本发明专利技术公开了金属法兰件加工技术领域的一种金属法兰件生产用自动加工装置，包括工作台、工件、固定座、液压杆、主轴、刀具和进料箱，所述工作台的底部开设有出料口，所述工作台的正面开设有加工槽，所述工作台内壁活动卡接有上下分布的一号定位柱和二号定位柱，所述一号定位柱和二号定位柱的外表面分别固定连接有一号传动柱和二号传动柱，所述工作台的内壁活动安装有齿轮，所述一号传动柱和二号传动柱的外表面均开设有齿槽。本发明专利技术通过磁吸设计的上磁块与下磁块将下磁块带动至限位槽的内部，完成上对正柱与下对正柱的套接固定，将定位好的工件限位起来，避免其晃动，从而实现了快速定位、定中心的功能。定中心的功能。定中心的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种金属法兰件生产用自动加工装置
[0001]本专利技术涉及金属法兰件加工
，具体为一种金属法兰件生产用自动加工装置。
技术介绍
[0002]金属法兰件是一种常见的零件，负责连接两个独立的管道，通过外环面开设的预留孔供螺栓固定放置，在两个金属法兰件之间增加橡胶垫圈以达到密封效果，金属法兰件在加工过程中需要对其预留孔进行加工成型，因此，需要一种金属法兰件生产用自动加工装置。
[0003]目前，现有的金属法兰件生产用自动加工装置仅仅在加工时实现了自动化，在工件置于工作台上时，需要人工手动定位、定中心，这大大降低了工作效率；同时，对于上下料也需要额外的人工辅助，现有技术中对金属法兰件的上下料缺乏相应的配套结构，导致上下料无法实现自动化，不仅增加了人工成本，还增加了安全隐患；且对于固定也采用机械式的螺栓固定，螺栓固定存在着操作繁琐、费时费力的问题，且螺栓在长期的使用后会产生振动松动的问题，导致工件在固定后发生松动，从而引发安全事故。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属法兰件生产用自动加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法实现快速定位、定中心、上下料效率低和固定效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属法兰件生产用自动加工装置，包括工作台、工件、固定座、液压杆、主轴、刀具和进料箱，所述工作台的底部开设有出料口，所述工作台的正面开设有加工槽，所述工作台内壁活动卡接有上下分布的一号定位柱和二号定位柱，所述一号定位柱和二号定位柱的外表面分别固定连接有一号传动柱和二号传动柱，所述工作台的内壁活动安装有齿轮，所述一号传动柱和二号传动柱的外表面均开设有齿槽，所述一号定位柱的底部与二号定位柱的顶部分别固定连接有上对正柱和下对正柱，所述上对正柱的内部设置有伸缩杆和上磁块，所述下对正柱的内部活动套接有三号弹簧和下磁块，所述工作台的内壁通过固定柱活动连接有固定板、活动板和缓冲橡胶层且固定柱的外表面活动套接有二号弹簧；
[0006]本装置在工作时候，将伸缩杆向上收缩，使上磁块与下磁块在三号弹簧回弹力的作用下分开，来自进料箱内部的工件在重力的作用下会向下压制两个一号定位柱，两个一号定位柱开始带动各自连接的一号传动柱和上对正柱逆向移动，然后带动齿轮转动，转动中的齿轮带动二号传动柱移动且移动方向与一号传动柱相反，带动下对正柱移动，上对正柱和下对正柱逐渐相近，工件在持续下移的过程中经过固定板和活动板的夹持完成初步固定后，其外表面的顶部与二号定位柱接触，当上对正柱与下对正柱的轴向重合时，上磁块与下磁块相互磁吸并带动下磁块向限位槽的底部开口移动并实现套接,此时，上下分布的一号定位柱和二号定位柱刚好呈相互对称的位置，工件被限位起来并自动定好中心，开始了
加工前的定位准备。
[0007]通过设置有一号定位柱在工件的重力作用下带动左右两个一号传动柱分别朝左右两侧同步移动，通过带动齿轮转动将位于下方的二号传动柱同步向一号传动柱移动的反方向移动，带动二号定位柱移动，使得被一号定位柱和二号定位柱分别带动的上对正柱和下对正柱在工件完成对自身中心定位后相重合，通过磁吸设计的上磁块与下磁块将下磁块带动至限位槽的内部，完成上对正柱与下对正柱的套接固定，将定位好的工件限位起来，避免其晃动，从而实现了快速定位、定中心的功能。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述工作台顶部的前侧通过固定座固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有主轴，所述主轴的内部设置有动力组，所述动力组的输出轴与刀具固定连接，所述工作台的上端顶部固定安装有进料箱，所述进料箱的正面和顶部分别开设有辅助孔和进料口，所述进料箱的内壁活动套接有一号弹簧和上料板，所述上料板的正面与内置于进料箱内部的工件限位接触，所述上料板通过一号弹簧弹性支撑于进料箱的内部；
[0009]工件在完成定位和固定操作后，启动主轴内部的动力组并带动刀具转动，启动液压杆并带动主轴和刀具向工件的方向移动，完成对工件的钻孔后复位，通过控制伸缩杆向上带动上磁块移动，使失去磁吸连接作用的下磁块在三号弹簧的作用下向下移动，上对正柱和下对正柱的套接关系消失，此时，工件开始向下压制二号定位柱并带动二号传动柱向左右两侧移动，此时两个二号定位柱之间的开口逐渐增大而两个一号定位柱之间的开口逐渐减小，直至工件从两个二号定位柱之间向下掉落并沿着出料口实现自动出料，而待加工的工件在重力的作用下重新压制一号定位柱并重复上料操作，一号弹簧通过对上料板施压将内置于进料箱内部的工件向前推动至正在加工的工件的正上方，通过辅助孔可引入外力将上料板向后推动并完成工件的安装预上料操作。
