本实用新型专利技术公开了一种切割机液压夹紧装置，属于切割机技术领域，其包括卡座，所述卡座的正面开设有滑轨，所述卡座的右侧面与油缸的左侧面固定连接，所述油缸内设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁设置有压合组件，所述压合组件的外壁与油缸内壁贴合，所述第一丝杆的左端卡接在密封轴承内，所述密封轴承卡接在油缸和卡座的相对面。该切割机液压夹紧装置，通过设置卡座、第一丝杆、第二丝杆、活塞板、压板、压力仪表和转把，第一丝杆旋转时其内部活塞板向左移动推动液压油介质，使压力传递至压力仪表，通过观察压力仪表即可有效控制夹紧力度，满足对不同规格、不同材质的产品进行稳定夹装的目的，提高位置修正效果。提高位置修正效果。提高位置修正效果。
【技术实现步骤摘要】
一种切割机液压夹紧装置
[0001]本技术属于切割机
，具体为一种切割机液压夹紧装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]目前，在切割机进行工作过程中，需对产品进行定位从而实现稳定加工的目的，通常大多模具在变形的过程中都是通过人为的修正，但仍然存在瑕疵，存在一定的位置误差，或用千斤顶的方式来施压夹紧，无法有效控制夹紧压力，难以实现对不同规格、不同材质的产品进行稳定夹装的目的。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种切割机液压夹紧装置，解决了通常大多模具在变形的过程中都是通过人为的修正，但仍然存在瑕疵，存在一定的位置误差，或用千斤顶的方式来施压夹紧，无法有效控制夹紧压力，难以实现对不同规格、不同材质的产品进行稳定夹装的目的的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割机液压夹紧装置，包括卡座，所述卡座的正面开设有滑轨，所述卡座的右侧面与油缸的左侧面固定连接，所述油缸内设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁设置有压合组件，所述压合组件的外壁与油缸内壁贴合，所述第一丝杆的左端卡接在密封轴承内，所述密封轴承卡接在油缸和卡座的相对面，所述密封轴承内卡接有第二丝杆的右端，所述第二丝杆的左端通过轴套卡接在卡座内壁的左侧面，油缸的顶部与压力仪表的底端相连通，所述压力仪表外壁的一端与泄流阀管相连通。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述压合组件包括活塞板，所述活塞板设置在油缸内，所述活塞板的中部卡接有精密螺帽，所述精密螺帽螺纹连接在第一丝杆的外壁。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一丝杆的右端通过轴承卡接在油缸的右侧面，所述第一丝杆的右端设置有转把。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第二丝杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母的外壁固定连接有限位块，所述限位块的正面与压板的背面搭接，所述压板通过螺栓与限位块相固定。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述压板的左侧设置有支撑板，所述支撑板的背
面与卡座的正面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第一丝杆外壁的螺纹密度大于第二丝杆外壁的螺纹密度，所述油缸内左侧填充有液压油。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该切割机液压夹紧装置，通过设置卡座、第一丝杆、第二丝杆、活塞板、压板、压力仪表和转把，当需对产品进行夹紧时，通过转动转把使其带动第一丝杆旋转，第一丝杆通过密封轴承带动第二丝杆旋转，第二丝杆在旋转的过程中压板和支撑板对产品装夹，由于第一丝杆旋转时其内部活塞板向左移动推动液压油介质，使压力传递至压力仪表，通过观察压力仪表即可有效控制夹紧力度，满足对不同规格、不同材质的产品进行稳定夹装的目的，提高位置修正效果。
