一种86度至98度剪刃制造技术

本发明专利技术公开了一种86度至98度剪刃，包括吊架，吊架的底端设有框架组件，框架组件的底端设有液压驱动组件，液压驱动组件的驱动端设有剪刃组件，框架组件的两侧均设有冷却组件，剪刃组件包括有剪刃台，剪刃台与出料台的侧面固定连接，剪刃台的内部设有液压管，剪刃台的上端设有下剪刃，下剪刃的内部设有受热盘管，受热盘管的管口固定连接有活塞管，活塞管的外侧面固定套接有限位套，活塞管与液压管活动套接，活塞管与液压管的接合处相互连通，活塞管与液压管的接合处与外界密闭隔绝，该86度至98度剪刃利用液压油受热膨胀的效果实现钢坯剪切时的剪刃角度过渡性变化功能，既满足了剪切接触钢坯时的受力平稳，又满足剪切后的钢坯截面质量保证。面质量保证。面质量保证。

【技术实现步骤摘要】
一种86度至98度剪刃


[0001]本专利技术涉及连铸钢坯剪切
，更具体地涉及一种86度至98度剪刃。

技术介绍

[0002]在各个行业中所使用的钢板、钢丝、钢管等钢材制品，它们都是使用连铸钢坯进行热轧冷轧加工后制成的钢制品，连铸钢坯是一种钢材半成品，它是在炼钢后将钢水不断的进行连续浇筑后形成的，在浇筑过程中，为了对连铸钢坯进行同步切断，在浇筑过程中，工作人员会使用连铸钢坯液压剪切机来进行钢坯的剪短操作；
[0003]传统的连铸钢坯液压剪切机的大体结构包括提供剪切驱动力的液压机，利用液压驱动进行剪切的剪刃，以及将剪刃进行安装的主体框架，在工作时，连铸钢坯会不断地穿过剪切机的主体框架中，然后在液压机的驱动下，上下剪刃相互靠近，从而将连铸钢坯进行剪切，利用这种剪切效果可以保证连铸钢坯的分段式产出效果，但是在实际使用时，传统的连铸钢坯液压剪切机仍然存在以下不足之处；
[0004]首先，传统的连铸钢坯液压剪切机的剪刃夹角大都保持在九十度左右，而不同夹角的剪刃在剪切高温下的连铸钢坯时会带来不同的剪切效果，如果剪刃的夹角在八十六度至九十度之间时，此时的剪刃夹角为实际加工时最常使用的剪刃夹角，因为使用这种夹角的剪刃在进行连铸钢坯的剪切时，钢坯剪切后的截面不会产生扁平的趋势，其截面尺寸精度也较高，不会影响到后续轧制工序的质量，但是剪刃的工作环境是高温区且高冲击环境，液压机的驱动力是沿上下剪刃对角线的方向(这是45度连铸钢坯液压剪切机的固定方向且为了保证钢坯剪切质量不易更改)，因此这种角度剪刃接触钢坯时的受力并不平稳，长期使用时容易导致刀刃寿命降低，当刀刃受损后会严重影响剪切质量，如果将剪刃的夹角调整至九十度至九十八度之间时，此时剪切钢坯时的接触面为向外侧扩张的斜面，此时的刀刃受力比较平稳，接触时冲击会减少，刀刃受力更合理，但如果以这种角度进行剪切，钢坯剪切后的截面会产生扁平的趋势，截面尺寸精度变差，从而会影响后续轧制工序的质量，因此无论是哪种角度的刀刃，都无法既满足剪切接触钢坯时的受力平稳，又满足剪切后的钢坯截面质量保证；
[0005]其次，传统的连铸钢坯液压剪切机在工作时，其剪刃长时间处于高温的工作环境，驱动剪刃的液压机所使用的液压油在长时间驱动下也会产生高温，久而久之会影响剪刃的使用寿命以及液压机的使用效果，即传统的连铸钢坯液压剪切机并不具有进行刀刃以及机体液压系统的冷却功能；
[0006]因此，需要提供一种86度至98度剪刃来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种86度至98度剪刃，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0008]本专利技术提供如下技术方案：一种86度至98度剪刃，包括吊架，所述吊架的底端设有
框架组件，所述框架组件的底端设有液压驱动组件，所述液压驱动组件的驱动端设有剪刃组件，所述框架组件的两侧均设有冷却组件；
[0009]所述剪刃组件包括有剪刃台，所述剪刃台与出料台的侧面固定连接，所述剪刃台的内部设有液压管，所述剪刃台的上端设有下剪刃，所述下剪刃的内部设有受热盘管，所述受热盘管的管口固定连接有活塞管，所述活塞管的外侧面固定套接有限位套，所述活塞管与液压管活动套接，所述活塞管与液压管的接合处相互连通，所述活塞管与液压管的接合处与外界密闭隔绝，所述下剪刃与剪刃台之间固定连接有均匀分布的伸缩杆，所述下剪刃的底端活动套接有定轴，所述定轴与出料台的侧面固定连接。
[0010]进一步的，所述框架组件包括有框架体，所述框架体与吊架的底端固定连接，所述框架体的底端开设有轴孔，所述框架体的两侧均开设有活动槽。
[0011]进一步的，所述框架体的一端设有入料口，所述框架体的另一端设有出料台，所述框架体的内侧固定安装有上剪刃，所述上剪刃与入料口对齐，所述出料台的夹角为九十八度。
[0012]进一步的，所述液压驱动组件包括有液压机，所述液压机与框架体的底端固定连接，所述液压机的驱动轴与轴孔活动套接，所述液压机的驱动轴末端与出料台固定连接，所述出料台的两侧均固定连接有活动板，所述活动板与活动槽活动连接。