[0010]通过设置有进料箱在一号弹簧和上料板的配合下预存待加工的工件，利用工件的重力带动一号定位柱自动向左右两侧移动，配合齿轮的转动传动使工件的上料一气呵成，无需人工辅助，在工件完成定位固定后，两个一号定位柱自动复位并向上顶住待加工的工件，通过控制伸缩杆带动上磁块上移，使下磁块脱离限位槽的内部，上对正柱和下对正柱之间的固定套接解除，使加工完毕的工件利用重力带动二号定位柱自动向左右两侧移动，使工件自动下料并通过齿轮将两个一号定位柱复位，从而为下一个待加工的工件上料做准备。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述工作台内壁正面的左右两侧均固定连接有两个上下分布的固定柱，所述固定柱外表面的后端固定套接有固定板，所述固定柱的外表面活动套接有活动板和缓冲橡胶层，所述缓冲橡胶层夹持于固定板和活动板之间，所述活动板的内侧面均固定连接有限位块，所述二号弹簧的两端分别与工作台和活动板弹性连接；
[0012]当工件向下通过一号定位柱时会压制限位块，带动活动板向前移动，使二号弹簧被压缩，随着工件的持续下移，其外表面最大直径处逐渐通过限位块并在一号定位柱和二号定位柱的作用下完成定位，固定板和活动板通过相对移动对工件进行固定，在二号弹簧的作用下完成对工件的固定。
[0013]通过设置有限位块在工件的重力作用下带动活动板向前移动并压缩二号弹簧，使二号弹簧的最大直径处在其下移过程中与限位块错位，使二号弹簧发生一定程度上的复
位，通过设置有缓冲橡胶层将活动板与固定板阻隔起来，在固定板与活动板对工件进行夹持固定后利用缓冲橡胶层进行吸震和缓冲，同时，利用活动板和固定板对工件的夹持力减缓工件在下移时的速度，为一号定位柱和二号定位柱在移动定位时提供时间条件。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述一号定位柱和二号定位柱的数量均为两个且分别与工件的外表面相切，所述上对正柱固定连接于一号定位柱外表面底部的后侧，所述下对正柱固定连接于二号定位柱外表面顶部的后侧，两个所述一号定位柱和两个二号定位柱以工件的轴向为基准呈等角度分布；
[0015]一号定位柱和二号定位柱的外表面均与工件相切，由于工件的外环面为正圆，当一号定位柱和二号定位柱呈等角度分布时，说明彼此之间的夹角为90
°
，而对应连接的上对正柱和下对正柱刚好重合，从而在定位中心成功后可以自动固定。
[0016]作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属法兰件生产用自动加工装置，包括工作台(1)、工件(3)、固定座(4)、液压杆(5)、主轴(6)、刀具(7)和进料箱(8)，所述工作台(1)的底部开设有出料口(13)，所述工作台(1)的正面开设有加工槽(2)，其特征在于：所述工作台(1)内壁活动卡接有上下分布的一号定位柱(9)和二号定位柱(10)，所述一号定位柱(9)和二号定位柱(10)的外表面分别固定连接有一号传动柱(15)和二号传动柱(16)，所述工作台(1)的内壁活动安装有齿轮(18)，所述一号传动柱(15)和二号传动柱(16)的外表面均开设有齿槽(17)，所述一号定位柱(9)的底部与二号定位柱(10)的顶部分别固定连接有上对正柱(11)和下对正柱(12)，所述上对正柱(11)的内部设置有伸缩杆(25)和上磁块(26)，所述下对正柱(12)的内部活动套接有三号弹簧(27)和下磁块(28)，所述工作台(1)的内壁通过固定柱(19)活动连接有固定板(20)、活动板(21)和缓冲橡胶层(22)且固定柱(19)的外表面活动套接有二号弹簧(23)。2.根据权利要求1所述的一种金属法兰件生产用自动加工装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的前侧通过固定座(4)固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的伸缩端固定连接有主轴(6)，所述主轴(6)的内部设置有动力组(61)，所述动力组(61)的输出轴与刀具(7)固定连接，所述工作台(1)的上端顶部固定安装有进料箱(8)，所述进料箱(8)的正面和顶部分别开设有辅助孔(81)和进料口(82)，所述进料箱(8)的内壁活动套接有一号弹簧(83)和上料板(84)，所述上料板(84)的正面与内置于进料箱(8)内部的工件(3)限位接触，所述上料板(84)通过一号弹簧(83)弹性支撑于进料箱(8)的内部。3.根据权利要求1所述的一种金属法兰件生产用自动加工装置，其特征在于：所述工作台(1)内壁正面的左右两侧均固定连接有两个上下分布的固定柱(19)，所述固定柱(19)外表面的后端固定套接有固定板(20)，所述固定柱(19)的外表面活动套接有活动板(21)和缓冲橡...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆兰，王翔，
申请(专利权)人：江苏顺翔管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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