化，减少污染物对表面活性剂的消耗，保留槽液的有效成分的活性，保证槽液可以连续再生使用。
[0015]2、电解槽内设置有搅拌器和活性炭，通过活性炭处理初步去除槽液中的油污类污染物，达到净化槽液的目的，且电极在通电过程中所产生的气体，将细小的油滴携带至槽液表面，从而达到进一步净化槽液的目的。
[0016]3、采用多级过滤方式，根据实际需求增加过滤机构进行梯度过滤，可以有效将不同粒径的污染物过滤分离，可以有效避免出现过滤滤材容易堵塞的问题，以供除蜡、除油槽槽液进行连续过滤，能够保证槽液的清洁度，有助于提升品质和延长槽液的使用寿命。
[0017]4、设置有压滤机，可压滤处理主槽槽液以及电解槽槽液，并打入主槽进行重复利用，避免污水处理问题。
附图说明
[0018]图1为第一实施例的工作流程图；
[0019]图2为第二实施例的工作流程图；
[0020]图3为电解槽的俯视图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]M
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主槽；M1
‑
溢流口；O
‑
溢流槽；S
‑
隔油槽；S1
‑
隔油挡板；S11
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导流口； S2
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粗过滤网；S3
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刮油装置；E
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电解槽；
‑‑
阴极；+
‑
阳极；E1
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搅拌器；E2
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绝缘段；ES
‑
导液通道；R
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接油桶；F
‑
过滤机构；PF
‑
压滤机。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请综合参阅图1和图2，粗实线为槽液处理的第一条途径，细实线为压滤途径，包括槽液处理的第二条途径、电解槽E压滤途径和反冲洗途径。
[0025]一种除油、除蜡槽液连续再生装置，包括主槽M、溢流槽O、电解槽E、隔油槽S、过滤机构F和压滤机PF，主槽M内容置待处理槽液，槽液处理途径有两条；
[0026]第一条途径：主槽M
→
溢流槽O
→
电解槽E
→
隔油槽S
→
过滤机构F
→
主槽M，主槽M上端一侧设置有溢流口M1，电解槽E和隔油槽S的槽壁之间形成导液通道ES，隔油槽S的高度低于电解槽E，电解槽E的周侧邻近底壁开设有过液孔，过液孔与导液通道ES连通，使得电解槽E中的槽液从过液孔流入导液通道ES 并从隔油槽S的槽壁顶部溢出流入隔油槽S，槽液从经溢流口M1进入溢流槽O，之后依次进入电解槽E、隔油槽S、过滤机构F，分别进行电解、隔油、过滤处理处理后的槽液重新进入主槽M使用；电解槽E内设有搅拌器E1和活性炭，搅拌器E1对槽液进行搅拌处理，活性炭对对槽液进行吸附处理。
[0027]第二条途径：主槽M
→
压滤机PF
→
主槽M，主槽M下端设置有管道连接至压滤机PF，压滤机PF对槽液进行压滤处理，处理后的槽液重新进入主槽M使用。
[0028]压滤机PF主要针对槽液的固体污染物间断性过滤，同时将主槽M、过滤机构F以及电解槽E中的污染物通过压滤泵P2抽至压滤机PF进行压滤处理，压滤后的清夜返回主槽M。
[0029]主槽M内容置待处理的槽液，主槽M上端一侧设置有低于最高液位的溢流口M1，与槽液液位差2～5cm，溢流口M1连通主槽M与溢流槽O，溢流口M1处设置有格网，用于阻挡固体物质进入管路，防止管路堵塞。槽液从主槽M经溢流口M1进入溢流槽O，后流入电解槽E进行电解处理。
[0030]隔油槽S内设有粗过滤网S2，用于过滤槽液的浮油、浮蜡。所述粗过滤网 S2可拆卸地安装在隔油槽内，将隔油槽S内隔开成前、后两个隔间，后隔间通过管道连通至压滤机PF，且所述粗过滤网S2倾斜放置，高出的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除油、除蜡槽液连续再生装置，其特征在于：包括主槽(M)、溢流槽(O)、电解槽(E)、隔油槽(S)、过滤机构(F)和压滤机(PF)，主槽(M)内容置待处理槽液；主槽(M)上端一侧设置有溢流口(M1)，电解槽(E)和隔油槽(S)的槽壁之间形成导液通道(ES)，隔油槽(S)的高度低于电解槽(E)，电解槽(E)的周侧邻近底壁开设有过液孔，过液孔与导液通道(ES)连通，使得电解槽(E)中的槽液从过液孔流入导液通道(ES)并从导液通道(ES)顶部溢出流入隔油槽(S)；主槽(M)下端设置有管道连接至压滤机(PF)。2.根据权利要求1所述的除油、除蜡槽液连续再生装置，其特征在于：所述隔油槽(S)内设有粗过滤网(S2)，用于过滤槽液的浮油、浮蜡。3.根据权利要求2所述的除油、除蜡槽液...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明辉，
申请(专利权)人：广州市睿承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：