【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液体处理，尤其是涉及一种金属离子、油水及固液分离装置。
技术介绍
1、在表面处理行业及五金清洗行业中，工件的预处理过程中使用的除蜡、除油槽槽液对于保证最终表面处理质量至关重要；表面处理企业在生产过程中，由于抛光蜡垢、油污、化学溶解的金属离子等在除蜡、除油槽中的积累，槽液逐渐污染变脏，槽液的性能恶化，企业只能全部更新槽液才能够满足企业生产的品质要求，若是不更新，槽液中污染物的逐渐积累，会逐渐影响表面处理产品的品质，若是更新槽液，槽液中还有很多有效成分被直接倒掉，浪费极大；因此通常需要对槽液进行处理，以便后续回收利用；即槽液处理装置扮演着至关重要的角色；目前槽液处理过程较为单一，通常进行简单的固液分离或油水分离，处理设施对槽液处理质量差，导致后续处理设备封堵。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种金属离子、油水及固液分离装置，以解决上述现有技术存在的问题，提升对于槽液的处理质量。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一...
【技术保护点】
1.一种金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：包括主体，所述主体具有电解槽(10)、初级处理槽(20)、油水分离槽(30)、集油槽(40)和次级处理槽(50)；
2.根据权利要求1所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述电解装置(60)包括并排设置的正极组件(61)和负极组件(62)，所述正极组件(61)和所述负极组件(62)用于连通外部电源且均能够拆卸地设置于所述电解槽(10)内。
3.根据权利要求2所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述正极组件(61)和所述负极组件(62)均包括导电铜排(63)和多个并排设置的...
【技术特征摘要】
1.一种金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：包括主体，所述主体具有电解槽(10)、初级处理槽(20)、油水分离槽(30)、集油槽(40)和次级处理槽(50)；
2.根据权利要求1所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述电解装置(60)包括并排设置的正极组件(61)和负极组件(62)，所述正极组件(61)和所述负极组件(62)用于连通外部电源且均能够拆卸地设置于所述电解槽(10)内。
3.根据权利要求2所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述正极组件(61)和所述负极组件(62)均包括导电铜排(63)和多个并排设置的电极片(64)，所述导电铜排(63)能够拆卸地设置于所述电解槽(10)上端，各所述电极片(64)均能够拆卸地设置于对应所述导电铜排(63)上。
4.根据权利要求1所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述初级处理装置(70)包括多个沿槽液流通方向并排设置的固体颗粒物收集袋(71)，各所述固体颗粒物收集袋(71)均能够拆卸地设置于所述初级处理槽(20)内，各所述固体颗粒物收集袋(71)垂直于槽液流通方向上的两侧能够与所述分离槽内壁密封贴合；所述电解槽(10)内的槽液能够进入各所述固体颗粒物收集袋(71)内。
5.根据权利要求1所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述主体内设置有第一导流板(90)，所述第一导流板(90)一侧为所述电解槽(10)和所述初级处理槽(20)，另一侧为所述油水分离槽(30)、所述集油槽(40)和所述次级处理槽(50)，所述第一导流板(90)背离所述电解槽(10)的一侧设置有连通所述初级处理槽(20)和所述油水分离槽(30)的第一缺口(91)和第二缺口(92)，所述第一缺口(91)设置于上端，所述第二缺口(92)设置于所述第一缺口(91)下方。
6.根据权利要求5所述的金属离子、油水及固液分离装置，其特征在于：所述主体内还设置有第二导流板(100)和隔油板(110)，所述隔油板(110)一侧为所述集油槽(40)，另一侧为所述油水分离槽(30)和所述次级处理槽(50)，且所述集油槽(40)靠近所述电解槽(10)，所述第二导流板(100)设置于所述隔油板(110)背...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明辉，
申请(专利权)人：广州市睿承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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