一种手动铆压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动铆压设备，其特征在于：包括底板、铆压机构及产品定位机构，所述铆压机构经一支架安装于所述底板上；所述铆压机构包括铆压杆及转盘，所述铆压杆移动设置于所述支架上，所述转盘经一转轴转动设置于所述铆压杆旁侧的支架上，所述铆压杆的后侧面上设有竖向齿条，所述转轴的中部设有一齿轮，所述齿轮与所述竖向齿条啮合，所述转盘转动时，经所述齿轮及竖向齿条带动所述铆压杆上下移动；所述产品定位机构包括定位块，所述定位块上设有产品定位槽，所述产品定位槽底部设有一凸块，所述凸块顶部设有铆压件定位槽，所述铆压杆设置于所述铆压件定位槽的正上方。本实用新型专利技术降低了成本及操作人员劳动强度。新型降低了成本及操作人员劳动强度。新型降低了成本及操作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种手动铆压设备


[0001]本技术涉及一种铆压设备，尤其涉及一种手动铆压设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于一些零部件进行铆压的时候，一般情况下采用自动铆压设备，而正对批量比较小的产品，如果说采用自动铆压设备，成本较为高昂，一般情况下都是人工手动利用工具进行铆压，这种方式中，效率相对较低，操作人员劳动强度也比较高。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种手动铆压设备，通过使用该结构，能够降低成本，同时降低操作人员劳动强度。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种手动铆压设备，包括底板、设置于底板上的铆压机构及产品定位机构，所述铆压机构经一支架安装于所述底板上，所述铆压机构设置于所述产品定位机构的正上方；
[0005]所述铆压机构包括铆压杆及转盘，所述铆压杆移动设置于所述支架上，所述转盘经一转轴转动设置于所述铆压杆旁侧的支架上，所述铆压杆的后侧面上设有竖向齿条，所述转轴的中部设有一齿轮，所述齿轮与所述竖向齿条啮合，所述转盘转动时，经所述齿轮及竖向齿条带动所述铆压杆上下移动；
[0006]所述产品定位机构包括定位块，所述定位块上设有产品定位槽，所述产品定位槽底部设有一凸块，所述凸块顶部设有铆压件定位槽，所述铆压杆设置于所述铆压件定位槽的正上方。
[0007]上述技术方案中，所述定位块的顶部右侧设有一横向定位槽，所述横向定位槽的左侧与所述产品定位槽相连通，所述横向定位槽的右侧与所述定位块的右侧面相连通。
[0008]上述技术方案中，所述定位块的顶部设有一限位槽，所述限位槽的中部与所述横向定位槽相连通，所述限位槽内转动安装有一限位块，所述限位块的后端与所述限位槽的后端转动相连，所述限位块顺时针转动状态下，所述限位块转动设置于所述横向定位槽的前侧，所述限位块逆时针转动状态下，所述限位块的前端底部抵于所述限位槽内，且所述限位块的中部插设于所述横向定位槽内。
[0009]上述技术方案中，所述转盘的外缘处设有一抓杆，所述抓杆平行于所述转轴设置。
[0010]上述技术方案中，所述支架上设有一滑槽，所述铆压杆及竖向齿条滑动设置于所述滑槽内；所述支架中部设有一空腔，所述滑槽的中部与所述空腔相连通，所述齿轮设置于所述空腔内。
[0011]上述技术方案中，所述铆压杆的前端面上设有一连接板，所述连接板靠近所述铆压杆的下方设置，所述支架的前端底面上设有一磁性层，所述铆压杆朝上移动时，所述连接板的顶面与所述磁性层接触，所述磁性层限制所述连接板及铆压杆朝下移动。
[0012]上述技术方案中，所述铆压杆的前端设有多组限位螺孔，多组所述限位螺孔由上
至下间隔设置，一组所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓，所述支架顶面上设有一缓冲层，所述缓冲层设置于所述限位螺栓的正下方，所述铆压杆朝下移动时，所述限位螺栓的底部抵于所述缓冲层的顶面上。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1.本技术中利用产品定位机构对产品进行快速定位，通过操作人员抓住转盘转动，利用转盘的转动带动铆压杆上下移动，实现对产品的快速铆压，不仅铆压效率高，质量好，同时成本低廉。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例一中铆压杆与支架连接处的局部剖视结构示意图。
