本实用新型专利技术提供一种用于机械零部件加工的冲压装置，包括工作台，工作台顶端中部开设有安装槽，安装槽内安装有固定模，工作台内部安装有顶出组件，顶出组件与固定模穿插连，工作台顶端四个边角处安装有固定柱，固定柱的顶端安装有固定顶板，固定顶部底端安装有冲压组件，工作台顶端位于固定模的正面及背面均安装有夹持组件，固定模顶端中部开设有模口，通过设置的夹持组件对机械零部件进行夹持固定，有效的避免了在冲压过程中零部件发生偏移，通过设置的顶出组件便于将冲压完成后的零部件从模口中取出，固定模与活动模均可进行拆卸安装，且拆装方便，便于工作人员根据工作需要更换相应的固定模和活动模，进而有效的提升了该冲压装置的实用性。冲压装置的实用性。冲压装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械零部件加工的冲压装置
[0001]本技术属于冲压装置
，具体涉及一种用于机械零部件加工的冲压装置。
技术介绍
[0002]机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，而机械零部件在生产加工的过程中需要经过多个加工过程才能制成符合标准的零部件，而在冲压加工是零部件加工过程中常见的一个加工步骤。
[0003]现有的机械零部件在进行冲压时，冲压装置不便于对零部件进行固定，从而导致进行冲压时零部件发生偏移造成冲压质量差，影响零部件冲压加工的良品率，同时现有的冲压装置不便于更换冲压模具，从而不便于工作人员使用，且对零部件完成冲压后不便于取出零部件。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于机械零部件加工的冲压装置，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械零部件加工的冲压装置，包括工作台，所述工作台顶端中部开设有安装槽，所述安装槽内安装有固定模，所述工作台内部安装有顶出组件，所述顶出组件与固定模穿插连，所述工作台顶端四个边角处安装有固定柱，所述固定柱的顶端安装有固定顶板，所述固定顶部底端安装有冲压组件，所述工作台顶端位于固定模的正面及背面均安装有夹持组件，所述固定模顶端中部开设有模口；
[0006]所述冲压组件包括固定安装于固定顶板底端的冲压气缸，所述冲压气缸的底端安装有安装板，所述安装板底端通过螺钉螺纹连接有活动模，所述活动模的底端中部安装有冲压模头，所述模口与冲压模头对应设置。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述顶出组件包括安装于工作台内部的套筒，所述套筒内活动套接有顶出杆，所述顶出杆的一端与固定模穿插连接并位于模口内，所述套筒内底端安装有第一导向杆，所述顶出杆的底端开设有导向孔，所述第一导向杆与导向孔穿插连接，所述套筒内底端还安装有高强度弹簧，所述高强度弹簧的两端分别与顶出杆和套筒连接，所述高强度弹簧套设与第一导向杆外部。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述夹持组件包括固定安装于工作台顶端且位于固定模正面及背面的固定块，所述固定块顶端安装有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆上安装有夹持块。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述固定模位于工作台外部的两侧均通过紧固螺栓螺纹连接有连接件，所述连接件通过紧固螺栓与工作台螺纹连接。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述工作台顶端两侧与固定顶板之间均安
装有第二导向杆，所述第二导向杆上活动套接有连接板，所述连接板的一侧通过紧固螺栓与活动模的侧壁螺纹连接。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案，所述高强度弹簧处于初始位置时，顶出杆的顶端与固定模表面处于同一水平面。
[0012]作为本技术一种优选的技术方案，所述工作台的正面安装有开关面板，所述冲压气缸与夹持气缸均通过开关面板与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的夹持组件对机械零部件进行夹持固定，有效的避免了在冲压过程中零部件发生偏移，通过设置的顶出组件便于将冲压完成后的零部件从模口中取出，提高了工作人员的工作效率，且固定模与活动模均可进行拆卸安装，且拆装方便，便于工作人员根据工作需要更换相应的固定模和活动模，进而有效的提升了该冲压装置的实用性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术中夹持组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中冲压组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术中图2位于A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、固定模；3、顶出组件；31、套筒；32、顶出杆； 