本实用新型专利技术涉及数控加工技术领域，目的在于提供一种铣床加工用切削液收集装置，解决现有铣床对切削液未回收完全问题。采用的技术方案为：一种铣床加工用切削液收集装置，包括机箱，所述机箱上负压风机，所述负压风机的进气端通过管道与机箱的内部相连通，所述管道上设有气液分离组件。本实用新型专利技术通过在负压风机将机箱内产生的水雾气沿着管道吸出来，在水雾气在经过气液分离组件时，对气、液进行分离，分离后的液体进行回收处理得到切削液，能有效避免切削液的浪费。切削液的浪费。切削液的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种铣床加工用切削液收集装置
[0001]本技术涉及数控加工
，具体涉及一种铣床加工用切削液收集装置。
技术介绍
[0002]数控铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]在工件的切削、打磨的过程中，需要使用切削液来冷却、润滑刀具和加工件。刀具在高速旋转时会将切削液打散成水雾，同时产生的摩擦产生的高度会使切削液气化。因此在加工的过程中铣床内会产大量的水雾，这些水雾通常被工作人员打开铣床的箱门而排放到外界环境中，未进行有效回收，造成部分切削液浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铣床加工用切削液收集装置，解决现有铣床对切削液未回收完全问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种铣床加工用切削液收集装置，包括机箱，所述机箱上负压风机，所述负压风机的进气端通过管道与机箱的内部相连通，所述管道上设有气液分离组件。
[0006]优选地，所述气液分离组件包括连接在管道上的一段安装管，所述安装管的一端内设有防水透气膜，所述安装管上连通有排液接头。
[0007]优选地，所述安装管内穿设有安装环，所述防水透气膜连接在安装环内。
[0008]优选地，所述安装管内设有冷却组件，所述冷却组件包括导热多孔盘，所述导热多孔盘上连接有多根热管，所述热管贯穿安装管并延伸安装管的外部。
[0009]优选地，还包括放置在安装管上的罩体，所述罩体通过软管连接在靠近负压风机一侧的管道上。
[0010]优选地，所述机箱的顶部设有排气口，所述管道上连接有吸盘，所述吸盘吸附在排气口上。
[0011]优选地，还包括支撑架，所述管道放置在支撑架上。
[0012]本技术的有益效果集中体现在：
[0013]1、本技术通过在负压风机将机箱内产生的水雾气沿着管道吸出来，在水雾气在经过气液分离组件时，对气、液进行分离，分离后的液体进行回收处理得到切削液，能有效避免切削液的浪费。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是图1所示结构中A部放大图；
[0016]图3是本技术安装管轴向截面示意图；
[0017]图4是本技术冷却组件安装示意图；
[0018]图5是本技术罩体结构示意图；
[0019]图例说明：1、机箱；2、负压风机；3、管道；4、安装管；5、防水透气膜；6、排液接头；7、安装环；8、多孔盘；9、热管；10、罩体；11、软管；12、吸盘；13、支撑架。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0021]如图1
‑
5所示，一种铣床加工用切削液收集装置，包括机箱1，机箱1的内部具有切削机构，该机构采用现有的结构，因此未在本实施例中过于赘述；所述机箱1上负压风机2，所述负压风机2的进气端通过管道3与机箱1的内部相连通，管道3可以是波纹管，便于对管道3的安装，同时还在机箱1上设置支撑架13，来放置管道3，固定管道3；所述管道3上设有气液分离组件；负压风机2可产生负压，能将机箱1内产生的水雾气沿着管道3吸出来，在水雾气在经过气液分离组件时，对气、液进行分离，由于气体中可能存在部分的金属粉末，因此分离后的液体中也存在杂质，分离后的液体进行存储，在对其进行处理(例如过滤分离等)得到切削液，切削液能够循环利用，能有效避免切削液的浪费。
[0022]进一步地，所述气液分离组件包括连接在管道3上的一段安装管4，所述安装管4的一端内设有防水透气膜5，气流在经过防水透气膜5时，固体粉末以及液体等大分子不能通过，水雾在防水透气膜5一侧面上凝结成水滴，然后汇集滴落；所述安装管4上连通有排液接头6，并且为了防水透气膜5凝结的液体回流，因此安装管4呈水平放置，并且安装管4内壁呈凹陷结构，排液接头6连接在凹陷部位，因此汇集的液体会直接流入到排水接头内，排水接头上再连接管子，液体通过管子流入到相应的存储设备中，例如桶、罐等容器。
[0023]进一步地，为了方便防水透气膜5的安装，所述安装管4内穿设有安装环7，所述防水透气膜5连接在安装环7内，也就是说防水透气膜5外围有一个硬质外圈，直接放置在安装管4的内部，同时安装管4和管道3之间采用接头相连，接头插入到安装管4内螺纹连接，且接头的端部会将安装环7抵接在安装管4的内部。
[0024]进一步地，由于在打磨中产生的水雾具有一定的温度，具有一定的切削液蒸气，需要将蒸汽降温，才能快速收集液体，因此在所述安装管4内设有冷却组件，所述冷却组件包括导热多孔盘8，导热多孔盘8才有铜、铝等材料，将气流中的人热量快速传递到导热多孔盘8上，对气流进行降温，将水蒸气转换为液体，能提高液体的回收效率，所述导热多孔盘8上连接有多根热管9，热管9与导热多孔盘8接触的一端为热端，而安装管4外部的热管9端部为冷端，热管9为本领域的现有技术，其具体结构和工作原理为公知常识，因此未在本实施例中描述，所述热管9贯穿安装管4并延伸安装管4的外部，热管9可将导热多孔盘8上的热量导出到外界环境中。
[0025]进一步地，还包括放置在安装管4上的罩体10，所述罩体10通过软管11连接在靠近负压风机2一侧的管道3上，负压风机2产生的负压通过软管11作用于罩体10上，罩体10产生吸气过程，因此将罩体10放置在安装管4上后，热管9位于罩体10内，产生的气流能够快速带走热管9冷端的热量，保持热管9的冷端温度为较低状态，使热管9快速将安装管4内的气流
的热量导出。
[0026]进一步地，在本实施例中，负压风机2、支撑架13等部件均设置在机箱1的顶部，因此在所述机箱1的顶部设有排气口，所述管道3上连接有吸盘12，所述吸盘12吸附在排气口上，上述部分的安装不会对铣床的操作产生影响。
[0027]需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣床加工用切削液收集装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上负压风机(2)，所述负压风机(2)的进气端通过管道(3)与机箱(1)的内部相连通，所述管道(3)上设有气液分离组件。2.根据权利要求1所述的一种铣床加工用切削液收集装置，其特征在于：所述气液分离组件包括连接在管道(3)上的一段安装管(4)，所述安装管(4)的一端内设有防水透气膜(5)，所述安装管(4)上连通有排液接头(6)。3.根据权利要求2所述的一种铣床加工用切削液收集装置，其特征在于：所述安装管(4)内穿设有安装环(7)，所述防水透气膜(5)连接在安装环(7)内。4.根据权利要求2所述的一种铣床加工用切削液收集装置，其特征在于：所述安装管(4)内设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：成都金亨泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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