88度至98度水冷上刀座制造技术

本发明专利技术涉及剪切装置技术领域，且公开了88度至98度水冷上刀座，包括外支架和控制中心，所述外支架上固定安装有横轨，所述横轨上活动连接有移动挂车，所述移动挂车的底端固定安装有主体框架，该88度至98度水冷上刀座，通过在上刀座的内部设置有迷宫型冷却管道，借助下刀刃在液压驱动剪切机的推力作用下带动驱动齿条沿着液压驱动结构的所在方向移动，进而带动驱动齿轮旋转，这样就驱动内部的和输送叶片转动，驱动叶片的转动会带动内部的冷却水加速流动，输送叶片则会将水从导液腔中快速抽出输送到上刀座内进行刀座以及上刀刃的冷却，进而大大提高了该上刀座对刀刃的冷却降温效果，提高装置的使用寿命以及剪切的钢坯的质量。装置的使用寿命以及剪切的钢坯的质量。装置的使用寿命以及剪切的钢坯的质量。

【技术实现步骤摘要】
88度至98度水冷上刀座


[0001]本专利技术涉及剪切装置
，具体为88度至98度水冷上刀座。

技术介绍

[0002]连铸机是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产设备，其生产出来的产品叫做连铸钢坯，它是一种半成品钢材，通常会在成型之后通过液压剪切机对其进行剪切成小段，以便于后续加工成成品；
[0003]现有的传统钢坯液压剪大致包括剪切驱动液压机、剪刃以及用于安装支撑的主体框架结构，在使用过程中使得钢坯不断地穿过主体框架结构，利用剪切驱动液压机驱动上下两个剪刃相互靠近而对其中的钢坯进行剪切，从而将连续的钢坯剪切成多段短的钢坯，但是传统钢坯液压剪在实际使用过程中还存在一些问题，具体如下：
[0004]现有的剪刃在对钢坯进行剪断时，其使用环境是处于高温区和高冲击环境下的，且现有的刀刃角度都是采用九十度的，这样现有的剪切机在剪切的时候刀刃容易因为高温的环境使得其受力不均匀且刀刃容易因角度问题产生受力不平稳的现象，且对于不同材料的钢坯同一角度的剪刃对其产生的剪切效果各不相同，容易使得钢坯的剪切端发生扁平现象，长期使用还会导致刀刃更加容易受损，并且现有的用于安装支撑的主体框架结构都是简单的钢结构连接，这样主体框架在使用时无法对其上用于剪切的刀刃起到良好的散热降温效果，进而导致刀刃的使用寿命进一步降低，提高设备的使用成本；
[0005]为此我们提出了88度至98度水冷上刀座。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了88度至98度水冷上刀座，具备水冷效果好、切割质量高的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]本专利技术提供如下技术方案：88度至98度水冷上刀座，包括外支架和控制中心，所述外支架上固定安装有横轨，所述横轨上活动连接有移动挂车，所述移动挂车的底端固定安装有主体框架，所述主体框架内的一侧固定安装有上刀座，所述主体框架的底端固定安装有液压驱动结构，所述液压驱动结构的顶端固定安装有下刀刃，所述下刀刃的顶端固定安装有保护框，所述主体框架的侧面固定安装有冷却结构，所述下刀刃的侧面固定安装有驱动齿条；
[0008]所述冷却结构包含两个导液腔，两个所述导液腔分别固定安装在框体一侧的同一平面内两端的顶部，所述导液腔的背面活动连接有驱动齿轮，所述导液腔的底端固定安装有进液管，所述导液腔的正面中部固定安装有电磁开关阀，所述导液腔的内部与驱动齿轮的正面之间固定安装有转杆，且转杆与导液腔之间活动连接，所述转杆上由驱动齿轮向电磁开关阀的方向分别周向设置有驱动叶片和输送叶片，两个所述电磁开关阀之间固定安装有双向管，所述双向管上固定安装有分支排出管，所述分支排出管与中心管连通连接。
[0009]在一个优选的实施例中，所述主体框架包含框体，所述框体的底端内部固定安装
有连接环，所述内部背面的上方固定安装有垫块，所述垫块的底端固定安装有上刀刃，所述框体上方正面固定安装有中心管，所述中心管上设置有总出水管。
[0010]在一个优选的实施例中，所述上刀刃和下刀刃是设置为可在度至之间进行更换的结构，所述冷却结构和驱动齿条之间是传动连接的。
[0011]在一个优选的实施例中，所述主体框架的整体形状为一个竖直连接在移动挂车上的连接臂底端焊接安装有倾斜四十五角的斜臂，且斜臂的内部是中空的，所述主体框架的斜臂中空部分的背面开设有横向设置的入料口。
[0012]在一个优选的实施例中，所述上刀刃的设置角度为度至度的可更换的结构，所述总出水管连接在水循环箱上。
[0013]在一个优选的实施例中，所述液压驱动结构包含液压杆，所述液压杆的顶端外侧面上固定安装有连接法兰，所述连接法兰与连接环之间通过螺杆固定连接，所述液压杆的顶端固定设置有支撑座，所述支撑座的顶端设置有放置底座，所述支撑座和放置底座之间呈L形对接。
[0014]在一个优选的实施例中，所述驱动齿轮与驱动齿条齿合连接，所述进液管的材料是硬质金属管材料，且进液管是固定在框体侧面上的，所述电磁开关阀是与控制中心电连接的，且电磁开关阀在该侧的驱动齿条处于上移状态下会打开，其余状态下是关闭的状态。
