【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及净化装置的，特别是涉及一种电解抛光液净化装置。
技术介绍
1、工业表面处理中，很多铁基材、不锈钢基材、铜基材、铝合金基材等制品，为了清洗干净产品表面的氧化层，取代人工或者机械抛光工序，而采用电化学抛光的方法，实现制品表面及内腔的光亮度，美观效果。电化学抛光也称为电解抛光，电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解来去除工件表面的细微毛刺，从而达到工件表面光亮度增大的效果。
2、电解抛光工艺主要成分为：60～80％浓磷酸与20～40％浓硫酸，少量的铬酸及添加剂组成，抛光液具有强酸性及粘度大的特性。以不锈钢电解为例，电解过程中，作为阳极的制品溶解大量的三价铬离子、铁离子、镍离子，以及少量的锰离子、硅、积碳等物质，在电解液中部分形成磷酸铁、膦酸镍、磷酸铬、磷酸锰等沉淀物质以及硅、积碳等物质，混合在溶液中，导致溶液的粘度逐渐增加，导电性能逐步下降，最终导致溶液失效而必须更新或者部分更新才能恢复电解抛光效果。同时硅沉淀、积碳沉淀都会影响整个溶液的粘度及导电性能。再者，溶液中的三价铬含量上升，会影响电解液的性能，导致低电位抛光效果差。同时由于电解液中含有硫酸根，镍、铁、三价铬等离子与硫酸根形成可溶性的金属盐，这部分可溶性金属盐在溶液中会引发电解抛光的性能下降与不良效果。
3、如果电化学抛光对于前面除油过程控制并不严格，制品的油污也会大量的带入电解抛光槽，进一步影响抛光效果。现有技术一种新式电化学抛光装置及其方法中，装置包括电解槽、电解液、石墨
4、在电解行业中，处理和维护电解抛光的电解液的质量是一个重要而挑战性的任务。电解液在使用过程中会逐渐累积有害的离子和杂质，如重金属离子和油污，这不仅降低了电解的效率和质量，而且增加了化学废物处理的难度和成本。现有电解液处理技术中主要有以下几个缺点：溶液粘度和导电性能逐渐下降，电解过程中产生的磷酸盐和其他沉淀物质(如磷酸铁、膦酸镍、磷酸铬等)混合在溶液中，使溶液的粘度增加，导电性能下降，这种逐步积累的问题最终导致溶液失效，需要更换或部分更新才能恢复电解抛光效果；电解液中三价铬含量上升影响性能，三价铬的积累不仅影响电解液的性能，还会导致低电位抛光效果变差；含硫酸根的电解液问题，镍、铁、三价铬等离子与硫酸根形成的可溶性金属盐，可能会影响电解抛光的性能和效果。因此，如何有效控制电解液中有害物质的积累，以延长电解液的寿命并保持其高效的电解抛光性能是本领域亟需解决的一个技术难题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种电解抛光液净化装置，以解决上述现有技术存在的问题，使电解液中有害物质的积累减少，延长电解液的寿命并保持其高效的电解抛光性能。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供了一种电解抛光液净化装置，包括电解装置和多袋过滤器，所述电解装置通过管路和阀门与所述多袋过滤器连通，所述电解装置中设置有金属离子电解去除模块，所述金属离子电解去除模块能够使有害金属离子形成沉淀所述多袋过滤器能够过滤电解液中的颗粒杂质和沉淀物，所述电解装置和所述多袋过滤器上均设置有进液口和出液口。
4、优选的，所述电解装置的电解槽内设置有一导流板，所述导流板将所述电解槽分隔为一级电解区、二级电解区和集油区，所述一级电解区和二级电解区内均设置有所述金属离子电解去除模块，所述电解槽的下端侧壁上设置有所述进液口和出液口，所述进液口通过泵体和阀门与电解液进液管连通，所述电解槽的底部设置有至少一个排污口。