33、第一导向杆；34、导向孔；35、高强度弹簧；4、固定柱；5、固定顶板； 6、冲压组件；61、冲压气缸；62、安装板；63、活动模；64、冲压模头；7、夹持组件；71、固定块；72、夹持气缸；73、夹持块；8、模口；9、连接件； 10、第二导向杆；11、连接板；12、开关面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种用于机械零部件加工的冲压装置，包括工作台1，工作台1顶端中部开设有安装槽，安装槽内安装有固定模2，工作台1内部安装有顶出组件3，顶出组件3与固定模2穿插连，工作台1顶端四个边角处安装有固定柱4，固定柱4的顶端安装有固定顶板5，固定顶部底端安装有冲压组件6，工作台1顶端位于固定模2的正面及背面均安装有夹持组件7，固定模2顶端中部开设有模口8。
[0023]优选的，冲压组件6包括固定安装于固定顶板5底端的冲压气缸61，冲压气缸61的底端安装有安装板62，安装板62底端通过螺钉螺纹连接有活动模63，活动模63的底端中部安装有冲压模头64，模口8与冲压模头64对应设置。
[0024]具体的，通过冲压气缸61带动安装板62下降，使得活动模63带动冲压模头64下降，
进而通过冲压模头64与模口8的配合完成对机械零部件的冲压，由于活动模63与安装板62之间可拆卸，进而方便工作人员根据冲压需要更换相应的活动模63。
[0025]优选的，顶出组件3包括安装于工作台1内部的套筒31，套筒31内活动套接有顶出杆32，顶出杆32的一端与固定模2穿插连接并位于模口8内，套筒31内底端安装有第一导向杆33，顶出杆32的底端开设有导向孔34，第一导向杆33与导向孔34穿插连接，套筒31内底端还安装有高强度弹簧35，高强度弹簧35的两端分别与顶出杆32和套筒31连接，高强度弹簧35套设与第一导向杆33外部，高强度弹簧35处于初始位置时，顶出杆32的顶端与固定模2表面处于同一水平面。
[0026]具体的，冲压模头64向模口8内进行冲压时，顶出杆32受力向下移动继而压紧高强度弹簧35，当冲压完成后，高强度弹簧35恢复形变带动顶出杆 32向上移动，进而将冲压后的零部件顶出模口8，方便工作人员快速取下冲压完成的零部件，通过设置的第一导向杆33与导向孔34实现对顶出杆32的导向作用。
[0027]优选的，夹持组件7包括固定安装于工作台1顶端且位于固定模2正面及背面的固定块71，固定块71顶端安装有夹持气缸72，夹持气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械零部件加工的冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端中部开设有安装槽，所述安装槽内安装有固定模(2)，所述工作台(1)内部安装有顶出组件(3)，所述顶出组件(3)与固定模(2)穿插连，所述工作台(1)顶端四个边角处安装有固定柱(4)，所述固定柱(4)的顶端安装有固定顶板(5)，所述固定顶部底端安装有冲压组件(6)，所述工作台(1)顶端位于固定模(2)的正面及背面均安装有夹持组件(7)，所述固定模(2)顶端中部开设有模口(8)；所述冲压组件(6)包括固定安装于固定顶板(5)底端的冲压气缸(61)，所述冲压气缸(61)的底端安装有安装板(62)，所述安装板(62)底端通过螺钉螺纹连接有活动模(63)，所述活动模(63)的底端中部安装有冲压模头(64)，所述模口(8)与冲压模头(64)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件加工的冲压装置，其特征在于：所述顶出组件(3)包括安装于工作台(1)内部的套筒(31)，所述套筒(31)内活动套接有顶出杆(32)，所述顶出杆(32)的一端与固定模(2)穿插连接并位于模口(8)内，所述套筒(31)内底端安装有第一导向杆(33)，所述顶出杆(32)的底端开设有导向孔(34)，所述第一导向杆(33)与导向孔(34)穿插连接，所述套筒(31)内底端还安装有高强度弹簧(35)，所述高强度弹簧(35)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：董仕杰，
申请(专利权)人：董仕杰，
类型：新型
国别省市：
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