一种玻璃钢脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢脱硫塔，主要涉及环保设备技术领域，包括玻璃钢脱硫塔本体，还包括底座，底座下方设置有地坑，底座设置在玻璃钢脱硫塔本体下端，底座包括底板、稳定套和基底，稳定套和基底分别位于底板的上侧和下侧，稳定套用于插装并固定玻璃钢脱硫塔本体，基底插入地坑中，且用混凝土浇筑固定在地坑内。本实用新型专利技术将玻璃钢脱硫塔本体设置在底座中，将底座用混凝土浇筑在地坑中保证了底座的稳定性，然后又将玻璃钢脱硫塔本体通过稳定套和底座连为一体，保证了玻璃钢脱硫塔的稳定性，解决了玻璃钢脱硫塔无法在强风环境下保持稳定的难题，整体结构简单，高效便捷。高效便捷。高效便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢脱硫塔


[0001]本技术涉及环保设备，尤其是一种玻璃钢脱硫塔。

技术介绍

[0002]脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造，相比老式脱硫塔，玻璃钢脱硫塔具有很多优点，例如成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，逐渐引领脱硫塔的发展趋势。
[0003]但随着玻璃钢脱硫塔的广泛应用，其因重量轻而无法在强风环境下保持稳定的特质也逐渐成为技术人员要解决的难题，为此，我们提出了一种玻璃钢脱硫塔来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种玻璃钢脱硫塔，解决了现有技术中存在的
技术介绍
提及的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括玻璃钢脱硫塔本体，还包括底座，底座下方设置有地坑，底座设置在玻璃钢脱硫塔本体下端，底座包括底板、稳定套和基底，稳定套和基底分别位于底板的上侧和下侧，稳定套用于插装并固定玻璃钢脱硫塔本体，基底插入地坑中，且用混凝土浇筑固定在地坑内。
[0006]为了便于安装玻璃钢脱硫塔本体同时和其上的管道附件不发生干涉，稳定套包括两块固定板和多块活动板，固定板和活动板均是向内弯曲的圆弧样式，两块固定板竖立在底板上，且沿同一圆心间隔围成圆柱体一，圆柱体一的直径同玻璃钢脱硫塔本体下端的直径，多块活动板上下分布均插装在两块固定板之间，且围成圆柱体二，圆柱体二的直径小于玻璃钢脱硫塔本体下端的直径。
[0007]为了增加玻璃钢脱硫塔本体安装的稳定性，基底包括多个插入杆、多个插环和多个套杆，插入杆的上端一体设在底板下侧，插入杆的下端连接插环，套杆横向可插拔的穿插在插环中。
[0008]为了便于插装定位，固定板的两端侧面上设置有条状的凸起，活动板两端的侧面上设置有与凸起对应的凹槽，凸起和凹槽工作配合。
[0009]为了减小玻璃钢脱硫塔本体的工作震动，固定板内侧壁上设置有防滑垫。
[0010]为了从多个方位保证基底浇筑在地坑中的受力，多个插入杆、多个插环和多个套杆的数量对应相等，且均为3～5个。
[0011]本技术采用上述结构，具有以下的优点：
[0012]1.设置底座，将玻璃钢脱硫塔本体设置在底座中，将底座用混凝土浇筑在地坑中保证了底座的稳定性，然后又将玻璃钢脱硫塔本体通过稳定套和底座连为一体，保证了玻璃钢脱硫塔的稳定性，解决了玻璃钢脱硫塔无法在强风环境下保持稳定的难题，整体结构
简单，高效便捷；
[0013]2.两块固定板配合围成圆柱体一，多块活动板配合围成圆柱体二，两块固定板起到基础稳定玻璃钢脱硫塔本体的作用，多块活动板挤压固定玻璃钢脱硫塔本体，起到加强稳定玻璃钢脱硫塔本体的作用，两者共同将玻璃钢脱硫塔本体和底座连为一体；
[0014]3.基底浇筑在地坑中，其中插杆的设计进一步增强了基底的整体稳定性，多根插杆从多个方位保证了基底的受力，能够应对多个方向刮来的强风。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为底座的主视结构示意图；
[0017]图3为底座的俯视结构示意图。
[0018]图中，1、玻璃钢脱硫塔本体；2、底座；21、插环；22、插入杆；23、套杆；24、底板；25、固定板；26、活动板；27、凹槽；28、凸起；29、防滑垫；3、地坑。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0020]实施例一