5、优选的，所述导流板为t型且上端设置有u型的流通槽，所述二级电解区分别与所述一级电解区和所述集油区通过所述流通槽连通；所述一级电解区的下端设置有进液口、底板上设置有一个所述排污口，所述二级电解区的上端和下端分别设置有一个出液口、底板上设置有一个所述排污口，上端的所述出液口与所述多袋过滤器的进液口连通，下端的所述出液口用于排液，所述排污口用于排出沉淀物。
6、优选的，所述集油区为所述电解槽上端一侧的外扩区，所述外扩区底板的深度为10cm-20cm且低于所述电解液的液面1-2cm、宽度为10cm-20cm，且所述底板上设置有排油口。
7、优选的，所述金属离子电解去除模块包括素烧筒、支撑板和电极组件，所述电极组件包括阳极板组件和阴极板组件，所述支撑板设置于所述电解槽的上端口，所述支撑板上设置有若干个卡接孔，每个所述卡接孔中卡接有一个所述素烧筒，每个所述素烧筒内容纳有一个阴极板组件的阴极板或者一个所述阳极板组件的阳极板，所述素烧筒的端口高于电解液的液面且内部充满磷酸溶液。
8、优选的，所述阳极板组件和所述阴极板组件均包括电极板的导电铜排，所述阴极板或者阳极板挂设于所述导电铜排上，所述导电铜排的两端通过卡槽固定于所述电解槽的上端，所述阳极板包括不溶性电极，所述阴极板包括金属电极；所述素烧筒的材质包括陶瓷。
9、优选的，所述多袋过滤器包括带有顶盖的容器和滤袋，所述容器的中部设置有一限位板，所述限位板上设置有若干个安装孔，所述滤袋的下端贯穿所述安装孔、上端卡接于所述安装孔的上表面，所述限位板上设置有压板，所述压板通过螺栓与所述限位板连接且所述进液口和所述排污口分别位于所述限位板的两侧。
10、优选的，所述滤袋内设置有过滤材质，所述过滤材质包括从下至上分层次设置的活性炭、硅藻土和石英砂，且所述石英砂的粒径不相同。
11、优选的，所述顶盖通过法兰盘和螺栓连接于所述容器的顶部，所述顶盖上设置有检测口和排气口，所述检测口上连接有压力表。
12、优选的，所述容器的底部设置有通气口、出液口和反冲洗口，所述反冲洗口通过管路和阀门与电解液进液管连通。
13、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、本专利技术通过引入多级式固体颗粒物收集袋和自流入多袋式过滤器的过滤，有效分离和去除电解液中的大颗粒物、油污和有害离子，减少对后续流程的干扰，显著延长了电解液的使用寿命并保持了良好的电解效果从而实现更高效、环保且成本效益的电解工艺。
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1.一种电解抛光液净化装置，其特征在于：包括电解装置和多袋过滤器，所述电解装置通过管路和阀门与所述多袋过滤器连通，所述电解装置中设置有金属离子电解去除模块，所述金属离子电解去除模块能够使有害金属离子形成沉淀，所述多袋过滤器能够过滤电解液中的颗粒杂质和沉淀物，所述电解装置和所述多袋过滤器上均设置有进液口和出液口。
2.根据权利要求1所述的电解抛光液净化装置，其特征在于：所述电解装置的电解槽内设置有一导流板，所述导流板将所述电解槽分隔为一级电解区、二级电解区和集油区，所述一级电解区和二级电解区内均设置有所述金属离子电解去除模块，所述电解槽的下端侧壁上设置有所述进液口和出液口，所述进液口通过泵体和阀门与电解液进液管连通，所述电解槽的底部设置有至少一个排污口。
3.根据权利要求2所述的电解抛光液净化装置，其特征在于：所述导流板为T型且上端设置有U型的流通槽，所述二级电解区分别与所述一级电解区和所述集油区通过所述流通槽连通；所述一级电解区的下端设置有进液口、底板上设置有一个所述排污口，所述二级电解区的上端和下端分别设置有一个出液口、底板上设置有一个所述排污口，上端的
4.根据权利要求2所述的电解抛光液净化装置，其特征在于：所述集油区为所述电解槽上端一侧的外扩区，所述外扩区底板的深度为10cm-20cm且低于所述电解液的液面1-2cm、宽度为10cm-20cm，且所述底板上设置有排油口。
