本实用新型专利技术公开了一种防泄漏溴素生产用氯化装置，包括本体，所述本体的上方设置有盖体，且盖体和本体之间设置有组装结构，所述本体的两侧均设置有进出口，且进出口的一侧设置有密封结构，所述本体和盖体的内壁设置有防腐结构，所述本体的顶端开设有卡接槽，所述卡接槽的内部安装有密封圈。该溴素生产用氯化装置在使用时密封垫摆放在进出口一侧，密封筒一或密封筒二插入在进出口内部，预留孔供进出口和外部管道连接时螺钉贯穿作用，通过密封筒二或密封筒一提高进出口与管道连接的密封性，同时通过密封垫的作用下再次增加进出口和管道之间的密封性，在一定程度上避免使用时出现泄漏现象，提高了该溴素生产用氯化装置的密封性。提高了该溴素生产用氯化装置的密封性。提高了该溴素生产用氯化装置的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏溴素生产用氯化装置
[0001]本技术涉及溴素生产
，具体为一种防泄漏溴素生产用氯化装置。
技术介绍
[0002]溴素是一种在常温状态下呈液态的非金属单质，被列为二类制毒化学品管控，溴素生产时，需要经过预热、氧化、蒸馏、冷凝和分离等一系列的加工过程，在整个加工过程中，其中需要对物料进行氯化处理，在对物料氯化时，需要使用相应的氯化装置。
[0003]现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
[0004]1.传统的此类溴素生产用氯化装置，在使用时由于连接密封不佳，后期容易出现泄漏现象，泄漏会对周围环境在一定程度上造成污染；
[0005]2.传统的此类溴素生产用氯化装置，经过长期使用后，需要对盖体内部进行清洁或维护，在维护时需要拆卸两者之间的螺钉，拆卸后螺钉容易出现丢失；
[0006]3.传统的此类溴素生产用氯化装置，本体的内壁防腐蚀效果不佳，在经过长期使用时本体内壁出现不同程度的腐蚀现象，降低本体使用寿命。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种防泄漏溴素生产用氯化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的溴素生产用氯化装置，在使用时，连接密封性不佳，容易出现泄漏，污染环境，且拆卸维护时，螺钉容易丢失，同时本体和盖体的内壁防腐蚀效果不佳，长期使用本体和盖体内壁出现不同程度腐蚀现象的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防泄漏溴素生产用氯化装置，包括本体，所述本体的上方设置有盖体，且盖体和本体之间设置有组装结构，所述本体的两侧均设置有进出口，且进出口的一侧设置有密封结构，所述本体的外部设置有氯气罐，所述氯气罐的上方设置有控制阀，且控制阀输出端和输入端与本体和氯气罐之间均安装有氯气输入管，所述本体和盖体的内壁设置有防腐结构，所述本体的顶端开设有卡接槽，所述卡接槽的内部安装有密封圈。
[0009]优选的，所述组装结构包括螺柱、挡片、固定圈一、固定圈二和螺纹孔，所述固定圈二固定于盖体的外部，所述固定圈一固定于盖体外部靠近底端的位置处，所述固定圈二的内部贯穿有螺柱，且螺柱外部的中间位置处固定有挡片，所述螺纹孔开设于本体顶部靠近边缘的位置处。
[0010]优选的，所述螺柱和螺纹孔之间为螺纹连接，所述固定圈一和固定圈二内部垂直贯穿有供螺柱贯穿的通孔。
[0011]优选的，所述密封结构包括密封筒一、密封垫、预留孔和密封筒二，所述密封垫设置于进出口一侧，所述密封垫的一侧固定有密封筒一，所述密封垫远离密封筒一的一侧固定有密封筒二，所述密封垫的内部贯穿有预留孔。
[0012]优选的，所述密封垫设置有多个，多个所述密封垫呈环形等间距分布。
[0013]优选的，所述密封筒一、密封垫以及密封筒二之间相连通，所述密封筒二的外径与进出口的内径相适配。
[0014]优选的，所述防腐结构包括聚四氟乙烯层一、聚四氟乙烯层二和聚四氟乙烯层三，所述聚四氟乙烯层三设置于本体和盖体的内壁上，所述聚四氟乙烯层三的内壁设置有聚四氟乙烯层二，且聚四氟乙烯层二的内壁设置有聚四氟乙烯层一。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防泄漏溴素生产用氯化装置，
[0016]1、通过设置有密封筒一、密封垫、预留孔和密封筒二，密封垫摆放在进出口一侧，密封筒一或密封筒二插入在进出口内部，预留孔供进出口和外部管道连接时螺钉贯穿作用，通过密封筒二或密封筒一提高进出口与管道连接的密封性，同时通过密封垫的作用下再次增加进出口和管道之间的密封性，在一定程度上避免使用时出现泄漏现象，提高了该溴素生产用氯化装置的密封性；
