本实用新型专利技术涉及顶孔加工技术领域，特别涉及基于搪瓷反应釜的顶孔位置调节装置，包括封头、支撑台和锁紧机构，封头的底端环形均匀设置有多组支撑台，多组支撑台的外表面且远离封头的一侧设置有锁紧机构；锁紧机构包括固定板、一级螺纹杆、连接板、二级螺纹杆、夹紧块和导向杆，支撑台的外表面且远离封头的一侧固定连接有固定板，固定板的外表面且靠近封头的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有一级螺纹杆，一级螺纹杆靠近封头的一端转动连接有连接板；本实用新型专利技术中，可以通过锁紧机构将封头固定在支撑台的顶端，防止封头在顶孔加工的过程中，封头发生晃动导致顶孔位置发生偏移，可以提高加工精度。可以提高加工精度。可以提高加工精度。
【技术实现步骤摘要】
基于搪瓷反应釜的顶孔位置调节装置
[0001]本技术涉及顶孔加工
，特别涉及基于搪瓷反应釜的顶孔位置调节装置。
技术介绍
[0002]搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备；搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。现有的搪瓷反应釜的封头顶部设置有多个圆孔，用于连接管道将反应物通入到釜体内进行反应；但是，目前封头在顶孔加工的过程中，由于封头得不到很好的固定，使得顶孔位置容易发生偏离，导致加工精度低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供基于搪瓷反应釜的顶孔位置调节装置，主要解决了目前封头在顶孔加工的过程中，由于封头得不到很好的固定，使得顶孔位置容易发生偏离，导致加工精度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]基于搪瓷反应釜的顶孔位置调节装置，包括封头、支撑台和锁紧机构，所述封头的底端环形均匀设置有多组支撑台，多组所述支撑台的外表面且远离封头的一侧设置有锁紧机构；
[0006]所述锁紧机构包括固定板、一级螺纹杆、连接板、二级螺纹杆、夹紧块和导向杆，所述支撑台的外表面且远离封头的一侧固定连接有固定板，所述固定板的外表面且靠近封头的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有一级螺纹杆，所述一级螺纹杆靠近封头的一端转动连接有连接板，所述连接板的上方设置有二级螺纹杆，所述二级螺纹杆的底端贯穿连接板的顶端并延伸至连接板的下方铰接有夹紧块，所述连接板的外表面且位于一级螺纹杆的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿固定板的外表面。
[0007]优选的，还包括调节机构，所述调节机构包括固定块、支撑架、电机、蜗杆、蜗轮、丝杆和滑轨，所述封头的底端且位于正下方设置有固定块，所述固定块的内部设置为中空结构，所述固定块的底端固定连接有电机，所述固定块的底端且位于电机的一侧固定连接有支撑架，所述电机的输出轴一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端贯穿固定块的底端并与固定块的内壁顶端转动连接，所述蜗杆的外表面且位于固定块内啮合有多组蜗轮，多组所述蜗轮的内壁固定连接有丝杆，所述丝杆远离蜗杆的一端依次贯穿固定块的内壁和支撑台的外表面并延伸至支撑台的外侧，所述丝杆的外表面与支撑台的内壁螺纹连接，所述支撑台的底端滑动连接有滑轨。
[0008]优选的，所述丝杆的外表面且位于固定块内固定连接有轴承，所述轴承的外表面
与固定块的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述一级螺纹杆与二级螺纹杆远离封头的一端分别固定连接有手柄。
[0010]优选的，所述导向杆的长度与一级螺纹杆的长度相同。
[0011]优选的，所述滑轨设置为T型结构。
[0012]优选的，所述支撑台的顶端且靠近封头的一侧开设有弧形槽。
[0013]优选的，所述弧形槽内嵌设有多组滚珠，多组所述滚珠的外表面与封头的外表面相接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，可以通过锁紧机构将封头固定在支撑台的顶端，防止封头在顶孔加工的过程中，封头发生晃动导致顶孔位置发生偏移，可以提高加工精度；并且，通过二级螺纹杆与夹紧块之间铰接设置，可以对封头进行倾斜固定，便于调节顶孔的位置；当需要加工不同大小的封头时，可以通过调节机构将多组支撑台沿着滑轨的外表面同时向靠近固定块或者远离固定块的一侧进行移动，用于支撑不同大小的封头。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的顶孔位置调节装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术中图1的锁紧机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术中图1的固定块的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术中图1的支撑台的结构示意图。