[0015]在一个优选的实施例中，所述驱动叶片和输送叶片是同时设置的且驱动叶片设置在输送叶片和驱动齿轮之间的，所述驱动叶片是直导叶板形结构而输送叶片是弧形扇叶状导叶板结构，其进液管与导液腔底端的连接部位处于驱动叶片的正下方。
[0016]本专利技术具备以下有益效果：
[0017]1、该88度至98度水冷上刀座，通过在上刀座的内部设置有迷宫型冷却管道，借助下刀刃在液压驱动剪切机的推力作用下带动驱动齿条沿着液压驱动结构的所在方向移动，进而带动驱动齿轮旋转，这样就驱动内部的和输送叶片转动，驱动叶片的转动会带动内部的冷却水加速流动，输送叶片则会将水从导液腔中快速抽出输送到上刀座内进行刀座以及上刀刃的冷却，进而大大提高了该上刀座对刀刃的冷却降温效果，提高装置的使用寿命以及剪切的钢坯的质量。
[0018]2、该88度至98度水冷上刀座，通过设置可更换的刀刃角度范围在88度至98度之间的刀刃，实现对不同产品进行剪切时可调整更换使用不同角度的刀刃，以达到最好的剪切效果以及刀刃的使用寿命最大化。
附图说明
[0019]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术主体框架平面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术主体框架内部立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术液压驱动结构立体示意图；
[0023]图5为本专利技术冷却结构立体示意图；
[0024]图6为本专利技术导液腔内部立体结构示意图。
[0025]图中：1、外支架；2、横轨；3、移动挂车；4、主体框架；41、框体；42、连接环；43、垫块；44、上刀刃；45、中心管；46、总出水管；5、上刀座；6、保护框；7、液压驱动结构；71、液压杆；
72、连接法兰；73、支撑座；74、放置底座；8、下刀刃；9、冷却结构；91、导液腔；92、驱动齿轮；93、进液管；94、电磁开关阀；95、转杆；96、驱动叶片；97、输送叶片；98、双向管；99、分支排出管；10、驱动齿条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1、2和4所示的88度至98度水冷上刀座，包括外支架1和控制中心，所述外支架1上固定安装有横轨2，所述横轨2上活动连接有移动挂车3，所述移动挂车3的底端固定安装有主体框架4，所述主体框架4内的一侧固定安装有上刀座5，所述主体框架4的底端固定安装有液压驱动结构7，所述液压驱动结构7的顶端固定安装有下刀刃8，所述下刀刃8的顶端固定安装有保护框6，所述主体框架4的侧面固定安装有冷却结构9，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.88度至98度水冷上刀座，包括外支架(1)和控制中心，其特征在于：所述外支架(1)上固定安装有横轨(2)，所述横轨(2)上活动连接有移动挂车(3)，所述移动挂车(3)的底端固定安装有主体框架(4)，所述主体框架(4)内的一侧固定安装有上刀座(5)，所述主体框架(4)的底端固定安装有液压驱动结构(7)，所述液压驱动结构(7)的顶端固定安装有下刀刃(8)，所述下刀刃(8)的顶端固定安装有保护框(6)，所述主体框架(4)的侧面固定安装有冷却结构(9)，所述下刀刃(8)的侧面固定安装有驱动齿条(10)；所述冷却结构(9)包含两个导液腔(91)，两个所述导液腔(91)分别固定安装在框体(41)一侧的同一平面内两端的顶部，所述导液腔(91)的背面活动连接有驱动齿轮(92)，所述导液腔(91)的底端固定安装有进液管(93)，所述导液腔(91)的正面中部固定安装有电磁开关阀(94)，所述导液腔(91)的内部与驱动齿轮(92)的正面之间固定安装有转杆(95)，且转杆(95)与导液腔(91)之间活动连接，所述转杆(95)上由驱动齿轮(92)向电磁开关阀(94)的方向分别周向设置有驱动叶片(96)和输送叶片(97)，两个所述电磁开关阀(94)之间固定安装有双向管(98)，所述双向管(98)上固定安装有分支排出管(99)，所述分支排出管(99)与中心管(45)连通连接。2.根据权利要求1所述的88度至98度水冷上刀座，其特征在于：所述主体框架(4)包含框体(41)，所述框体(41)的底端内部固定安装有连接环(42)，所述(31)内部背面的上方固定安装有垫块(43)，所述垫块(43)的底端固定安装有上刀刃(44)，所述框体(41)上方正面固定安装有中心管(45)，所述中心管(45)上设置有总出水管(46)。3.根据权利要求2所述的88度至98度水冷上刀座，其特征在于：所述上刀刃(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：张家港市发力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：