一种槽铝板压型用辅助夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽铝板压型用辅助夹具，包括工作台，工作台的背部固定连接有压力机，工作台的顶部活动套接有夹板组件，夹板组件的顶部中部开设有一号方形凹槽，其一号方形凹槽内部固定安装有底板模型，夹板组件包括有主夹板，主夹板的顶部四个拐角位置均开设有一号孔洞，其一号孔洞内部固定连接有伸缩柱，本实用新型专利技术一种槽铝板压型用辅助夹具，通过设置夹板组件可对加工的板材进行垂直方向进行固定，替代了传统中夹具对加工材料横向挤压的方式固定，从而避免传统夹具对板材固定使板材出现变形的状况，通过夹板组件对板材垂直固定的方式可有效避免对板材固定时出现板材变形的状况，且适用于不同厚度的板材固定。且适用于不同厚度的板材固定。且适用于不同厚度的板材固定。

【技术实现步骤摘要】
一种槽铝板压型用辅助夹具


[0001]本技术涉及一种辅助夹具，特别涉及一种槽铝板压型用辅助夹具。

技术介绍

[0002]压型是用表面刻有图形的辊筒连续压出造型胶坯的工艺，而在槽铝板压型中通常采用冲压的方式，将槽铝板放置在工作台面上，通过压力机挤出相应尺寸的工件，或冲出相应尺寸与形状的孔洞，在板材进行压型过程中需要使用辅助夹具将板材固定；
[0003]在传统的槽铝板压型工作中存在一些缺陷：
[0004]其一，在压型时需要将材料放置在模具台上通过夹具将板材进行固定，传统中的夹具适用于块状的金属材料，在应用于槽铝板时使用原有的夹具容易致使板材变形，而夹具受力过松时容易出现压型过程中板材位移的状况；
[0005]其二，在槽铝板压型的过程中需要将板材进行移动，传统方式是通过手动移动夹具，而这种方式相隔间距不易把握，且具有安全隐患。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种槽铝板压型用辅助夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统中的夹具对板材不适配、在手动移动板材时具有安全隐患问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种槽铝板压型用辅助夹具，包括工作台，所述工作台的背部固定连接有压力机，所述工作台的顶部活动套接有夹板组件，所述夹板组件的顶部中部开设有一号方形凹槽，其一号方形凹槽内部固定安装有底板模型，所述夹板组件包括有主夹板，所述主夹板的顶部四个拐角位置均开设有一号孔洞，其一号孔洞内部固定连接有伸缩柱，所述主夹板的顶部朝向主夹板正面与背部位置均设有顶板，两个所述顶板底部两端位置均与伸缩柱顶端固定连接，两个所述顶板的外侧面均固定连接有移动块，所述主夹板的正面与背部均固定连接有固定块，所述移动块的内壁螺纹套接有螺纹轴，所述螺纹轴底端在固定块的内部活动套接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有二号方形凹槽，其二号方形凹槽内部活动套接有移动器，所述移动器的顶部与夹板组件的底部固定连接，所述工作台的顶部二号方形凹槽内两端分别固定有第一固定侧板与第二固定侧板，所述第一固定侧板的一侧位于工作台顶部二号方形凹槽内部活动套接有螺纹中轴，所述螺纹中轴的一端贯穿第二固定侧板至工作台顶部二号方形凹槽外部，所述螺纹中轴的侧壁与移动器的内壁螺纹套接，所述工作台的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹中轴的一端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主夹板的底部固定连接有数量为二的底卡条，所述工作台的顶部开设有数量为二的T型滑槽，所述底卡条在工作台的顶部T型滑槽内套接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩柱在完全收缩状态下顶板的底部
与主夹板的顶部贴合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹轴的底端设有限位环，其限位环卡入固定块的内部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板组件的顶部一号方形凹槽顶部开设有进油孔，其进油孔贯穿夹板组件与移动器至移动器的内部。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹中轴侧壁一端开设有环形凹槽，所述第二固定侧板卡入螺纹中轴的侧壁环形凹槽内部。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹中轴与第二固定侧板的连接处设有轴承，所述螺纹中轴与第一固定侧板的连接处设有轴承。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置夹板组件可对加工的板材进行垂直方向进行固定，替代了传统中夹具对加工材料横向挤压的方式固定，从而避免传统夹具对板材固定使板材出现变形的状况，通过夹板组件对板材垂直固定的方式可有效避免对板材固定时出现板材变形的状况，且适用于不同厚度的板材固定。
