本实用新型专利技术公开了一种联杆总成生产的生产检测用定位结构，属于联杆总成技术领域，其包括放置板，所述放置板的上表面开设有两个连接孔，所述连接孔内壁与滑动块的外表面搭接，所述滑动块的上表面与定位环的下表面固定连接。该联杆总成生产的生产检测用定位结构，通过设置定位卡块、弹性支撑轮、遮挡橡胶圈、液压油箱、螺纹液压板和活塞板，直接将联杆穿过两个定位环，当联杆调整至合适位置后，可直接转动螺纹液压板，此时螺纹液压板将液压油箱中液压油挤入连接框和活塞框中，同时定位卡块与联杆紧密接触，完成对联杆的定位，本装置对联杆的定位过程可自动将联杆定位在定位环的中间位置，无需工作人员手动调整，使定位操作较为简洁精准。简洁精准。简洁精准。
【技术实现步骤摘要】
一种联杆总成生产的生产检测用定位结构
[0001]本技术属于联杆总成
，具体为一种联杆总成生产的生产检测用定位结构。
技术介绍
[0002]联杆总成在生产完成后需要对其进行各项检测，在检测过程中需要对其进行定位，但是现有定位结构多个简单将联杆放在操作台表面，使用结构对其进行按压定位，操作过程需要工作人员手动精准控制联杆位置，操作具有一定难度且繁琐，且定位夹持位置多为固定设置，只能夹持在联杆表面的固定位置，导致现有定位结构的操作使用过程不够理想。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种联杆总成生产的生产检测用定位结构，解决了现有定位结构多个简单将联杆放在操作台表面，使用结构对其进行按压定位，操作过程需要工作人员手动精准控制联杆位置，操作具有一定难度且繁琐，且定位夹持位置多为固定设置，只能夹持在联杆表面的固定位置，导致现有定位结构的操作使用过程不够理想的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种联杆总成生产的生产检测用定位结构，包括放置板，所述放置板的上表面开设有两个连接孔，所述连接孔内壁与滑动块的外表面搭接，所述滑动块的上表面与定位环的下表面固定连接，所述定位环的下表面与放置板的上表面搭接，所述放置板的下表面卡接有液压油箱。
[0007]所述液压油箱的左侧面与两个连接管的右端相连通，所述定位环内壁卡接有十二个活塞框，所述活塞框的上表面设置有定位卡块，最下侧两个所述活塞框的相对面均通过中间管与同一连接框相连通，六个所述连接框分别均卡接在定位环内壁。
[0008]所述连接管的顶端与最下侧连接框的下表面相连通，所述定位环内壁设置有六个弹性支撑轮，所述滑动块的下表面与固定块的上表面固定连接，两个所述固定块的相对面分别与两个螺纹柱相互远离的一端固定连接，两个所述螺纹柱的外表面与同一螺纹筒的外表面螺纹连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述螺纹筒的外表面设置有两个轴承，所述轴承的上表面与放置板的下表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述放置板的下表面与支撑脚的顶端固定连接，所述滑动块的左右两侧面分别与两个滑动导向块的相对面固定连接，所述滑动导向块设置在滑槽内，所述滑槽开设在连接孔内壁的左侧面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述液压油箱的上表面卡接有螺纹套，所述螺纹
套内壁螺纹连接有螺纹液压板，六个所述连接框通过油管相连通。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述活塞框内壁设置有活塞板，所述活塞板的上表面与定位卡块的下表面固定连接，所述弹性支撑轮位于前后两侧定位卡块中间位置。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述定位环内壁设置有两个遮挡橡胶圈，两个所述遮挡橡胶圈分别位于定位卡块的前后两侧。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述连接管卡接在滑动块内壁，所述滑动块的尺寸与连接孔的尺寸相适配，两个所述螺纹柱的螺纹方向相反。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该联杆总成生产的生产检测用定位结构，通过设置定位卡块、弹性支撑轮、遮挡橡胶圈、液压油箱、螺纹液压板和活塞板，直接将联杆穿过两个定位环，当联杆调整至合适位置后，可直接转动螺纹液压板，此时螺纹液压板将液压油箱中液压油挤入连接框和活塞框中，同时定位卡块与联杆紧密接触，完成对联杆的定位，本装置对联杆的定位过程可自动将联杆定位在定位环的中间位置，无需工作人员手动调整，使定位操作较为简洁精准。
[0018]2、该联杆总成生产的生产检测用定位结构，通过设置螺纹柱、螺纹筒、滑动块和连接孔，转动螺纹筒，可控制螺纹柱和滑动块移动，方便对两定位环之间的距离进行调整，可根据需要调整定位环在联杆表面的夹持定位位置，使本装置的灵活性较为理想。
