一种新型钢筋切割刀制造技术

本实用新型专利技术涉及切割刀技术领域，具体为一种新型钢筋切割刀，包括机架，所述机架上端一侧设有两组左单元限位组件，所述机架上端另一侧设有两组右单元限位组件，所述机架上端靠近两组右单元限位组件中间处设有切割刀，所述切割刀一侧连接有电机，所述机架上端靠近两组左单元限位组件中间处设有进料口，所述机架靠近正面中间处设有转动座，所述转动座上连接有防护罩，所述机架下端靠近进料口处设有收集盒，所述左单元限位组件、右单元限位组件和电机下端均连接有移动座，所述移动座下端设有直线滑轨，所述机架两侧设有多组收纳槽，所述收纳槽内连接有液压杆，所述机架两侧上部连接有折叠板，所述机架正面下部处设有控制箱。所述机架正面下部处设有控制箱。所述机架正面下部处设有控制箱。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢筋切割刀


[0001]本技术涉及切割刀
，具体为一种新型钢筋切割刀。

技术介绍

[0002]钢筋切割刀是一种剪切钢筋所使用的工具，它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。
[0003]钢筋切割刀在使用时，内部定位组件大多为固定结构，且处于机器内部，调节和检修较为不便，且切割的废料易出现堵塞，内部清理较为不便，切割产生的废渣易出现飞溅，清理较为不便，切割物料体积较大时，放置较为不便。
[0004]因此，需要设计一种新型钢筋切割刀来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型钢筋切割刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型钢筋切割刀，包括机架，所述机架上端一侧设有两组左单元限位组件，所述机架上端另一侧设有两组右单元限位组件，所述机架上端靠近两组右单元限位组件中间处设有切割刀，所述切割刀一侧连接有电机，所述机架上端靠近两组左单元限位组件中间处设有进料口，所述机架靠近正面中间处设有转动座，所述转动座上连接有防护罩，所述机架下端靠近进料口处设有收集盒，所述左单元限位组件、右单元限位组件和电机下端均连接有移动座，所述移动座下端设有直线滑轨，所述机架两侧设有多组收纳槽，所述收纳槽内连接有液压杆，所述机架两侧上部连接有折叠板，所述机架正面下部处设有控制箱，所述机架下端四角处螺栓连接有移动轮。
[0008]作为本技术优选的方案，所述左单元限位组件由第一连接架和安装在第一连接架上的第一限位导轮、第二限位导轮组成，所述右单元限位组件由第二连接架和安装在第二连接架上的第三限位导轮、第四限位导轮组成。
[0009]作为本技术优选的方案，第一限位导轮、第二限位导轮、第三限位导轮、第四限位导轮和切割物料之间夹紧连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述机架上端设有安装直线滑轨的滑轨安装槽，所述机架下端设有安装收集盒的落料槽，所述落料槽两侧设有和收集盒滑动套接的滑动条。
[0011]作为本技术优选的方案，所述转动座和防护罩之间通过阻尼转轴连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述折叠板下端设有安装座和滑动槽，所述液压杆和滑动槽、收纳槽之间通过转轴连接，所述折叠板和机架之间通过阻尼转轴连接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述控制箱和电机、液压杆、直线滑轨之间通过电连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过左单元限位组件和右单元限位组件的设计，第一限位导轮、第二限位导轮、第三限位导轮、第四限位导轮和切割物料之间夹紧连接，可根据切割物料的尺寸调节第一限位导轮、第二限位导轮、第三限位导轮、第四限位导轮之间的距离。
[0016]2、本技术中，通过防护罩和收集盒的设计，防护罩设在进料口处，有效防止切割的废渣飞溅，切割产生的废渣通过进料口进入收集盒，方便收集废渣。
[0017]3、本技术中，通过折叠板的设计，液压杆打开后，液压杆上端沿着安装座滑动，从而将折叠板支撑起来，方便放置较大的切割物料，折叠板可根据需求打开或收起，不使用时可直接收起，减少占地面积，方便收纳和移动。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构图；
[0019]图2为本技术的整体打开结构图；
[0020]图3为本技术的左单元限位组件和右单元限位组件夹紧结构图；
