一种薄壁铝合金精密挤压成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁铝合金精密挤压成形模具，包括支撑机构、限制机构、凸模和凹模，通过将铝合金的两端分别对应位于凹模两侧的第一转辊上，通过支撑机构对铝合金的两端进行支撑，通过第一电动缸的伸缩端向下伸长带动第一横板向下移动，第一横板带动第二U形板使第二转辊向下移动，直至第二转辊与铝合金顶面接触，从而通过两个限制机构的配合设置，使得铝合金在被挤压时降低两端不易上翘，通过电机的转动端转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮使螺纹杆转动，同时通过连接竖杆与升降块的滑动配合，螺纹杆转动带动升降块向上移动，升降块带动推杆使推板向上移动，从而通过推板将成型后的铝合金件从凹模内顶出。而通过推板将成型后的铝合金件从凹模内顶出。而通过推板将成型后的铝合金件从凹模内顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁铝合金精密挤压成形模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体是一种薄壁铝合金精密挤压成形模具。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、折、焊接、铆接、拼接等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，合金板材广泛应用于多种领域，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，市场上不少的五金件都是铝合金冲压而成的。
[0003]传统用于对铝合金挤压成型的模具在冲压时两端没有限位措施，从而导致冲压时铝合金件两端容易翘起，影响后续的使用，为此，我们提出一种薄壁铝合金精密挤压成形模具对其进行优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄壁铝合金精密挤压成形模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种薄壁铝合金精密挤压成形模具，包括台板，所述台板顶部对称固定连接有四个支撑竖杆，四个所述支撑竖杆的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩端固定连接有第二横板，所述第二横板底部固定连接有凸模，所述台板顶部固定连接有凹模，所述台板顶部位于凹模的两侧均等距离设置有若干个支撑机构，所述支撑机构包括第一转辊、第一U形板、第一套筒、限位环、第二套筒和弹簧，所述第二套筒的底端与台板顶部固定连接，所述限位环滑动套接于第二套筒的内侧，所述第一套筒固定套接于限位环的内侧，所述第一套筒的顶端伸出至第二套筒的上方后与第一U形板底部固定连接，所述弹簧设置于第一套筒和第二套筒的内侧，所述弹簧的底端与第二套筒的内侧底部固定连接，所述弹簧的顶端与第一套筒的内侧顶部固定连接，所述第一转辊转动连接于第一U形板的内侧，所述顶板底部对称设置有两个限制机构，两个所述限制机构分别位于凸模的两侧设置，所述限制机构包括第二转辊、第二U形板、第一横板、第一电动缸和安装块，所述安装块固定连接于顶板底部，所述第一电动缸固定连接于安装块底部，所述第一电动缸的伸缩端与第一横板顶部固定连接，所述第二U形板位于第一横板底部等距离固定连接有若干个，若干个所述第二U形板的内侧均转动连接有第二转辊。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述凹模设置于凸模的正下方。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述凹模与凸模相适配。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二转辊与第一转辊一一对应设置。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述凹模的内侧底部开设有凹槽，凹槽内侧设置有推板，所述台板底部固定连接有连接竖杆，所述连接竖杆底端固定连接有第三横板，所
述第三横板底部固定安装有电机，所述电机的转动端固定连接有第一锥齿轮，所述第三横板上纵向贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与台板底部固定连接，所述螺纹杆的底端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述螺纹杆的外侧纵向贯穿螺纹套设有升降块，所述升降块纵向贯穿滑动套设于连接竖杆的外侧，所述升降块顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶端穿过台板和凹模后与推板底部固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述台板底部对称固定连接有四个支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过将铝合金的两端分别对应位于凹模两侧的第一转辊上，通过支撑机构对铝合金的两端进行支撑，启动第一电动缸，通过第一电动缸的伸缩端向下伸长带动第一横板向下移动，第一横板带动第二U形板使第二转辊向下移动，直至第二转辊与铝合金顶面接触，从而通过两个限制机构的配合设置，使得铝合金在被挤压时降低两端不易上翘，便于后续使用。