5.根据权利要求1所述的电解抛光液净化装置，其特征在于：所述金属离子电解去除模块包括素烧筒、支撑板和电极组件，所述电极组件包括阳极板组件和阴极板组件，所述支撑板设置于所述电解槽的上端口，所述支撑板上设置有若干个卡接孔，每个所述卡接孔中卡接有一个所述素烧筒，每个所述素烧筒内容纳有一个阴极板组件的阴极板或者一个所述阳极板组件的阳极板，所述素烧筒的端口高于所述电解液的液面且内部充满磷酸溶液。
6.根据权利要求5所述的电解抛光液净化装置，其特征在于：所述阳极板组件和所述阴极板组件均包括电极板的导电铜排，所述阴极板或者阳极板挂设于所述导电铜排上，所述导电铜排的两端通过卡槽固定于所述电解槽的上端，所述阳极板包括不溶性电极，所述阴极板包括金属电极；所述素烧筒的材质包括陶瓷。
7.根据权利要求1所述的电解抛光液净化装置，其特征在于：所述多袋过滤器包括带有顶盖的容器和滤袋，所述容器的中部设置有一限位板，所述限位板上设置有若干个安装孔，所述滤袋的下端贯穿所述安装孔、上端卡接于所述安装孔的上表面，所述限位板上设置有压板，所述压板通过螺栓与所述限位板连接，所述容器的底部设置有排污口，且所述进液口和所述排污口分别位于所述限位板的两侧。
8.根据权利要求7所述的电解抛光液净化装置，其特征在于：所述滤袋内设置有过滤材质，所述过滤材质包括从下至上分层次设置的活性炭、硅藻土和石英砂，且所述石英砂的粒径不相同。
9.根据权利要求7所述的电解抛光液净化装置，其特征在于：所述顶盖通过法兰盘和螺栓连接于所述容器的顶部，所述顶盖上设置有检测口和排气口，所述检测口上连接有压力表。
10.根据权利要求7所述的电解抛光液净化装置，其特征在于：所述容器的底部设置有通气口、出液口和反冲洗口，所述反冲洗口通过管路和阀门与所述电解液的进液管连通，所述电解装置与所述多袋过滤器连通的管路通过三通设置设置有一反冲洗排污管。
...【技术特征摘要】
1.一种电解抛光液净化装置，其特征在于：包括电解装置和多袋过滤器，所述电解装置通过管路和阀门与所述多袋过滤器连通，所述电解装置中设置有金属离子电解去除模块，所述金属离子电解去除模块能够使有害金属离子形成沉淀，所述多袋过滤器能够过滤电解液中的颗粒杂质和沉淀物，所述电解装置和所述多袋过滤器上均设置有进液口和出液口。
2.根据权利要求1所述的电解抛光液净化装置，其特征在于：所述电解装置的电解槽内设置有一导流板，所述导流板将所述电解槽分隔为一级电解区、二级电解区和集油区，所述一级电解区和二级电解区内均设置有所述金属离子电解去除模块，所述电解槽的下端侧壁上设置有所述进液口和出液口，所述进液口通过泵体和阀门与电解液进液管连通，所述电解槽的底部设置有至少一个排污口。
3.根据权利要求2所述的电解抛光液净化装置，其特征在于：所述导流板为t型且上端设置有u型的流通槽，所述二级电解区分别与所述一级电解区和所述集油区通过所述流通槽连通；所述一级电解区的下端设置有进液口、底板上设置有一个所述排污口，所述二级电解区的上端和下端分别设置有一个出液口、底板上设置有一个所述排污口，上端的所述出液口与所述多袋过滤器的进液口连通，下端的所述出液口用于排液，所述排污口用于排出沉淀物。
4.根据权利要求2所述的电解抛光液净化装置，其特征在于：所述集油区为所述电解槽上端一侧的外扩区，所述外扩区底板的深度为10cm-20cm且低于所述电解液的液面1-2cm、宽度为10cm-20cm，且所述底板上设置有排油口。
5.根据权利要求1所述的电解抛光液净化装置，其特征在于：所述金属离子电解去除模块包括素烧筒、支撑板和电极组件，所述电极组件包括阳极板组件和阴极板组件，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明辉，
申请(专利权)人：广州市睿承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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