一种u型钢冷弯加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种u型钢冷弯加工装置，涉及u型钢冷弯加工技术领域，包括底座，底座的上表面安装有安装架，安装架的上表面固装有液压杆，液压杆的底端设置有压块，底座的上表面开设有凹槽，底座的外表面装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿底座的外表面并延伸至凹槽的内部。本实用新型专利技术，通过设置底座、安装架、液压杆、压块、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、固定块、接触块、卡块、卡槽和固定螺栓，实现了对不同型号和弧度的U型钢进行加工的功能，改变了底座的设计方式，使得可以对不同型号和弧度的U型钢进行加工，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员工作效率，加快了U型钢的加工速率。加快了U型钢的加工速率。加快了U型钢的加工速率。

【技术实现步骤摘要】
一种u型钢冷弯加工装置


[0001]本技术涉及u型钢冷弯加工
，尤其涉及一种u型钢冷弯加工装置。

技术介绍

[0002]U型钢是一种横截面像英文字母“U”的钢铁，在U型钢生产过程中需要用到冷弯加工装置对U型钢进行加工，现有技术中，冷弯加工装置一般都是将U型钢放置在底座中部，通过压块对U型钢进行冷弯加工，但支架的型号和弧度是随位置变化，而现有的冷弯加工装置的底座大多都是一体化固定，使得在对U型钢进行加工的过程中，不方便对不同型号和弧度的U型钢进行加工，从而使得寻找另外的冷弯加工装置进行加工，这样的加工方式，浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员工作效率，降低了U型钢的加工速率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种u型钢冷弯加工装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种u型钢冷弯加工装置，包括底座，所述底座的上表面安装有安装架，所述安装架的上表面固装有液压杆，所述液压杆的底端设置有压块，所述底座的上表面开设有凹槽，所述底座的外表面装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿底座的外表面并延伸至凹槽的内部，所述凹槽的内壁装有限位杆，所述螺纹杆的外表面套设有固定块，所述固定块的一侧侧壁滑动连接有接触块，所述接触块的一侧装有卡块，所述固定块的外表面开设有卡槽，所述固定块的外表面转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定块的外表面并延伸至卡槽的内部。
[0005]为了通过螺纹杆带动固定块进行运动，本技术改进有，所述螺纹杆的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述固定块的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。
[0006]为了限制固定块的运动方向，本技术改进有，所述固定块的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
[0007]为了限制接触块的滑动方向，本技术改进有，所述卡块的形状与卡槽的形状均为T型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。
[0008]为了对接触块进行固定，本技术改进有，所述卡块的外表面开设有定位孔，所述固定螺栓与定位孔相插接。
[0009]为了方便快捷的对压块进行拆装，本技术改进有，所述压块的上表面设置有安装组件，所述安装组件包括连接块，所述连接块固装在液压杆的底端，所述压块的上表面固装有安装座，所述安装座的内部开设有安装槽，所述连接块与安装槽的内壁滑动连接，所述安装座的外表面转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿安装座的外表面并延伸至安装槽的内部。
[0010]为了对压块进行固定，本技术改进有，所述连接块的外表面开设有限位孔，所述限位螺栓与限位孔的内壁滑动连接。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1.本技术中，通过设置底座、安装架、液压杆、压块、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、固定块、接触块、卡块、卡槽和固定螺栓，实现了对不同型号和弧度的U型钢进行加工的功能，改变了底座的设计方式，使得可以对不同型号和弧度的U型钢进行加工，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员工作效率，加快了U型钢的加工速率。
[0014]2.本技术中，通过设置连接块、安装座、安装槽和限位螺栓，实现了对压块进行拆装的功能，改变了压块的安装方式，使得对压块进行安装和拆卸时更为便利，从而使得对压块进行更换时更为方便，提升了冷弯加工装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种u型钢冷弯加工装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种u型钢冷弯加工装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种u型钢冷弯加工装置的图2的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种u型钢冷弯加工装置的部分结构爆炸图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底座；2、安装架；3、液压杆；4、压块；5、凹槽；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、限位杆；9、固定块；10、接触块；11、卡块；12、卡槽；13、固定螺栓；14、连接块；15、安装座；16、安装槽；17、限位螺栓。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种u型钢冷弯加工装置，包括底座1，底座1的上表面安装有安装架2，安装架2的上表面固装有液压杆3，液压杆3的底端设置有压块4，通过设置液压杆3，将U型钢放置到底座1的上表面后，启动液压杆3，当液压杆3伸长时，带动压块4向下运动，当压块4接触到U型钢时，对U型钢进行加工，底座1的上表面开设有凹槽5，底座1的外表面装有伺服电机6，伺服电机6的输出端安装有螺纹杆7，螺纹杆7贯穿底座1的外表面并延伸至凹槽5的内部，通过设置的伺服电机6，当伺服电机6运行时，带动螺纹杆7在凹槽5的内部转动，凹槽5的内壁装有限位杆8，螺纹杆7的外表面套设有固定块9，螺纹杆7的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，固定块9的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔，固定块9的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆8贯穿设置在限位孔的内部，通过
开设的螺纹孔，当螺纹杆7转动时，螺纹杆7通过螺纹孔带动固定块9进行运动，同时限位杆8通过限位孔对固定块9的运动方向进行限制，使得固定块9顺着限位杆8在螺纹杆7的外表面滑动。
[0025]请参阅图2
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3，固定块9的一侧侧壁滑动连接有接触块10，接触块10的一侧装有卡块11，固定块9的外表面开设有卡槽12，卡块11的形状与卡槽12的形状均为T型，卡块11与卡槽12的内壁滑动连接，通过设置T型的卡块11与卡槽12，当接触块10在固定块9的外表面滑动时，卡块11在卡槽12的内部滑动，对接触块10的滑动方向进行限制，同时防止接触块10与固定块9分离，固定块9的外表面转动连接有固定螺栓13，固定螺栓13贯穿固定块9的外表面并延伸至卡槽12的内部，卡块11的外表面开设有定位孔，固定螺栓13与定位孔相插接，通过开设的定位孔，当固定螺栓13转入定位孔的内部后，对卡块11进行固定，使得卡块11无法继续滑动，同时对接触块10进行固定。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图4，压块4的上表面设置有安装组件，安装组件包括连接块14，连接块14固装在液压杆3的底端，压块4的上表面固装有安装座15，安装座15的内部开设有安装槽16，连接块14与安装槽16的内壁滑动连接，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种u型钢冷弯加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有安装架（2），所述安装架（2）的上表面固装有液压杆（3），所述液压杆（3）的底端设置有压块（4），所述底座（1）的上表面开设有凹槽（5），所述底座（1）的外表面装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端安装有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）贯穿底座（1）的外表面并延伸至凹槽（5）的内部，所述凹槽（5）的内壁装有限位杆（8），所述螺纹杆（7）的外表面套设有固定块（9），所述固定块（9）的一侧侧壁滑动连接有接触块（10），所述接触块（10）的一侧装有卡块（11），所述固定块（9）的外表面开设有卡槽（12），所述固定块（9）的外表面转动连接有固定螺栓（13），所述固定螺栓（13）贯穿固定块（9）的外表面并延伸至卡槽（12）的内部。2.根据权利要求1所述的u型钢冷弯加工装置，其特征在于：所述螺纹杆（7）的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述固定块（9）的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的u型钢冷弯加工装置，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏举，
申请(专利权)人：天津市诚智泰型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：