一种高精度不锈钢生产用分条设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度不锈钢生产用分条设备，包括连接块、限位柱、螺栓和锁紧螺母，所述限位板外侧设置有滑轮和转动轴，所述转动轴两端连接有滑轮，所述连接块顶部连接有转动轴，所述连接块底部连接有连接板，所述限位柱末端设置于滑轨内部，所述第二液压杆末端设置有第一连接片和第二连接片，所述螺栓贯穿的结构有第一连接片、第二连接片和切割刀具，所述锁紧螺母和螺栓螺纹处相匹配。本实用新型专利技术通过设计的滑轨、滑轮、转动轴、连接块和连接板，使得切割刀具可快速的被拉出，便于对切割刀具进行维修和更换，设计的第一连接片、第二连接片、螺栓和锁紧螺母，可简单快速的完成对切割刀具的更换，极大的提高了切割刀具的更换效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度不锈钢生产用分条设备


[0001]本技术涉及不锈钢材料加工
，具体涉及一种高精度不锈钢生产用分条设备。

技术介绍

[0002]不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，但是不锈钢带产品在对其进行包装时，需要将其切割，但是目前市面上的切割装置不能简单快捷的更换切割道具，严重影响工作的效率。
[0003]现有的，例如公开号CN211135789U于2020年7月31日，公开了一种用于不锈钢带材的后加工切割装置，仅仅是通过在工作台的工作面上设有滑动槽，将不锈钢带材置于滑动槽内滑动，工作台上在不锈钢带材的切割位置开有废料收集槽，该后加工切割装置可用于精准地切割不锈钢带材，且可更好地收集切割过程中飞扬的铁屑，营造一个良好的操作环境且可提高不锈钢带材的加工质量。
[0004]因此，专利技术一种高精度不锈钢生产用分条设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高精度不锈钢生产用分条设备，以解决技术中分条设备中的切割刀具不能简单快捷的对其进行更换导致影响工作效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度不锈钢生产用分条设备，包括顶板、滑轨、连接块、限位柱、第二液压杆、螺栓、锁紧螺母、第一支撑腿、传送带、第二支撑腿和传送带驱动机构，所述滑轨底面设置有限位板，所述限位板外侧设置有滑轮和转动轴，所述转动轴两端连接有滑轮，所述连接块顶部连接有转动轴，所述连接块底部连接有连接板，所述限位柱末端设置于滑轨内部，所述第二液压杆末端设置有第一连接片和第二连接片，所述螺栓贯穿的结构有第一连接片、第二连接片和切割刀具，所述锁紧螺母和螺栓螺纹处相匹配。
[0007]优选的：所述顶板底面固定连接有滑轨，所述顶板下方设置有传送带，使得滑轮可以在滑轨内进行滑动。
[0008]优选的：所述滑轨下方设置有连接板，所述滑轮的数量设置为多个，。
[0009]优选的：所述连接板侧面固定连接有把手，所述连接板底部设置有第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆两者互相平行，便于对切割刀具进行升降作业。
[0010]优选的：所述切割刀具两侧设置有第一连接片和第二连接片，所述切割刀具上方设置有第一液压杆和第二液压杆，使得切割刀具可以被在第一连接片和第二连接片固定住。
[0011]优选的：所述第一支撑腿顶部连接有顶板，所述第一支撑腿的数量设置为四个，实现了第一支撑腿和顶板配套使用。
[0012]优选的：所述传送带上方设置有切割刀具，所述第二支撑腿内侧设置有传送带，便于对不锈钢产品进行输送。
[0013]优选的：所述传送带驱动机构设置于传送带外侧，便于对传送带进行驱动。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]通过设计的滑轨、滑轮、转动轴、连接块和连接板，使得切割刀具可快速的被拉出，便于对切割刀具进行维修和更换，设计的第一连接片、第二连接片、螺栓和锁紧螺母，可简单快速的完成对切割刀具的更换，极大的提高了切割刀具的更换效率；