[0021]图中：封头1、支撑台2、弧形槽21、锁紧机构3、固定板31、一级螺纹杆32、连接板33、二级螺纹杆34、夹紧块35、导向杆36、调节机构4、固定块41、支撑架42、电机43、蜗杆44、蜗轮45、丝杆46、滑轨47、手柄5、轴承6、滚珠7。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]基于搪瓷反应釜的顶孔位置调节装置，包括封头1、支撑台2和锁紧机构3，封头1的底端环形均匀设置有多组支撑台2，多组支撑台2的外表面且远离封头1的一侧设置有锁紧机构3；
[0025]锁紧机构3包括固定板31、一级螺纹杆32、连接板33、二级螺纹杆34、夹紧块35和导向杆36，支撑台2的外表面且远离封头1的一侧固定连接有固定板31，固定板31的外表面且靠近封头1的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有一级螺纹杆32，一级螺纹杆32靠
近封头1的一端转动连接有连接板33，连接板33的上方设置有二级螺纹杆34，二级螺纹杆34的底端贯穿连接板33的顶端并延伸至连接板33的下方铰接有夹紧块35，连接板33的外表面且位于一级螺纹杆32的一侧固定连接有导向杆36，导向杆36的一端贯穿固定板31的外表面。
[0026]当使用者需要对封头1的顶端进行顶孔加工时，首先将封头1的内壁朝上放置在支撑台2上，然后通过调节一级螺纹杆32将连接板33移动到封头1的侧边顶端，同时，连接板33带动导向杆36沿着固定板31的内壁进行滑动，可以对连接板33起到一定的导向固定的作用，再通过调节二级螺纹杆34带动夹紧块35将封头1的顶端抵住，从而可以将封头1夹持在支撑台2的上端进行顶孔加工，防止封头1在顶孔加工的过程中，封头1发生晃动导致顶孔位置发生偏移，可以提高加工精度；并且，通过二级螺纹杆34与夹紧块35之间铰接设置，可以对封头1进行倾斜固定，便于调节顶孔的位置。
[0027]作为本技术的一种实施方式，还包括调节机构4，调节机构4包括固定块41、支撑架42、电机43、蜗杆44、蜗轮45、丝杆46和滑轨47，封头1的底端且位于正下方设置有固定块41，固定块41的内部设置为中空结构，固定块41的底端固定连接有电机43，固定块41的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于搪瓷反应釜的顶孔位置调节装置，包括封头(1)、支撑台(2)和锁紧机构(3)，其特征在于：所述封头(1)的底端环形均匀设置有多组支撑台(2)，多组所述支撑台(2)的外表面且远离封头(1)的一侧设置有锁紧机构(3)；所述锁紧机构(3)包括固定板(31)、一级螺纹杆(32)、连接板(33)、二级螺纹杆(34)、夹紧块(35)和导向杆(36)，所述支撑台(2)的外表面且远离封头(1)的一侧固定连接有固定板(31)，所述固定板(31)的外表面且靠近封头(1)的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有一级螺纹杆(32)，所述一级螺纹杆(32)靠近封头(1)的一端转动连接有连接板(33)，所述连接板(33)的上方设置有二级螺纹杆(34)，所述二级螺纹杆(34)的底端贯穿连接板(33)的顶端并延伸至连接板(33)的下方铰接有夹紧块(35)，所述连接板(33)的外表面且位于一级螺纹杆(32)的一侧固定连接有导向杆(36)，所述导向杆(36)的一端贯穿固定板(31)的外表面。2.根据权利要求1所述的基于搪瓷反应釜的顶孔位置调节装置，其特征在于：还包括调节机构(4)，所述调节机构(4)包括固定块(41)、支撑架(42)、电机(43)、蜗杆(44)、蜗轮(45)、丝杆(46)和滑轨(47)，所述封头(1)的底端且位于正下方设置有固定块(41)，所述固定块(41)的内部设置为中空结构，所述固定块(41)的底端固定连接有电机(43)，所述固定块(41)的底端且位于电机(43)的一侧固定连接有支撑架(42)，所述电机(43)的输出轴一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁天虹，
申请(专利权)人：江苏扬阳化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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