本实用新型专利技术公开了一种用于H型钢总装的多工位下料装置，属于输送下料技术领域，其包括输送装置，所述输送装置的上表面与H型钢的下表面相搭接，所述输送装置的左右两端分别与两个传动轴的外表面相套接。该用于H型钢总装的多工位下料装置，通过设置齿板，第二伺服电机带动联动齿轮进行旋转，联动齿轮带动两个齿板相互远离，同时电动推杆进行展开，对输送装置上的H型钢进行夹取，使得该装置在对H型钢进行下料作业时，无需根据H型钢的大小对升降装置进行调整，可以直接通过第二伺服电机带动齿板和电动推杆进行展开，从而对不同大小长度的H型钢进行夹取，既提高了该装置的适用性，同时还提高了该装置对H型钢下料的效率。还提高了该装置对H型钢下料的效率。还提高了该装置对H型钢下料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于H型钢总装的多工位下料装置
[0001]本技术属于输送下料
，具体为一种用于H型钢总装的多工位下料装置。
技术介绍
[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，在H型钢生产或输送的过程中需要通过下料装置将H型钢从输送装置上取下，将完成当前工序的H型钢移动至其它设备处进行其他的工艺流程，现有的下料装置大多只设置了单个下料口，当该下料装置取下的H型钢未及时从下料口处移走，将会发生多个H型钢相互堆积的情况，为后续工艺流程对H 型钢的取用带来不便，并且现有的下料装置对H型钢进行下料作业时，不便于对不同大小长度的H型钢进行夹持和取放，影响该下料装置对H型钢的下料效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于H型钢总装的多工位下料装置，解决了现有的下料装置大多只设置了单个下料口，当该下料装置取下的H型钢未及时从下料口处移走，将会发生多个H型钢相互堆积的情况，为后续工艺流程对H型钢的取用带来不便，并且现有的下料装置对H型钢进行下料作业时，不便于对不同大小长度的H型钢进行夹持和取放，影响该下料装置对H型钢的下料效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于H型钢总装的多工位下料装置，包括输送装置，所述输送装置的上表面与H型钢的下表面相搭接，所述输送装置的左右两端分别与两个传动轴的外表面相套接，两个传动轴的前后两端均通过固定轴承与两个挡板的相对面相卡接，两个挡板相对面下方均开设有导向滑槽，两个导向滑槽内均滑动连接有两个电动滚轮，对应电动滚轮的内壁与两个连接轴相对面的一端相套接，所述电动滚轮的数量和连接轴的数量均为四个，四个连接轴相远离的一端分别与四个移动支架的底端相套接，四个移动支架的顶端与同一个第一定位板的左右两侧面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述H型钢的正面和背面分别与两个第二定位板的相对面相搭接，两个第二定位板相远离的一面分别与两个挡板相对面的上方固定连接，两个挡板的下表面均固定连接有两个支撑腿。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述支撑腿的底端与调节螺杆的顶端相套接，所述调节螺杆的数量为四个，四个调节螺杆的底端均固定连接有支撑底座，所述调节螺杆的外表面分别与四个转动螺套的内壁螺纹连接，所述转动螺套的上表面通过限位卡环与支撑腿的下表面滑动连接，所述转动螺套外表面的四周均固定连接有握把。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一定位板内壁的左右两侧面均开设有滑动卡槽，两个滑动卡槽均通过移动卡块与同一个升降装置的左右两侧面滑动连接，所述第一
定位板的正面与第一伺服电机的背面固定连接，所述第一定位板内壁的正面和内壁的背面均通过旋转轴承与两个移动螺杆的前后两端相套接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一伺服电机的输出端与位于右侧移动螺杆正面的一端固定连接，两个移动螺杆的外表面均通过限位螺套与升降装置的正面和背面螺纹连接，两个移动螺杆背面的一端通过同步带传动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述升降装置的上表面与第二伺服电机的下表面固定连接，所述第二伺服电机输出端的外表面套接有联动齿轮，所述联动齿轮的正面和背面分别与两个齿板的相对面相啮合，两个齿板的下表面均固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的底端为L形，两个齿板相互靠近的一端分别与两个伸缩杆相互靠近的一端相套接，两个伸缩杆相远离的一端分别与两个齿板相远离的一端固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该用于H型钢总装的多工位下料装置，通过设置齿板，当该装置进行使用时，第二伺服电机带动联动齿轮进行旋转，联动齿轮同时带动两个齿板相互远离，同时电动推杆进行展开，对输送装置上的H型钢进行夹取，使得该装置在对H型钢进行下料作业时，无需根据H型钢的大小对升降装置进行调整，可以直接通过第二伺服电机带动齿板和电动推杆进行展开，从而对不同大小长度的H型钢进行夹取，既提高了该装置的适用性，同时还提高了该装置对H型钢下料的效率。