[0014]2、通过电机的转动端转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮使螺纹杆转动，同时通过连接竖杆与升降块的滑动配合，螺纹杆转动带动升降块向上移动，升降块带动推杆使推板向上移动，从而通过推板将成型后的铝合金件从凹模内顶出，方便人员对成型后的铝合金件进行拿取。
附图说明
[0015]图1为薄壁铝合金精密挤压成形模具的结构示意图。
[0016]图2为薄壁铝合金精密挤压成形模具中的A处放大图。
[0017]图3为薄壁铝合金精密挤压成形模具中的局部结构示意图。
[0018]图中所示：支撑机构1、第一转辊101、第一U形板102、第一套筒103、限位环104、第二套筒105、弹簧106、限制机构2、第二转辊201、第二U形板202、第一横板203、第一电动缸204、安装块205、第二横板3、顶板4、第二电动缸5、凸模6、支撑竖杆7、推板8、连接竖杆9、推杆10、电机11、第三横板12、升降块13、螺纹杆14、凹模15、支撑腿16、台板17。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种薄壁铝合金精密挤压成形模具，包括台板17，所述台板17顶部对称固定连接有四个支撑竖杆7，四个所述支撑竖杆7的顶端共同固定连接有顶板4，所述顶板4底部固定连接有第二电动缸5，所述第二电动缸5的伸缩端固定连接有第二横板3，所述第二横板3底部固定连接有凸模6，所述台板17顶部固定连接有凹模15，所述台板17顶部位于凹模15的两侧均等距离设置有若干个支撑机构1，所述支撑机构1包括第一转辊101、第一U形板102、第一套筒103、限位环104、第二套筒105和弹簧106，所述第二套筒105的底端与台板17顶部固定连接，所述限位环104滑动套接于第二套筒105的内侧，所述第一套筒103固定套接于限位环104的内侧，所述第一套筒103的顶端伸出至第二套
筒105的上方后与第一U形板102底部固定连接，所述弹簧106设置于第一套筒103和第二套筒105的内侧，所述弹簧106的底端与第二套筒105的内侧底部固定连接，所述弹簧106的顶端与第一套筒103的内侧顶部固定连接，所述第一转辊101转动连接于第一U形板102的内侧，所述顶板4底部对称设置有两个限制机构2，两个所述限制机构2分别位于凸模6的两侧设置，所述限制机构2包括第二转辊201、第二U形板202、第一横板203、第一电动缸204和安装块205，所述安装块205固定连接于顶板4底部，所述第一电动缸204固定连接于安装块205底部，所述第一电动缸204的伸缩端与第一横板203顶部固定连接，所述第二U形板202位于第一横板203底部等距离固定连接有若干个，若干个所述第二U形板202的内侧均转动连接有第二转辊201。
[0021]所述凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁铝合金精密挤压成形模具，包括台板(17)，其特征在于：所述台板(17)顶部对称固定连接有四个支撑竖杆(7)，四个所述支撑竖杆(7)的顶端共同固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)底部固定连接有第二电动缸(5)，所述第二电动缸(5)的伸缩端固定连接有第二横板(3)，所述第二横板(3)底部固定连接有凸模(6)，所述台板(17)顶部固定连接有凹模(15)，所述台板(17)顶部位于凹模(15)的两侧均等距离设置有若干个支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括第一转辊(101)、第一U形板(102)、第一套筒(103)、限位环(104)、第二套筒(105)和弹簧(106)，所述第二套筒(105)的底端与台板(17)顶部固定连接，所述限位环(104)滑动套接于第二套筒(105)的内侧，所述第一套筒(103)固定套接于限位环(104)的内侧，所述第一套筒(103)的顶端伸出至第二套筒(105)的上方后与第一U形板(102)底部固定连接，所述弹簧(106)设置于第一套筒(103)和第二套筒(105)的内侧，所述弹簧(106)的底端与第二套筒(105)的内侧底部固定连接，所述弹簧(106)的顶端与第一套筒(103)的内侧顶部固定连接，所述第一转辊(101)转动连接于第一U形板(102)的内侧，所述顶板(4)底部对称设置有两个限制机构(2)，两个所述限制机构(2)分别位于凸模(6)的两侧设置，所述限制机构(2)包括第二转辊(201)、第二U形板(202)、第一横板(203)、第一电动缸(204)和安装块(205)，所述安装块(205)固定连接于顶板(4)底部，所述第一电动缸(204)固定连接于安装块(205...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海阔，宋丹丹，王少博，
申请(专利权)人：安徽金铂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：