【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液体处理，尤其是涉及一种金属离子、油水及固液分离装置。
技术介绍
1、在表面处理行业及五金清洗行业中，工件的预处理过程中使用的除蜡、除油槽槽液对于保证最终表面处理质量至关重要；表面处理企业在生产过程中，由于抛光蜡垢、油污、化学溶解的金属离子等在除蜡、除油槽中的积累，槽液逐渐污染变脏，槽液的性能恶化，企业只能全部更新槽液才能够满足企业生产的品质要求，若是不更新，槽液中污染物的逐渐积累，会逐渐影响表面处理产品的品质，若是更新槽液，槽液中还有很多有效成分被直接倒掉，浪费极大；因此通常需要对槽液进行处理，以便后续回收利用；即槽液处理装置扮演着至关重要的角色；目前槽液处理过程较为单一，通常进行简单的固液分离或油水分离，处理设施对槽液处理质量差，导致后续处理设备封堵。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种金属离子、油水及固液分离装置，以解决上述现有技术存在的问题，提升对于槽液的处理质量。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种金属离子、油水及固液分离装置，包括主体，所述主体具有电解槽、初级处理槽、油水分离槽、集油槽和次级处理槽；所述电解槽与所述初级处理槽连通并用于通入槽液，所述电解槽内设置有用于对槽液电解的电解装置；所述初级处理槽内设置有用于对槽液中固体分离的初级处理装置；所述油水分离槽与所述初级处理槽连通，且所述油水分离槽还与所述集油槽和所述次级处理槽连通，所述油水分离槽中槽液中的油和水能够分别进入所述集油槽和所述
4、优选地，所述电解装置包括并排设置的正极组件和负极组件，所述正极组件和所述负极组件用于连通外部电源且均能够拆卸地设置于所述电解槽内。
5、优选地，所述正极组件和所述负极组件均包括导电铜排和多个并排设置的电极片，所述导电铜排能够拆卸地设置于所述电解槽上端，各所述电极片均能够拆卸地设置于对应所述导电铜排上。
6、优选地，所述初级处理装置包括多个沿槽液流通方向并排设置的固体颗粒物收集袋，各所述固体颗粒物收集袋均能够拆卸地设置于所述初级处理槽内，各所述固体颗粒物收集袋垂直于槽液流通方向上的两侧能够与所述分离槽内壁密封贴合；所述电解槽内的槽液能够进入各所述固体颗粒物收集袋内。
7、优选地，所述主体内设置有第一导流板，所述第一导流板一侧为所述电解槽和所述初级处理槽，另一侧为所述油水分离槽、所述集油槽和所述次级处理槽，所述第一导流板背离所述电解槽的一侧设置有连通所述初级处理槽和所述油水分离槽的第一缺口和第二缺口，所述第一缺口设置于上端，所述第二缺口设置于所述第一缺口下方。
8、优选地，所述主体内还设置有第二导流板和隔油板，所述隔油板一侧为所述集油槽，另一侧为所述油水分离槽和所述次级处理槽，且所述集油槽靠近所述电解槽，所述第二导流板设置于所述隔油板背离所述集油槽的一侧，且所述第二导流板两侧分别为所述油水分离槽和所述次级处理槽；所述第二导流板两侧分别设置有连通所述油水分离槽和所述次级处理槽的第三缺口和第四缺口，所述第四缺口靠近所述集油槽，所述第三缺口置于上端且高于所述第一缺口，所述第四缺口设置于下端；所述隔油板上侧设置有连通所述油水分离槽和所述集油槽的第五缺口，所述第五缺口高于所述第四缺口且低于所述第三缺口。
9、优选地，所述次级处理装置包括多个沿背离所述油水分离槽方向并排设置的过滤部件，各所述过滤部件均沿竖向设置并与所述次级处理槽内壁密封贴合；靠近所述油水分离槽的一所述过滤部件用于对槽液中的油污进行分离，其余所述过滤部件用于对槽液中的颗粒物进行分离。
10、优选地，各所述过滤部件均包括框架和设置于所述框架内的滤布，所述框架均能够拆卸地设置于所述次级处理槽内。
11、优选地，所述电解槽底部设置有进液口；所述初级处理槽底部设置有第一排污口；所述油水分离槽设置有排污槽，且所述油水分离槽侧壁上设置有连通所述排污槽的第二排污口；所述集油槽底部设置有第三排污口；所述次级处理槽侧壁底部设置有出液口。
12、优选地，所述进液口处连通有进液管路；所述第一排污口、所述第二排污口和所述第三排污口分别连通至多个排污管路；所述出液口连通有出液管路；所述进液管路、所述排污管路和所述出液管路上均设置有控制阀。
