耦合尿素水解的全负荷脱硝旁路烟道系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种耦合尿素水解的全负荷脱硝旁路烟道系统及其工作方法，烟气旁路烟道的出口经电动关断门及电动调节门与高效旋风除尘器的入口相连，高效旋风除尘器的出口与旁路风机的入口相连，旁路风机的出口与旁路烟气联箱的入口相连通，脱硝入口烟道内布置有多通道大纵深注入装置、烟气混合器及氨气喷射装置，其中，多通道大纵深注入装置、烟气混合器及氨气喷射装置沿烟气流通方向依次布置，旁路烟气联箱与多通道大纵深注入装置相接；蒸汽联箱的出口分出两路，其中，一路经减温减压器与尿素水解器相连，另一路经锅炉主烟道内的换热器与尿素水解器相连，该系统及其工作方法能够满足脱硝催化剂对于烟温≥300℃的运行要求。足脱硝催化剂对于烟温≥300℃的运行要求。足脱硝催化剂对于烟温≥300℃的运行要求。

【技术实现步骤摘要】
耦合尿素水解的全负荷脱硝旁路烟道系统及其工作方法


[0001]本专利技术属于全负荷脱硝
，涉及一种耦合尿素水解的全负荷脱硝旁路烟道系统及其工作方法。

技术介绍

[0002]推动发电企业重大危险源(液氨罐区)治理，许多电厂采用尿素水解SCR脱硝技术予以替代，企业本安全水平得到了有力提升。
[0003]然而，传统的宽负荷脱硝高温旁路抽气量大，烟道截面积大，升温能力有限(约20～30℃)，且对于紧凑型机组，在锅炉竖井烟道和脱硝入口烟道间布置旁路烟道十分困难，局限性大。在机组启动及低负荷工况下，脱硝入口烟温甚至低至240℃左右，远不能满足脱硝催化剂对于烟温≥300℃的运行要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种耦合尿素水解的全负荷脱硝旁路烟道系统及其工作方法，该系统及其工作方法能够满足脱硝催化剂对于烟温≥300℃的运行要求。
[0005]为达到上述目的，本专利技术所述的耦合尿素水解的全负荷脱硝旁路烟道系统包括烟气旁路烟道、锅炉本体、电动关断门、电动调节门、高效旋风除尘器、旁路风机、旁路烟气联箱、旁路烟气联箱、蒸汽联箱、减温减压器、尿素水解器、锅炉主烟道、稀释风机及氨空混合器；
[0006]烟气旁路烟道的入口与锅炉本体中的转向室相连，烟气旁路烟道的出口经电动关断门及电动调节门与高效旋风除尘器的入口相连，高效旋风除尘器的出口与旁路风机的入口相连，旁路风机的出口与旁路烟气联箱的入口相连通，脱硝入口烟道内布置有多通道大纵深注入装置、烟气混合器及氨气喷射装置，其中，多通道大纵深注入装置、烟气混合器及氨气喷射装置沿烟气流通方向依次布置，旁路烟气联箱与多通道大纵深注入装置相接；
[0007]蒸汽联箱的出口分出两路，其中，一路经减温减压器与尿素水解器相连，另一路经锅炉主烟道内的换热器与尿素水解器相连；尿素水解器的出口及稀释风机的出口与氨空混合器的入口相连，氨空混合器的出口与氨气喷射装置相连；
[0008]烟气旁路烟道通过第一膨胀节与锅炉本体中转向室相连。
[0009]高效旋风除尘器与旁路风机之间设置有第二膨胀节，旁路风机与旁路烟气联箱之间设置第三膨胀节。
[0010]高效旋风除尘器的出口通过圆形烟道与旁路风机的入口相连。
[0011]高效旋风除尘器布置于脱硝入口烟道的上方或者侧方。
[0012]高效旋风除尘器底部的输灰口经第一电动蝶阀与脱硝入口烟道底部的灰斗相连。
[0013]旁路烟气联箱底部的输灰口经输灰管道与脱硝入口烟道底部的灰斗相连，所述输灰管道上设置第二电动蝶阀。
[0014]多通道大纵深注入装置的入口处设置有调节挡板组。
[0015]还包括中央控制器；
[0016]减温减压器的入口及出口处和换热器的入口及出口处均安装控制阀门组，转向室、主烟道水平段以及氨气喷射装置的上方分别安装有转向室测温装置、主烟气测温装置及混合烟气测温装置；
[0017]中央控制器与控制阀门组、第一电动蝶阀、转向室测温装置、主烟气测温装置、第二电动蝶阀、旁路风机、电动关断门、电动调节门、调节挡板组及混合烟气测温装置相连接。
[0018]本专利技术所述耦合尿素水解的全负荷脱硝旁路烟道系统的工作方法包括以下步骤：
[0019]当氨气喷射装置下游的温度不满足SCR系统运行要求300℃时，则开启电动关断门及电动调节门，启动旁路风机，从转向室中抽取高温烟气，经高效旋风除尘器除尘后，送至旁路烟气联箱，再经多通道大纵深注入装置注入脱硝入口烟道内，然后与主路烟气经烟气混合器进行混合均匀；