[0019]3、该联杆总成生产的生产检测用定位结构，通过设置遮挡橡胶圈，且遮挡橡胶圈可对定位环的前后两侧起到遮挡作用，避免异物进入定位环中，同时遮挡橡胶圈可对联杆表面粘接的杂物起到一定的擦拭清理作用，降低杂物对联杆定位夹持过程的影响。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术放置板仰视的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术液压油箱立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术定位环右视的剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术定位环右视的局部剖面结构示意图；
[0025]图6为本技术弹性支撑轮正视的结构示意图；
[0026]图中：1、放置板；2、连接孔；3、滑动块；4、定位环；5、滑动导向块；6、滑槽；7、遮挡橡胶圈；8、液压油箱；9、螺纹套；10、螺纹液压板；11、固定块；12、螺纹柱；13、螺纹筒；14、轴承；15、连接管；16、连接框；17、中间管；18、活塞框；19、活塞板；20、定位卡块；21、弹性支撑轮；22、支撑脚。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0028]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种联杆总成生产的生产检测用定位结构，包括放置板1，放置板1的上表面开设有两个连接孔2，连接孔2内壁与滑动块3的外表面搭接，通过设置滑动块3和连接孔2，滑动块3在连接孔2中可顺利进行前后滑动，滑动块3的上表面与定位环4的下表面固定连接，定位环4的下表面与放置板1的上表面搭接，放置
板1的下表面卡接有液压油箱8。
[0029]液压油箱8的左侧面与两个连接管15的右端相连通，定位环4内壁卡接有十二个活塞框18，活塞框18的上表面设置有定位卡块20，通过设置定位卡块20，定位卡块20设置为三角状，定位卡块20与联杆接触时，定位卡块20可对联杆的左右两侧起到稳定定位作用，最下侧两个活塞框18的相对面均通过中间管17与同一连接框16相连通，六个连接框16分别均卡接在定位环4内壁。
[0030]连接管15的顶端与最下侧连接框16的下表面相连通，定位环4内壁设置有六个弹性支撑轮21，通过设置弹性支撑轮21，弹性支撑轮21具有弹性，六个弹性支撑轮21与联杆接触，可同时对联杆施加弹力，保证联杆位于定位环4中间位置，可实现联杆放置过程中对其位置的精准控制，滑动块3的下表面与固定块11的上表面固定连接，两个固定块11的相对面分别与两个螺纹柱12相互远离的一端固定连接，两个螺纹柱12的外表面与同一螺纹筒13的外表面螺纹连接。
[0031]具体的，如图2所示，螺纹筒13的外表面设置有两个轴承14，轴承14的上表面与放置板1的下表面固定连接，放置板1的下表面与支撑脚22的顶端固定连接，滑动块3的左右两侧面分别与两个滑动导向块5的相对面固定连接，滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联杆总成生产的生产检测用定位结构，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的上表面开设有两个连接孔(2)，所述连接孔(2)内壁与滑动块(3)的外表面搭接，所述滑动块(3)的上表面与定位环(4)的下表面固定连接，所述定位环(4)的下表面与放置板(1)的上表面搭接，所述放置板(1)的下表面卡接有液压油箱(8)；所述液压油箱(8)的左侧面与两个连接管(15)的右端相连通，所述定位环(4)内壁卡接有十二个活塞框(18)，所述活塞框(18)的上表面设置有定位卡块(20)，最下侧两个所述活塞框(18)的相对面均通过中间管(17)与同一连接框(16)相连通，六个所述连接框(16)分别均卡接在定位环(4)内壁；所述连接管(15)的顶端与最下侧连接框(16)的下表面相连通，所述定位环(4)内壁设置有六个弹性支撑轮(21)，所述滑动块(3)的下表面与固定块(11)的上表面固定连接，两个所述固定块(11)的相对面分别与两个螺纹柱(12)相互远离的一端固定连接，两个所述螺纹柱(12)的外表面与同一螺纹筒(13)的外表面螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种联杆总成生产的生产检测用定位结构，其特征在于：所述螺纹筒(13)的外表面设置有两个轴承(14)，所述轴承(14)的上表面与放置板(1)的下表面固定连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐海杰，
申请(专利权)人：湖北梅萨尔数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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