一种异形截面钢构件端面精度检测工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形截面钢构件端面精度检测工具，包括板件，所述板件上从一端面向另一端面贯穿开设有与待检测钢构件截面形状相同的检测口，所述检测口的宽度大于第一厚度，且所述检测口的宽度小于第二厚度，所述第一厚度为所述待检测钢构件的腹板厚度，所述第二厚度为所述待检测钢构件的腹板厚度加上预设允许偏差阈值；所述检测口上对应所述待检测钢构腹板焊缝处的位置设置有倒直角。本实用新型专利技术解决了传统检测中存在的检测流程长、容易因测量误差和分析偏差导致二次矫正的问题。因测量误差和分析偏差导致二次矫正的问题。因测量误差和分析偏差导致二次矫正的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种异形截面钢构件端面精度检测工具


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种异形截面钢构件端面精度检测工具。

技术介绍

[0002]多层、高层以及超高层建筑越来越多的采用钢结构或钢混结构建造，钢构件现场对接精度不仅影响结构安全，还影响美观。常用的钢构件形式有十字型钢构件、十字型+单T型组合钢构件、十字型+双T型组合钢构件以及工字型钢构件，各种形式的钢构件在制作焊接过程中会发生翘曲，因此在对接使用时需要对钢构件是否发生翘曲进行检测。
[0003]传统的检测时，采用钢卷尺测量钢构件截面高度及对角线，根据测量数值分析截面误差情况，检查流程为：测量
→
计算
→
分析矫正部位
→
矫正。该检测过程耗时较多，容易出错，更容易因测量误差和分析偏差导致二次矫正。因此，亟需一种异形截面钢构件端面精度检测工具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种异形截面钢构件端面精度检测工具，解决了传统检测中存在的检测流程长、容易因测量误差和分析偏差导致二次矫正的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种异形截面钢构件端面精度检测工具，包括板件，所述板件上从一端面向另一端面贯穿开设有与待检测钢构件截面形状相同的检测口，所述检测口的宽度大于第一厚度，且所述检测口的宽度小于第二厚度，所述第一厚度为所述待检测钢构件的腹板厚度，所述第二厚度为所述待检测钢构件的腹板厚度加上预设允许偏差阈值；所述检测口上对应所述待检测钢构腹板焊缝处的位置设置有倒直角。
[0007]进一步地，所述预设允许偏差阈值为3mm。
[0008]进一步地，所述倒直角的尺寸为30mm*30mm。
[0009]进一步地，所述板件采用钢板，厚度为3mm～4mm。
[0010]进一步地，所述检测口的形状能够匹配十字型钢构件。
[0011]进一步地，所述检测口的形状能够匹配十字型+单T型组合钢构件。
[0012]进一步地，所述检测口的形状能够匹配十字型+双T型组合钢构件。
[0013]进一步地，所述检测口的形状能够匹配工字型钢构件。
[0014]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0015]本技术提供的一种异形截面钢构件端面精度检测工具，在使用时，将检测工具贴紧钢构件端面，到大部分钢构件能正常嵌入检测口为止，将局部不能嵌入检测口的部位沿着检测工具的检测口轮廓线划线，划线时使线条尽可能接近嵌套的检测口轮廓线。划线完成后取下检测工具，采用测量尺测量钢构件上划线位置到钢构件腹板轮廓线的距离，
然后将钢构件高温加热至能够矫正状态时，采用矫正设备按照该距离实现精准的矫正，矫正完成并冷却至常温后再次使用检测工具对钢构件端部进行嵌套，直到整个端部能正常嵌入穿过检测口为止采用本技术的检测工具，相较于传统检测手段，能够减少测量时间，只需要将检测工具往钢构件端面进行嵌套，便能够非常直观的看到钢构件哪个部位超出偏差，不需要测量多个点相互之间的距离。同时，本技术的测量精度高，每个相同截面的钢构件使用同一个检测工具，基准都是一样，避免了测量过程中读数误差和基准点偏差导致的误差。而且，采用本技术的检测工具，能够减少分析误差，使用本技术的嵌套不需要对钢构件端面误差进行分析，直接对超出部位划线即可。