[0020]当脱硝入口烟道内的温度≥300℃时，蒸汽联箱输出的蒸汽经减温减压器减温减压后注入尿素水解器中，当脱硝入口烟道内的温度＜300℃时，则蒸汽联箱输出的部分或全部蒸汽经换热器对主烟气进行预加热，实现高参数蒸汽的减温减压后注入尿素水解器中，尿素水解器输出的氨气产品气，在氨空混合器中与稀释风机输出的稀释风混合，然后经氨气喷射装置注入混合后烟气中，随后进入到脱硝入口烟道中，实现全负荷脱硝。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本专利技术所述的耦合尿素水解的全负荷脱硝旁路烟道系统及其工作方法在具体操作时，充分利用尿素水解所用蒸汽的多余热量对主路烟气进行预加热，再通过高温旁路烟气对主烟气进行二次加热，避免高参数蒸汽直接进行减温减压造成能量浪费，又可以因为预加热而有效减小高温旁路截面积和旁路烟气抽气量，降低高温旁路对锅炉效率的影响，满足脱硝催化剂对于烟温≥300℃的运行要求，有利于旁路烟道在主烟道和脱硝入口烟道之间的布置，旁路中配置的高效旋风除尘器、旁路风机及多通道大纵深注入装置，可减少旁路烟道磨损和积灰，保证旁路烟气注入深度，实现烟温均匀性可控。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的系统流程图；
[0024]其中，1为第一膨胀节、2为电动关断门、3为电动调节门、4为高效旋风除尘器、5为第二膨胀节、6为旁路风机、7为第三膨胀节、8为旁路烟气联箱、9为调节挡板组、10为多通道大纵深注入装置、11为烟气混合器、12为蒸汽联箱、13为减温减压器、14为尿素水解器、15为控制阀门组、16为换热器、17为氨空混合器、18为稀释风机、19为氨气喷射装置、201为第一电动蝶阀、202为第二电动蝶阀、21为灰斗、 22为混合烟气测温装置、23为主烟气测温装置、24为转向室测温装置、 25为中央控制器。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以
下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0026]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0027]参考图1，本专利技术所述的耦合尿素水解的全负荷脱硝旁路烟道系统包括第一膨胀节1、电动关断门2、电动调节门3、高效旋风除尘器4、第二膨胀节5、旁路风机6、第三膨胀节7、旁路烟气联箱8、调节挡板组9、多通道大纵深注入装置10、烟气混合器11、蒸汽联箱12、减温减压器13、尿素水解器14、控制阀门组15、换热器16、氨空混合器17、稀释风机18、氨气喷射装置19、第一电动蝶阀201、第二电动蝶阀202、灰斗21、混合烟气测温装置2、主烟气测温装置23、转向室测温装置24 及中央控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耦合尿素水解的全负荷脱硝旁路烟道系统，其特征在于，包括烟气旁路烟道、锅炉本体、电动关断门(2)、电动调节门(3)、高效旋风除尘器(4)、旁路风机(6)、旁路烟气联箱(8)、蒸汽联箱(12)、减温减压器(13)、尿素水解器(14)、锅炉主烟道、稀释风机(18)及氨空混合器(17)；烟气旁路烟道的入口与锅炉本体中的转向室相连，烟气旁路烟道的出口经电动关断门(2)及电动调节门(3)与高效旋风除尘器(4)的入口相连，高效旋风除尘器(4)的出口与旁路风机(6)的入口相连，旁路风机(6)的出口与旁路烟气联箱(8)的入口相连通，脱硝入口烟道内布置有多通道大纵深注入装置(10)、烟气混合器(11)及氨气喷射装置(19)，其中，多通道大纵深注入装置(10)、烟气混合器(11)及氨气喷射装置(19)沿烟气流通方向依次布置，旁路烟气联箱(8)与多通道大纵深注入装置(10)相接；蒸汽联箱(12)的出口分出两路，其中，一路经减温减压器(13)与尿素水解器(14)相连，另一路经锅炉主烟道内的换热器(16)与尿素水解器(14)相连；尿素水解器(14)的出口及稀释风机(18)的出口与氨空混合器(17)的入口相连，氨空混合器(17)的出口与氨气喷射装置(19)相连。2.根据权利要求1所述的耦合尿素水解的全负荷脱硝旁路烟道系统，其特征在于，烟气旁路烟道通过第一膨胀节(1)与锅炉本体中转向室相连。3.根据权利要求2所述的耦合尿素水解的全负荷脱硝旁路烟道系统，其特征在于，高效旋风除尘器(4)与旁路风机(6)之间设置有第二膨胀节(5)，旁路风机(6)与旁路烟气联箱(8)之间设置第三膨胀节(7)。4.根据权利要求1所述的耦合尿素水解的全负荷脱硝旁路烟道系统，其特征在于，高效旋风除尘器(4)的出口通过圆形烟道与旁路风机(6)的入口相连。5.根据权利要求1所述的耦合尿素水解的全负荷脱硝旁路烟道系统，其特征在于，高效旋风除尘器(4)布置于脱硝入口烟道的上方或者侧方。6.根据权利要求1所述的耦合尿素水解的全负荷脱硝旁路烟道系统，其特征在于，高效旋风除尘器(4)底部的输灰口经第一电动蝶阀(201)与脱硝入口烟道底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏逸峰，张超，陈建英，胡新，齐全，张国富，刘钰天，李元昊，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：