[0015]2、该用于H型钢总装的多工位下料装置，通过设置导向滑槽，当该装置进行使用时，电动滚轮带动移动支架在导向滑槽的限制下进行左右移动，从而将升降装置移动至需要取下的H型钢的正上方，利用升降装置对H型钢进行夹取，使得该装置可以通过电动滚轮进行移动，将输送装置上的H型钢在不同的位置进行取放，防止了多个H型钢至同一下料口进行堆积的情况，提高了该装置的实用性。
[0016]3、该用于H型钢总装的多工位下料装置，通过设置调节螺杆，当该装置进行使用时，利用握把带动转动螺套进行旋转，转动螺套在旋转卡环的限制下带动调节螺杆上下移动，对支撑腿的高度进行调整，使得该装置可以通过调节螺杆在不平整的地面上进行水平安装，防止了该装置对H型钢进行下料时出现晃动和倾倒的情况，提高了该装置的使用安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术右视的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术齿板立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术第二定位板立体的结构示意图；
[0021]图中：1输送装置、2H型钢、3传动轴、4挡板、5导向滑槽、6电动滚轮、7连接轴、8移动支架、9第一定位板、10第二定位板、11支撑腿、12 调节螺杆、13转动螺套、14滑动卡槽、15升降装置、16第一伺服电机、17 移动螺杆、18第二伺服电机、19联动齿轮、20齿板、21电动推杆、22伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于H型钢总装的多工位下料装置，包括输送装置1，输送装置1的上表面与H型钢2的下表面相搭接，输送装置1的左右两端分别与两个传动轴3的外表面相套接，两个传动轴3的前后两端均通过固定轴承与两个挡板4的相对面相卡接，两个挡板4相对面下方均开设有导向滑槽5，两个导向滑槽5内均滑动连接有两个电动滚轮6，通过设置导向滑槽5，当该装置进行使用时，电动滚轮6带动移动支架8在导向滑槽5的限制下进行左右移动，从而将升降装置15移动至需要取下的H型钢2的正上方，利用升降装置15对H型钢2进行夹取，使得该装置可以通过电动滚轮6进行移动，将输送装置1上的H型钢2在不同的位置进行取放，防止了多个H型钢2至同一下料口进行堆积的情况，提高了该装置的实用性，对应电动滚轮6的内壁与两个连接轴7相对面的一端相套接，电动滚轮6的数量和连接轴7的数量均为四个，四个连接轴7相远离的一端分别与四个移动支架8的底端相套接，四个移动支架8的顶端与同一个第一定位板9的左右两侧面固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于H型钢总装的多工位下料装置，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)的上表面与H型钢(2)的下表面相搭接，所述输送装置(1)的左右两端分别与两个传动轴(3)的外表面相套接，两个传动轴(3)的前后两端均通过固定轴承与两个挡板(4)的相对面相卡接，两个挡板(4)相对面下方均开设有导向滑槽(5)，两个导向滑槽(5)内均滑动连接有两个电动滚轮(6)，对应电动滚轮(6)的内壁与两个连接轴(7)相对面的一端相套接，所述电动滚轮(6)的数量和连接轴(7)的数量均为四个，四个连接轴(7)相远离的一端分别与四个移动支架(8)的底端相套接，四个移动支架(8)的顶端与同一个第一定位板(9)的左右两侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于H型钢总装的多工位下料装置，其特征在于：所述H型钢(2)的正面和背面分别与两个第二定位板(10)的相对面相搭接，两个第二定位板(10)相远离的一面分别与两个挡板(4)相对面的上方固定连接，两个挡板(4)的下表面均固定连接有两个支撑腿(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于H型钢总装的多工位下料装置，其特征在于：所述支撑腿(11)的底端与调节螺杆(12)的顶端相套接，所述调节螺杆(12)的数量为四个，四个调节螺杆(12)的底端均固定连接有支撑底座，所述调节螺杆(12)的外表面分别与四个转动螺套(13)的内壁螺纹连接，所述转动螺套(13)的上表面通过限位卡环与支撑腿(11)的下表面滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐海杰，
申请(专利权)人：湖北梅萨尔数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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