[0016]2、该切割机液压夹紧装置，通过设置第一丝杆、第二丝杆、压力仪表、泄流阀管和活塞板，当第一丝杆与第二丝杆在旋转过程中，由于第一丝杆外壁的螺纹密度大于第二丝杆外壁的螺纹密度，因此在同样转速的情况下，压板移动的速度比活塞板移动的速度快，有效缩短活塞板的行程，提高调节效果，同时泄流阀管的设置，注入或排出液压油，可根据产品调整夹紧压力，使其适用范围更广。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术卡座立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术油缸剖面的结构示意图；
[0020]图4为本技术第二丝杆立体的结构示意图；
[0021]图中：1、卡座；2、滑轨；3、油缸；4、第一丝杆；5、压合组件；51、活塞板；52、精密螺帽；6、转把；7、密封轴承；8、第二丝杆；9、压力仪表；10、泄流阀管；11、螺母；12、限位块；13、压板；14、螺栓；15、支撑板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种切割机液压夹紧装置，包括卡座1，卡座1的正面开设有滑轨2，卡座1的右侧面与油缸3的左侧面固定连接，油缸3内设置有第一丝杆4，第一丝杆4的外壁设置有压合组件5，压合组件5的外壁与油缸3内壁贴合，第一丝杆4的左端卡接在密封轴承7内，密封轴承7卡接在油缸3和卡座1的相对面，密封轴承7内卡接有第二丝杆8的右端，第二丝杆8的左端通过轴套卡接在卡座1内壁的左侧面，油缸3的顶部与压力仪表9的底端相连通，通过设置压力仪表9，第一丝杆4旋转时其内部活塞板51向左移动推动液压油介质，使压力传递至压力仪表9，通过观察压力仪表9即可有效控制夹紧力度，满足对不同规格、不同材质的产品进行稳定夹装的目的，提高位置修正效果，压力仪表9外壁的一端与泄流阀管10相连通，泄流阀管10的设置，注入或排出液压油，可根据产品调整夹紧压力。
[0024]具体的，如图1和图3所示，压合组件5包括活塞板51，活塞板51设置在油缸3内，活
塞板51的中部卡接有精密螺帽52，精密螺帽52螺纹连接在第一丝杆4的外壁，第一丝杆4的右端通过轴承卡接在油缸3的右侧面，第一丝杆4的右端设置有转把6，第二丝杆8的外壁螺纹连接有螺母11，螺母11的外壁固定连接有限位块12，限位块12的正面与压板13的背面搭接，压板13通过螺栓14与限位块12相固定。
[0025]具体的，如图1和图4所示，压板13的左侧设置有支撑板15，支撑板15的背面与卡座1的正面固定连接，通过设置第一丝杆4和第二丝杆8，第一丝杆4外壁的螺纹密度大于第二丝杆8外壁的螺纹密度，因此在同样转速的情况下，压板13移动的速度比活塞板51移动的速度快，有效缩短活塞板51的行程，提高调节效果，第一丝杆4外壁的螺纹密度大于第二丝杆8外壁的螺纹密度，油缸3内左侧填充有液压油。
[0026]本技术的工作原理为：
[0027]当需对产品进行夹紧时，通过转动转把6使其带动第一丝杆4旋转，第一丝杆4通过密封轴承7带动第二丝杆8旋转，第二丝杆8在旋转的过程中压板13和支撑板15对产品装夹，由于第一丝杆4旋转时其内部活塞板51向左移动推动液压油介质，使压力传递至压力仪表9，观察压力仪表9即可有效控制夹紧力度，当第一丝杆4与第二丝杆8在旋转过程中，由于第一丝杆4外壁的螺纹密度大于第二丝杆8外壁的螺纹密度，因此在同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割机液压夹紧装置，包括卡座(1)，其特征在于：所述卡座(1)的正面开设有滑轨(2)，所述卡座(1)的右侧面与油缸(3)的左侧面固定连接，所述油缸(3)内设置有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的外壁设置有压合组件(5)，所述压合组件(5)的外壁与油缸(3)内壁贴合，所述第一丝杆(4)的左端卡接在密封轴承(7)内，所述密封轴承(7)卡接在油缸(3)和卡座(1)的相对面，所述密封轴承(7)内卡接有第二丝杆(8)的右端，所述第二丝杆(8)的左端通过轴套卡接在卡座(1)内壁的左侧面，油缸(3)的顶部与压力仪表(9)的底端相连通，所述压力仪表(9)外壁的一端与泄流阀管(10)相连通。2.根据权利要求1所述的一种切割机液压夹紧装置，其特征在于：所述压合组件(5)包括活塞板(51)，所述活塞板(51)设置在油缸(3)内，所述活塞板(51)的中部卡接有精密螺帽(52)，所述精密螺帽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐海杰，
申请(专利权)人：湖北梅萨尔数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。