[0016]通过设计的限位板，可以对滑轮起到一定的限位作用，使得滑轮在不需要进行滑动的时候可以被限制住，通过设计的限位柱，使得滑轮在不需要进行滑动的时候可以被限制住，在滑轮需要向外滑动时限位柱可以抽出，极大的增强了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术传送带驱动机构的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术滑轨的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术连接板的结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中A处放大的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、顶板；2、滑轨；3、限位板；4、滑轮；5、转动轴；6、连接块； 7、限位柱；8、连接板；9、第一液压杆；10、第二液压杆；11、切割刀具；12、把手；13、第一连接片；14、第二连接片；15、螺栓；16、锁紧螺母；17、第一支撑腿；18、传送带；19、第二支撑腿；20、传送带驱动机构。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种高精度不锈钢生产用分条设备，包括顶板1、滑轨2、连接块6、限位柱7、第二液压杆10、螺栓15、锁紧螺母16、第一支撑腿17、传送带18、第二支撑腿19和传送带驱动机构20，滑轨2底面设置有限位板3，限位板3外侧设置有滑轮4和转动轴5，转动轴5两端连接有滑轮4，连接块6顶部连接有转动轴5，连接块6 底部连接有连接板8，限位柱7末端设置于滑轨2内部，第二液压杆10 末端设置有第一连接片13和第二连接片14，螺栓15贯穿的结构有第一连接片13、第二连接片14和切割刀具11，锁紧螺母16和螺栓15螺纹处相匹配,顶板1底面固定连接有滑轨2，顶板1下方设置有传送带18。
[0026]滑轨2下方设置有连接板8，滑轮4的数量设置为多个,连接板8侧面固定连接有把手12，连接板8底部设置有第一液压杆9和第二液压杆10，第一液压杆9和第二液压杆10两者互相平行,切割刀具11两侧设置有第一连接片13和第二连接片14，切割刀具11上方设置有第一液压杆9和第二液压杆10,第一支撑腿17顶部连接有顶板1，第一支撑腿17的数量设置为四个,传送带18上方设置有切割刀具11，第二支撑腿19内侧设置有传送带18,传送带驱动机构20设置于传送带18外侧。
[0027]本实用工作原理：
[0028]参照说明书附图1
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5，在使用本装置时，首先将该设备移动至使用位置，再将线路与外部电源进行连接，此时，传送带驱动机构20在电力作用下开始运行，传送带18开始输送不锈钢材料，当不锈钢材料输送至切割刀具11下方时，第一液压杆9和第二液压杆10对将切割刀具11进行下降，即完成一次切割作业；
[0029]参照说明书附图1
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5，在使用本装置时，当需要对切割刀具11进行维修和更换时，需要工作人员拉动把手12同时将限位柱7抽出，这时，滑轮4和转动轴5共同构成的滑动机构会沿着滑轨2向外滑动，此时连接板 8、第一液压杆9、第二液压杆10和切割刀具11均会随之滑出，这时就方便工作人员对切割刀具11进行维修和更换，当需要对切割刀具11进行更换时，只需要将位于螺栓15上面的锁紧螺母16拧开，即可完成切割刀具 11的拆下，然后将准备好更换的刀具，放入到第一连接片13和第二连接片14之间，然后再将螺栓15穿过刀具、第一连接片13和第二连接片14 的通孔中，最后拧紧锁紧螺母16即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度不锈钢生产用分条设备，包括顶板(1)、滑轨(2)、连接块(6)、限位柱(7)、第二液压杆(10)、螺栓(15)、锁紧螺母(16)、第一支撑腿(17)、传送带(18)、第二支撑腿(19)和传送带驱动机构(20)，其特征在于：所述滑轨(2)底面设置有限位板(3)，所述限位板(3)外侧设置有滑轮(4)和转动轴(5)，所述转动轴(5)两端连接有滑轮(4)，所述连接块(6)顶部连接有转动轴(5)，所述连接块(6)底部连接有连接板(8)，所述限位柱(7)末端设置于滑轨(2)内部，所述第二液压杆(10)末端设置有第一连接片(13)和第二连接片(14)，所述螺栓(15)贯穿的结构有第一连接片(13)、第二连接片(14)和切割刀具(11)，所述锁紧螺母(16)和螺栓(15)螺纹处相匹配。2.根据权利要求1所述的一种高精度不锈钢生产用分条设备，其特征在于：所述顶板(1)底面固定连接有滑轨(2)，所述顶板(1)下方设置有传送带(18)。3.根据权利要求2所述的一种高精度不锈钢生产用分条设备，其特征在于：所述滑轨(2)下方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：包胜忠，范崇杰，毕延涛，何波，尹玉梅，
申请(专利权)人：江苏铭仁精密不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：