13、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、本专利技术提供的金属离子、油水及固液分离装置，槽液首先进入电解槽内并通过电解装置在1～3a条件下进行电解，阴极吸附还原有害金属离子以及通过电流作用分解槽液中积累的有机皂化物，有助于分解槽液中的部分杂质如金属离子，从而减少在后续表面处理过程中的干扰；电解后的槽液进入初级处理槽内，并通过初级处理装置分离收集槽液中的颗粒物，有效减少后续工件表面处理被槽液中微小颗粒物二次黏附的风险，提升品质并减少二次污染；继而，槽液进入油水分离槽内，可利用油水比重差异原理，使槽液静置产生油水分层，使油进入集油槽内，水进入次级处理槽内并在次级处理装置的作用下进行固液分离或残余油污吸附分离，从而进一步提升槽液的处理效果；本专利技术通过对槽液进行电解、多级固液分离和油水分离，提升对槽液的处理质量，延长槽液使用寿命。
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1.一种金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：包括主体，所述主体具有电解槽(10)、初级处理槽(20)、油水分离槽(30)、集油槽(40)和次级处理槽(50)；
2.根据权利要求1所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述电解装置(60)包括并排设置的正极组件(61)和负极组件(62)，所述正极组件(61)和所述负极组件(62)用于连通外部电源且均能够拆卸地设置于所述电解槽(10)内。
3.根据权利要求2所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述正极组件(61)和所述负极组件(62)均包括导电铜排(63)和多个并排设置的电极片(64)，所述导电铜排(63)能够拆卸地设置于所述电解槽(10)上端，各所述电极片(64)均能够拆卸地设置于对应所述导电铜排(63)上。
4.根据权利要求1所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述初级处理装置(70)包括多个沿槽液流通方向并排设置的固体颗粒物收集袋(71)，各所述固体颗粒物收集袋(71)均能够拆卸地设置于所述初级处理槽(20)内，各所述固体颗粒物收集袋(71)垂直于槽液流
5.根据权利要求1所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述主体内设置有第一导流板(90)，所述第一导流板(90)一侧为所述电解槽(10)和所述初级处理槽(20)，另一侧为所述油水分离槽(30)、所述集油槽(40)和所述次级处理槽(50)，所述第一导流板(90)背离所述电解槽(10)的一侧设置有连通所述初级处理槽(20)和所述油水分离槽(30)的第一缺口(91)和第二缺口(92)，所述第一缺口(91)设置于上端，所述第二缺口(92)设置于所述第一缺口(91)下方。
6.根据权利要求5所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述主体内还设置有第二导流板(100)和隔油板(110)，所述隔油板(110)一侧为所述集油槽(40)，另一侧为所述油水分离槽(30)和所述次级处理槽(50)，且所述集油槽(40)靠近所述电解槽(10)，所述第二导流板(100)设置于所述隔油板(110)背离所述集油槽(40)的一侧，且所述第二导流板(100)两侧分别为所述油水分离槽(30)和所述次级处理槽(50)；所述第二导流板(100)两侧分别设置有连通所述油水分离槽(30)和所述次级处理槽(50)的第三缺口(101)和第四缺口(102)，所述第四缺口(102)靠近所述集油槽(40)，所述第三缺口(101)设置于上端且高于所述第一缺口(91)，所述第四缺口(102)设置于下端；所述隔油板(110)上侧设置有连通所述油水分离槽(30)和所述集油槽(40)的第五缺口(111)，所述第五缺口(111)高于所述第四缺口(102)且低于所述第三缺口(101)。
7.根据权利要求1所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述次级处理装置(80)包括多个沿背离所述油水分离槽(30)方向并排设置的过滤部件(81)，各所述过滤部件(81)均沿竖向设置并与所述次级处理槽(50)内壁密封贴合；靠近所述油水分离槽(30)的一所述过滤部件(81)用于对槽液中的油污进行分离，其余所述过滤部件(81)用于对槽液中的颗粒物进行分离。