[0016]进一步地，本技术的预设允许偏差阈值为3mm，符合建筑标准规定的钢构件翘曲允许误差，进而能够确保最终的建筑安全。
[0017]进一步地，本技术设计的倒直角的尺寸为30mm*30mm，该尺寸能够防止钢构件腹板焊接位置与检测口之间发生阻挡干涉。
[0018]进一步地，本技术的板件采用钢板，厚度为3mm～4mm，满足强度的同时使得重量降低，便于工人检测操作。
[0019]进一步地，本技术的检测口的形状能够匹配十字型钢构件，可满足十字型钢构件以及工字型钢构件的检测。
[0020]进一步地，本技术的检测口的形状能够匹配十字型+单T型组合钢构件，可满足十字型钢构件、十字型+单T型组合钢构件以及工字型钢构件的检测，实用性更好。
[0021]进一步地，本技术的检测口的形状能够匹配十字型+双T型组合钢构件，可满足十字型钢构件、十字型+双T型组合钢构件以及工字型钢构件的检测，实用性更好。
[0022]进一步地，本技术的检测口的形状能够匹配工字型钢构件，可满足工字型钢构件的检测。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一种异形截面钢构件端面精度检测工具与钢构件对应的立体结构示意图(检测工具与钢构件分离，钢构件为十字型+双T型组合钢构件)；
[0026]图2为本技术一种异形截面钢构件端面精度检测工具与钢构件对应的立体结构示意图(检测工具与钢构件结合，钢构件为十字型+双T型组合钢构件)；
[0027]图3为实施例中钢构件可正常嵌入本技术一种异形截面钢构件端面精度检测工具的检测口的平面示意图(钢构件为十字型+双T型组合钢构件)；
[0028]图4为实施例中钢构件非正常嵌入本技术一种异形截面钢构件端面精度检测工具的检测口的平面示意图(钢构件为十字型+双T型组合钢构件)。
[0029]图中：1
‑
板件；2
‑
钢构件；3
‑
检测口；4
‑
倒直角。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]作为本技术的某一具体实施方式，结合图1和图2所示，一种异形截面钢构件端面精度检测工具，包括板件1，优选的，板件1采用钢板，要求钢板表面光滑平整，钢板无翘曲以及凹陷，钢板的厚度为3mm～4mm，本实施例中，钢板的厚度为3mm。在板件1上从一端面向另一端面贯穿开设有与待检测钢构件2截面形状相同的检测口3。具体地说，检测口3的形状可设计为与十字型钢构件截面相同的形状，用于匹配十字型钢构件；还可设计为与十字型+单T型组合钢构件截面相同的形状，用于匹配十字型+单T型组合钢构件；还可设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形截面钢构件端面精度检测工具，其特征在于，包括板件(1)，所述板件(1)上从一端面向另一端面贯穿开设有与待检测钢构件(2)截面形状相同的检测口(3)，所述检测口(3)的宽度大于第一厚度，且所述检测口(3)的宽度小于第二厚度，所述第一厚度为所述待检测钢构件(2)的腹板厚度，所述第二厚度为所述待检测钢构件(2)的腹板厚度加上预设允许偏差阈值；所述检测口(3)上对应所述待检测钢构件(2)腹板焊缝处的位置设置有倒直角(4)。2.根据权利要求1所述的一种异形截面钢构件端面精度检测工具，其特征在于，所述预设允许偏差阈值为3mm。3.根据权利要求1所述的一种异形截面钢构件端面精度检测工具，其特征在于，所述倒直角(4)的尺寸为30m...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青松，王铭，杨占涛，王帆，
申请(专利权)人：陕西建工机械施工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：