[0017]其中：1、底板；2、支架；3、铆压杆；4、转盘；5、转轴；6、竖向齿条；7、齿轮；8、定位块；9、产品定位槽；10、凸块；11、铆压件定位槽；12、横向定位槽；13、限位槽；14、限位块；15、抓杆；16、滑槽；17、空腔；18、连接板；19、磁性层；20、限位螺孔；21、限位螺栓；22、缓冲层。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0019]实施例一：参见图1、2所示，一种手动铆压设备，包括底板1、设置于底板上的铆压机构及产品定位机构，所述铆压机构经一支架2安装于所述底板上，所述铆压机构设置于所述产品定位机构的正上方；
[0020]所述铆压机构包括铆压杆3及转盘4，所述铆压杆移动设置于所述支架上，所述转盘经一转轴5转动设置于所述铆压杆旁侧的支架上，所述铆压杆的后侧面上设有竖向齿条6，所述转轴的中部设有一齿轮7，所述齿轮与所述竖向齿条啮合，所述转盘转动时，经所述齿轮及竖向齿条带动所述铆压杆上下移动；
[0021]所述产品定位机构包括定位块8，所述定位块上设有产品定位槽9，所述产品定位槽底部设有一凸块10，所述凸块顶部设有铆压件定位槽11，所述铆压杆设置于所述铆压件定位槽的正上方。
[0022]在本实施例中，在实际使用时，先将铆压件放在铆压件定位槽内，然后再将产品放在产品定位槽内，铆压件的顶部则穿过产品需要铆压的位置，这样就完成产品的放料定位，操作人员再抓住转盘转动，在转盘转动的同时，同步带动齿轮转动，齿轮的转动，会驱动竖向齿条朝下移动，同时带动铆压杆朝下移动，利用铆压杆的下降，对铆压件进行铆压加工，效率高，质量好，同时降低操作人员劳动强度，无需采用高成本的全自动铆压设备，成本更加低廉。
[0023]参见图1所示，所述定位块的顶部右侧设有一横向定位槽12，所述横向定位槽的左侧与所述产品定位槽相连通，所述横向定位槽的右侧与所述定位块的右侧面相连通。横向定位槽的设置，能够对产品的右端进行定位。
[0024]参见图1所述，所述定位块的顶部设有一限位槽13，所述限位槽的中部与所述横向定位槽相连通，所述限位槽内转动安装有一限位块14，所述限位块的后端与所述限位槽的后端转动相连，所述限位块顺时针转动状态下，所述限位块转动设置于所述横向定位槽的
前侧，所述限位块逆时针转动状态下，所述限位块的前端底部抵于所述限位槽内，且所述限位块的中部插设于所述横向定位槽内。
[0025]其中，产品的顶部右端会具有凸状结构，因此，通过限位块的设置，在产品的右端放入到限位槽内之后，将限位板转动放入到限位槽内之后，将产品的凸状结构挡住，防止产品朝右移动，保证铆压的稳定性及质量。铆压完成之后，转盘反向转动，带动铆压杆朝上移动脱离产品，然后将限位板顺时针转动，使得限位板的前端脱离限位槽以及产品，这样产品就可以脱离横向定位槽，实现产品的拆卸。
[0026]参见图1所示，所述转盘的外缘处设有一抓杆15，所述抓杆平行于所述转轴设置。抓杆的设置，便于操作人员抓住抓杆，带动转盘转动。
[0027]参见图1、2所示，所述支架上设有一滑槽16，所述铆压杆及竖向齿条滑动设置于所述滑槽内；所述支架中部设有一空腔17，所述滑槽的中部与所述空腔相连通，所述齿轮设置于所述空腔内。其中，由于齿轮的位置是固定的，齿轮会挡住竖向齿条朝下齿轮方向移动，这样竖向齿条就不会与滑槽接触，还能够利用滑槽对铆压杆以及竖向齿条的位置进行限位，使得铆压杆只能够竖直的上下移动。
[0028]参见图1、2所示，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动铆压设备，其特征在于：包括底板、设置于底板上的铆压机构及产品定位机构，所述铆压机构经一支架安装于所述底板上，所述铆压机构设置于所述产品定位机构的正上方；所述铆压机构包括铆压杆及转盘，所述铆压杆移动设置于所述支架上，所述转盘经一转轴转动设置于所述铆压杆旁侧的支架上，所述铆压杆的后侧面上设有竖向齿条，所述转轴的中部设有一齿轮，所述齿轮与所述竖向齿条啮合，所述转盘转动时，经所述齿轮及竖向齿条带动所述铆压杆上下移动；所述产品定位机构包括定位块，所述定位块上设有产品定位槽，所述产品定位槽底部设有一凸块，所述凸块顶部设有铆压件定位槽，所述铆压杆设置于所述铆压件定位槽的正上方。2.根据权利要求1所述的手动铆压设备，其特征在于：所述定位块的顶部右侧设有一横向定位槽，所述横向定位槽的左侧与所述产品定位槽相连通，所述横向定位槽的右侧与所述定位块的右侧面相连通。3.根据权利要求2所述的手动铆压设备，其特征在于：所述定位块的顶部设有一限位槽，所述限位槽的中部与所述横向定位槽相连通，所述限位槽内转动安装有一限位块，所述限位块的后端与所述限位槽的后端转动相连，所述限位块顺时针转动状态下，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，
申请(专利权)人：苏州米奇尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：