[0017]2、本技术通过设置移动器与螺纹中轴配合，使转动螺纹中轴控制移动器进行位移，使移动器带动夹板组件进行位移时从而使固定的板材进行位移，通过伺服电机进行驱动替代了传统方式中人工拉动板材进行位移，从而增加了人在加工时的安全性，且移动距离更好把握。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构爆炸示意图；
[0020]图3为本技术图2中的夹板组件结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、压力机；3、夹板组件；4、底板模型；5、移动器；6、第一固定侧板；7、第二固定侧板；8、螺纹中轴；9、伺服电机；31、主夹板；32、伸缩柱；33、顶板；33、顶板；34、移动块；35、固定块；36、螺纹轴；37、底卡条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供了一种槽铝板压型用辅助夹具的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1、图2和图3所示，一种槽铝板压型用辅助夹具，包括工作台1，工作台1的背部固定连接有压力机2，工作台1的顶部活动套接有夹板组件3，夹板组件3的顶部中部开设有一号方形凹槽，其一号方形凹槽内部固定安装有底板模型4，夹板组件3包括有主夹板31，主夹板31的顶部四个拐角位置均开设有一号孔洞，其一号孔洞内部固定连接有伸缩柱32，主夹板31的顶部朝向主夹板31正面与背部位置均设有顶板33，两个顶板33底部两端位置均
与伸缩柱32顶端固定连接，两个顶板33的外侧面均固定连接有移动块34，主夹板31的正面与背部均固定连接有固定块35，移动块34的内壁螺纹套接有螺纹轴36，螺纹轴36底端在固定块35的内部活动套接，主夹板31的底部固定连接有数量为二的底卡条37，工作台1的顶部开设有数量为二的T型滑槽，底卡条37在工作台1的顶部T型滑槽内套接，通过底卡条37可使夹板组件3在工作台1的顶部垂直位置进行固定，避免夹板组件3出现翘起的状况，伸缩柱32在完全收缩状态下顶板33的底部与主夹板31的顶部贴合，使顶板33与主夹板31配合，可使较薄的板材进行固定，螺纹轴36的底端设有限位环，其限位环卡入固定块35的内部，可避免螺纹轴36在固定块35的内部脱落。
[0026]具体使用时，本技术一种槽铝板压型用辅助夹具，将板材放置在底板模型4的顶部使板材的前端与背端插入顶板33与主夹板31的间隙处，通过转动第一固定侧板6根据螺纹结构原理使移动块34在螺纹轴36的侧壁进行位移从而带动顶板33向下位移，通过伸缩柱32可保持顶板33下移时的平衡，通过顶板33下移与主夹板31配合，可对板材进行垂直方向固定。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础之上，如图1和图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽铝板压型用辅助夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的背部固定连接有压力机(2)，所述工作台(1)的顶部活动套接有夹板组件(3)，所述夹板组件(3)的顶部中部开设有一号方形凹槽，其一号方形凹槽内部固定安装有底板模型(4)，所述夹板组件(3)包括有主夹板(31)，所述主夹板(31)的顶部四个拐角位置均开设有一号孔洞，其一号孔洞内部固定连接有伸缩柱(32)，所述主夹板(31)的顶部朝向主夹板(31)正面与背部位置均设有顶板(33)，两个所述顶板(33)底部两端位置均与伸缩柱(32)顶端固定连接，两个所述顶板(33)的外侧面均固定连接有移动块(34)，所述主夹板(31)的正面与背部均固定连接有固定块(35)，所述移动块(34)的内壁螺纹套接有螺纹轴(36)，所述螺纹轴(36)底端在固定块(35)的内部活动套接。2.根据权利要求1所述的一种槽铝板压型用辅助夹具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有二号方形凹槽，其二号方形凹槽内部活动套接有移动器(5)，所述移动器(5)的顶部与夹板组件(3)的底部固定连接，所述工作台(1)的顶部二号方形凹槽内两端分别固定有第一固定侧板(6)与第二固定侧板(7)，所述第一固定侧板(6)的一侧位于工作台(1)顶部二号方形凹槽内部活动套接有螺纹中轴(8)，所述螺纹中轴(8)的一端贯穿第二固定侧板(7)至工作台(1)顶部二号方形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘拥军，李治伟，李光贵，王强，
申请(专利权)人：科恒镁晶重庆建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：