[0017]2、通过设置有螺柱、挡片、固定圈一、固定圈二和螺纹孔，固定圈一固定在盖体外壁靠近底端位置处，而固定圈二处于固定圈一上方盖体外壁，固定圈一和固定圈二之间存有间隙，螺柱贯穿固定圈一和固定圈二，并且挡片处于固定圈一和固定圈二中间，螺柱和螺纹孔螺纹连接，将本体和盖体之间螺纹固定，螺柱通过挡片的作用下，与固定圈二之间不存在完全脱离现象，实现了防止螺柱丢失；
[0018]3、通过设置有聚四氟乙烯层一、聚四氟乙烯层二和聚四氟乙烯层三，聚四氟乙烯层三、聚四氟乙烯层二以及聚四氟乙烯层一依次涂敷在本体和盖体的内壁上，由于聚四氟乙烯层三、聚四氟乙烯层二以及聚四氟乙烯层一含有较强的耐腐蚀性，因此提高本体和盖体内壁的耐腐性，从而延长本体和盖体的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术盖体和局部本体剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术密封筒一、密封垫和密封筒二连接剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、本体；2、进出口；3、盖体；4、组装结构；401、螺柱；402、挡片；403、固定圈一；404、固定圈二；405、螺纹孔；5、氯气输入管；6、控制阀；7、氯气罐；8、密封结构；801、密封筒一；802、密封垫；803、预留孔；804、密封筒二；9、防腐结构；901、聚四氟乙烯层一；902、聚四氟乙烯层二；903、聚四氟乙烯层三；10、卡接槽；11、密封圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防泄漏溴素生产用氯化装置，包括本体1，本体1的上方设置有盖体3，且盖体3和本体1之间设置有组装结构4，组装结构4
包括螺柱401、挡片402、固定圈一403、固定圈二404和螺纹孔405，固定圈二404固定于盖体3的外部，固定圈一403固定于盖体3外部靠近底端的位置处，固定圈二404的内部贯穿有螺柱401，且螺柱401外部的中间位置处固定有挡片402，螺纹孔405开设于本体1顶部靠近边缘的位置处。螺柱401和螺纹孔405之间为螺纹连接，固定圈一403和固定圈二404内部垂直贯穿有供螺柱401贯穿的通孔。
[0026]请参阅图2，首先在本体1和盖体3组装时，螺柱401向上旋转，螺柱401与螺纹孔405对应，将螺柱401旋转向下移动，直至螺柱401插入螺纹孔405内，而螺柱401在挡片402作用下不可从固定圈二404上完全取出，从而在一定程度上避免螺柱401出现丢失。
[0027]本体1的两侧均设置有进出口2，且进出口2的一侧设置有密封结构8，密封结构8包括密封筒一801、密封垫802、预留孔803和密封筒二804，密封垫802设置于进出口2一侧，密封垫802的一侧固定有密封筒一801，密封垫802远离密封筒一801的一侧固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防泄漏溴素生产用氯化装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的上方设置有盖体(3)，且盖体(3)和本体(1)之间设置有组装结构(4)，所述本体(1)的两侧均设置有进出口(2)，且进出口(2)的一侧设置有密封结构(8)，所述本体(1)的外部设置有氯气罐(7)，所述氯气罐(7)的上方设置有控制阀(6)，且控制阀(6)输出端和输入端与本体(1)和氯气罐(7)之间均安装有氯气输入管(5)，所述本体(1)和盖体(3)的内壁设置有防腐结构(9)，所述本体(1)的顶端开设有卡接槽(10)，所述卡接槽(10)的内部安装有密封圈(11)。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏溴素生产用氯化装置，其特征在于：所述组装结构(4)包括螺柱(401)、挡片(402)、固定圈一(403)、固定圈二(404)和螺纹孔(405)，所述固定圈二(404)固定于盖体(3)的外部，所述固定圈一(403)固定于盖体(3)外部靠近底端的位置处，所述固定圈二(404)的内部贯穿有螺柱(401)，且螺柱(401)外部的中间位置处固定有挡片(402)，所述螺纹孔(405)开设于本体(1)顶部靠近边缘的位置处。3.根据权利要求2所述的一种防泄漏溴素生产用氯化装置，其特征在于：所述螺柱(401)和螺纹孔(405)之间为螺纹连接，所述固定圈一(403)和固定圈二(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭安鹏，曹珮如，张杰，姜晨钟，
申请(专利权)人：山东东信化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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