[0013]进一步的，所述下剪刃与定轴在出料台上对称分布，所述下剪刃之间紧密接触，所述活塞管与伸缩杆的轴体均存在轴向弧度，所述活塞管与伸缩杆的轴向弧度与其以同侧的定轴为圆心所形成的弧线度数一致，所述下剪刃之间的夹角在活塞管完全回缩时为九十八度，所述下剪刃之间的夹角在活塞管完全伸出时为八十六度。
[0014]进一步的，所述冷却组件包括有液盒，所述液盒与活动板的外侧面固定连接，所述液盒的内部设有换热盘管，所述液盒的内部注有冷却液。
[0015]进一步的，所述换热盘管的管道出口固定连接有第一开关阀，所述换热盘管的管道出口与液压管的管道相互连通，所述液压管的管道固定连接有输油管，所述输油管的管道与液压机相互连通，所述输油管与液压机之间固定连接有第二开关阀。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1.本专利技术设有液压驱动组件与剪刃组件，该度至度剪刃在工作时，利用液压油受热膨胀导致下剪刃产生过渡性的剪刃角度变化，使得该设备既满足剪切接触钢坯时的受力平稳，又满足剪切后的钢坯截面质量保证。
[0018]2.本专利技术设有剪刃组件与冷却组件，该度至度剪刃在工作时，通过驱动液压机使液压油进入液压管以及受热盘管的管腔内并给予一定油压，当下剪刃与出料台的夹角面平齐时，关闭第二开关阀，此时下剪刃之间的夹角为九十八度，当下剪刃完成剪切工作后，下剪刃受热其管腔内油压变大，此时打开第一开关阀使热油流入换热盘管中，并配合液盒中注有的冷却液进行冷却，由于在自然状态下，热量会从高处自动转移到低处，因此下剪刃表面的高温会转移到换热盘管低温处，从而实现对下剪刃以及液压油的冷却效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的框架组件结构示意图。
[0021]图3与图4为本专利技术的液压驱动组件结构示意图。
[0022]图5为本专利技术的剪刃组件结构示意图。
[0023]图6为本专利技术的剪刃组件剖面结构示意图。
[0024]图7为本专利技术的活塞管处结构放大示意图。
[0025]图8为本专利技术的冷却组件结构示意图。
[0026]图9为本专利技术的液压驱动时的剖面结构示意图。
[0027]附图标记为：1、吊架；2、框架组件；201、框架体；202、轴孔；203、活动槽；204、入料口；205、出料台；206、上剪刃；3、液压驱动组件；301、液压机；302、活动板；4、剪刃组件；401、剪刃台；402、液压管；403、下剪刃；404、受热盘管；405、活塞管；406、限位套；407、伸缩杆；408、定轴；5、冷却组件；501、液盒；502、换热盘管；503、第一开关阀；504、输油管；505、第二开关阀。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种86度至98度剪刃，其特征在于，包括吊架(1)，所述吊架(1)的底端设有框架组件(2)，所述框架组件(2)的底端设有液压驱动组件(3)，所述液压驱动组件(3)的驱动端设有剪刃组件(4)，所述框架组件(2)的两侧均设有冷却组件(5)；所述剪刃组件(4)包括有剪刃台(401)，所述剪刃台(401)与出料台(205)的侧面固定连接，所述剪刃台(401)的内部设有液压管(402)，所述剪刃台(401)的上端设有下剪刃(403)，所述下剪刃(403)的内部设有受热盘管(404)，所述受热盘管(404)的管口固定连接有活塞管(405)，所述活塞管(405)的外侧面固定套接有限位套(406)，所述活塞管(405)与液压管(402)活动套接，所述活塞管(405)与液压管(402)的接合处相互连通，所述活塞管(405)与液压管(402)的接合处与外界密闭隔绝，所述下剪刃(403)与剪刃台(401)之间固定连接有均匀分布的伸缩杆(407)，所述下剪刃(403)的底端活动套接有定轴(408)，所述定轴(408)与出料台(205)的侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种86度至98度剪刃，其特征在于：所述框架组件(2)包括有框架体(201)，所述框架体(201)与吊架(1)的底端固定连接，所述框架体(201)的底端开设有轴孔(202)，所述框架体(201)的两侧均开设有活动槽(203)。3.根据权利要求2所述的一种86度至98度剪刃，其特征在于：所述框架体(201)的一端设有入料口(204)，所述框架体(201)的另一端设有出料台(205)，所述框架体(201)的内侧固定安装有上剪刃(206)，所述上剪刃(206)与入料口(204)对齐，所述出料台(205)的夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：张家港市发力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：