8.根据权利要求7所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：各所述过滤部件(81)均包括框架(82)和设置于所述框架(82)内的滤布(83)，所述框架(82)均能够拆卸地设置于所述次级处理槽(50)内。
9.根据权利要求1所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述电解槽(10)底部设置有进液口(11)；所述初级处理槽(20)底部设置有第一排污口(21)；所述油水分离槽(30)设置有排污槽(31)，且所述油水分离槽(30)侧壁上设置有连通所述排污槽(31)的第二排污口(32)；所述集油槽(40)底部设置有第三排污口(41)；所述次级处理槽(50)侧壁底部设置有出液口(51)。
10.根据权利要求9所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述进液口(11)处连通有进液管路(120)；所述第一排污口(21)、所述第二排污口(32)和所述第三排污口(41)分别连通至多个排污管路(130)；所述出液口(51)连通有出液管路(140)；所述进液管路(120)、所述排污管路(130)和所述出液管路(140)上均设置有控制阀(150)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：包括主体，所述主体具有电解槽(10)、初级处理槽(20)、油水分离槽(30)、集油槽(40)和次级处理槽(50)；
2.根据权利要求1所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述电解装置(60)包括并排设置的正极组件(61)和负极组件(62)，所述正极组件(61)和所述负极组件(62)用于连通外部电源且均能够拆卸地设置于所述电解槽(10)内。
3.根据权利要求2所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述正极组件(61)和所述负极组件(62)均包括导电铜排(63)和多个并排设置的电极片(64)，所述导电铜排(63)能够拆卸地设置于所述电解槽(10)上端，各所述电极片(64)均能够拆卸地设置于对应所述导电铜排(63)上。
4.根据权利要求1所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述初级处理装置(70)包括多个沿槽液流通方向并排设置的固体颗粒物收集袋(71)，各所述固体颗粒物收集袋(71)均能够拆卸地设置于所述初级处理槽(20)内，各所述固体颗粒物收集袋(71)垂直于槽液流通方向上的两侧能够与所述分离槽内壁密封贴合；所述电解槽(10)内的槽液能够进入各所述固体颗粒物收集袋(71)内。
5.根据权利要求1所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述主体内设置有第一导流板(90)，所述第一导流板(90)一侧为所述电解槽(10)和所述初级处理槽(20)，另一侧为所述油水分离槽(30)、所述集油槽(40)和所述次级处理槽(50)，所述第一导流板(90)背离所述电解槽(10)的一侧设置有连通所述初级处理槽(20)和所述油水分离槽(30)的第一缺口(91)和第二缺口(92)，所述第一缺口(91)设置于上端，所述第二缺口(92)设置于所述第一缺口(91)下方。
6.根据权利要求5所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述主体内还设置有第二导流板(100)和隔油板(110)，所述隔油板(110)一侧为所述集油槽(40)，另一侧为所述油水分离槽(30)和所述次级处理槽(50)，且所述集油槽(40)靠近所述电解槽(10)，所述第二导流板(100)设置于所述隔油板(110)背...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明辉，
申请(专利权)人：广州市睿承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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