[0021]如图2和图3所示，以插入杆22、插环21和套杆23的数量均为4个为例：
[0022]如图1所示，整体包括玻璃钢脱硫塔本体1，还包括底座2，底座2下方设置有地坑3，底座2设置在玻璃钢脱硫塔本体1下端，如图2和图3所示，底座2包括底板24、稳定套和基底，稳定套和基底分别位于底板24的上侧和下侧，稳定套用于插装并固定玻璃钢脱硫塔本体1，基底插入地坑3中，且用混凝土浇筑固定在地坑3内；
[0023]为了便于安装玻璃钢脱硫塔本体1同时和其上的管道附件不发生干涉，如图2所示，稳定套包括两块固定板25和多块活动板26，固定板25和活动板26均是向内弯曲的圆弧样式，两块固定板25竖立在底板24上，且沿同一圆心间隔围成圆柱体一，如图3所示，圆柱体一的直径同玻璃钢脱硫塔本体1下端的直径，多块活动板26上下分布均插装在两块固定板25之间，且围成圆柱体二，如图3所示，圆柱体二的直径小于玻璃钢脱硫塔本体1下端的直径，这样设计是为了能保证安装好活动板26后圆柱体二对玻璃钢脱硫塔本体1下端形成一个挤压固定，使其和底座2连成一体，防止在强风天气玻璃钢脱硫塔本体1发生晃动；
[0024]为了便于插装定位，如图3所示，固定板25的两端侧面上设置有条状的凸起28，活动板26两端的侧面上设置有与凸起28对应的凹槽27，凸起28和凹槽27工作配合，为了减小玻璃钢脱硫塔本体1的工作震动，如图3所示，固定板25内侧壁上设置有防滑垫29；
[0025]为了增加玻璃钢脱硫塔本体1安装的稳定性，如图2所示，基底包括多个插入杆22、多个插环21和多个套杆23，插入杆22的上端一体设在底板24下侧，插入杆22的下端连接插环21，套杆23横向可插拔的穿插在插环21中，为了从多个方位保证基底浇筑在地坑3中的受力，多个插入杆22、多个插环21和多个套杆23的数量对应相等，且均为3～5个。
[0026]工作原理：先在地坑3中浇筑部分混凝土，然后将四个套杆23横向穿插进插环21中，保证每个套杆23和插环21均是垂直位置，将底座2放进地坑3中使插杆接触已经浇筑的
混凝土上侧，继续浇筑混凝土，使其灌满地坑3，如图1所示，成型后保证底板24的下侧面完全露出地坑3外；
[0027]待地坑3里的混凝土完全干燥定型后，将玻璃钢脱硫塔本体1插进两块固定板25围成的圆柱体一中，然后逐个插装活动板26，先从下向上依次插装两块固定板25一侧的多块活动板26，插装好后在活动板26和固定板25接触位置的外侧进行点焊，使这一侧的活动板26和固定板25连为一体，接着从下向上依次插装两块固定板25另一侧的多块活动板26，插装好后在活动板26和固定板25接触位置的外侧进行点焊，使这另一侧的活动板26和固定板25连为一体；
[0028]因为多块活动板26围成的圆柱体二的直径小于玻璃钢脱硫塔本体1下端的直径，所以在插装这另一侧的活动板26时会对玻璃钢脱硫塔本体1下端有一个挤压，这种两侧多块活动板26的挤压会使得玻璃钢脱硫塔本体1下端固定在底座2中，使两者形成一个整体；
[0029]如果玻璃钢脱硫塔本体1所在地区常有强风天气，可以将整个固定板25和活动板26沿接触位置焊接形成整条焊缝，也可以增加活动板26的数量或加大活动板26的面积。
[0030]其中，上述的防滑垫29和混凝土均是现有技术。
[0031]上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢脱硫塔，包括玻璃钢脱硫塔本体，其特征在于：还包括底座，所述底座下方设置有地坑，所述底座设置在所述玻璃钢脱硫塔本体下端，所述底座包括底板、稳定套和基底，所述稳定套和基底分别位于所述底板的上侧和下侧，所述稳定套用于插装并固定所述玻璃钢脱硫塔本体，所述基底插入所述地坑中，且用混凝土浇筑固定在地坑内。2.根据权利要求1所述的玻璃钢脱硫塔，其特征在于：所述稳定套包括两块固定板和多块活动板，所述固定板和活动板均是向内弯曲的圆弧样式，两块所述固定板竖立在所述底板上，且沿同一圆心间隔围成圆柱体一，所述圆柱体一的直径同所述玻璃钢脱硫塔本体下端的直径，多块所述活动板上下分布均插装在两块所述固定板之间，且围成圆柱体二，所述圆柱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯才，
申请(专利权)人：济宁振兴环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：