[0021]图4为本技术的折叠板剖面结构图。
[0022]图中：1、机架；101、落料槽；102、滑动条；103、滑轨安装槽；2、控制箱；3、移动轮；4、转动座；5、防护罩；6、切割刀；7、电机；8、左单元限位组件；801、第一限位导轮；802、第二限位导轮；803、第一连接架；9、右单元限位组件；901、第三限位导轮；902、第四限位导轮；903、第二连接架；10、收集盒；11、进料口；12、收纳槽；13、液压杆；14、折叠板；141、安装座；142、滑动槽；15、直线滑轨；16、移动座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4本技术提供一种技术方案：
[0025]一种新型钢筋切割刀，包括机架1，机架1上端一侧设有两组左单元限位组件8，机架1上端另一侧设有两组右单元限位组件9，机架1上端靠近两组右单元限位组件9中间处设有切割刀6，切割刀6一侧连接有电机7，机架1上端靠近两组左单元限位组件8中间处设有进料口11，机架1靠近正面中间处设有转动座4，转动座4上连接有防护罩5，机架1下端靠近进料口11处设有收集盒10，左单元限位组件8、右单元限位组件9和电机7下端均连接有移动座16，移动座16下端设有直线滑轨15，具体的，移动座16与直线滑轨15的滑块连接，机架1两侧设有多组收纳槽12，收纳槽12内连接有液压杆13，机架1两侧上部连接有折叠板14，机架1正面下部处设有控制箱2，机架1下端四角处螺栓连接有移动轮3。
[0026]实施例，请参照图1和图3，左单元限位组件8由第一连接架803和安装在第一连接架803上的第一限位导轮801、第二限位导轮802组成，右单元限位组件9由第二连接架903和安装在第二连接架903上的第三限位导轮901、第四限位导轮902组成，通过左单元限位组件8和右单元限位组件9的设计，第一限位导轮801、第二限位导轮802、第三限位导轮901、第四限位导轮902和切割物料之间夹紧连接，可根据切割物料的尺寸调节第一限位导轮801、第
二限位导轮802、第三限位导轮901、第四限位导轮902之间的距离。
[0027]实施例，请参照图1、图2和图4，机架1上端设有安装直线滑轨15的滑轨安装槽103，机架1下端设有安装收集盒10的落料槽101，落料槽101两侧设有和收集盒10滑动套接的滑动条102，转动座4和防护罩5之间通过阻尼转轴连接，通过防护罩5和收集盒10的设计，防护罩5设在进料口11处，有效防止切割的废渣飞溅，切割产生的废渣通过进料口11进入收集盒10，方便收集废渣。
[0028]实施例，请参照图1、图2和图4，折叠板14下端设有安装座141和滑动槽142，滑动槽142开设在安装座141一侧，液压杆13和滑动槽142、收纳槽12之间通过转轴连接，且液压杆13和滑动槽142之间的转轴与滑动槽142滑动连接，折叠板14和机架1之间通过阻尼转轴连接，控制箱2和电机7、液压杆13、直线滑轨15之间通过电连接，通过折叠板14的设计，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋切割刀，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端一侧设有两组左单元限位组件(8)，所述机架(1)上端另一侧设有两组右单元限位组件(9)，所述机架(1)上端靠近两组右单元限位组件(9)中间处设有切割刀(6)，所述切割刀(6)一侧连接有电机(7)，所述机架(1)上端靠近两组左单元限位组件(8)中间处设有进料口(11)，所述机架(1)靠近正面中间处设有转动座(4)，所述转动座(4)上连接有防护罩(5)，所述机架(1)下端靠近进料口(11)处设有收集盒(10)，所述左单元限位组件(8)、右单元限位组件(9)和电机(7)下端均连接有移动座(16)，所述移动座(16)下端设有直线滑轨(15)，所述机架(1)两侧设有多组收纳槽(12)，所述收纳槽(12)内连接有液压杆(13)，所述机架(1)两侧上部连接有折叠板(14)，所述机架(1)正面下部处设有控制箱(2)，所述机架(1)下端四角处螺栓连接有移动轮(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋切割刀，其特征在于：所述左单元限位组件(8)由第一连接架(803)和安装在第一连接架(803)上的第一限位导轮(801)、第二限位导轮(802)组成，所述右单元限位组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田俊峰，
申请(专利权)人：保康县建筑勘察设计院，
类型：新型
国别省市：