一种加工件圆度检测装置制造方法及图纸

一种加工件圆度检测装置，所属工件检测领域，包括检测台，检测台上连接有第一滑动组件，第一滑动组件上连接有检测箱，检测箱内滑动连接有触压件，触压件的表面固定连接有检测杆，检测杆贯穿检测箱的侧壁并连接有检测探头，检测箱内还连接有自复位组件和触压按钮，触压件与自复位组件连接，检测箱的外部连接有报警器，报警器与触压按钮电连接，检测台上还连接有转动组件，转动组件上连接有转台，转台上用于放置检测的加工件，加工件通过锁紧组件锁紧在转台上，该圆度检测装置的结构简单，制造成本低，劳动强度低，无需操作者具有专业的检测技能，并且该检测装置中通过设置了第一滑动组件能够对不同直径的圆形工件进行检测。件能够对不同直径的圆形工件进行检测。件能够对不同直径的圆形工件进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种加工件圆度检测装置


[0001]本技术属于工件检测领域，具体涉及一种加工件圆度检测装置。

技术介绍

[0002]在圆形工件的加工过程中，要对工件的圆度进行检测，以确保工件的圆度符合要求。
[0003]目前测量圆形工件表面形状误差如圆度(又称真圆度)，一般需要用大型的精密圆度仪进行测量，然而大型精密圆度仪的结构复杂，成本高，且对专业技能要求高，不利于广泛使用。此外，现有的圆度检测装置难以满足不同尺寸的工件圆度检测的需要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中对圆形工件进行圆度检测时所使用的大型精密圆度仪存在结构复杂、成本高的问题以及不能够对多尺寸的圆形工件进行圆度检测的问题，本技术提供一种加工件圆度检测装置，该圆度检测装置的结构简单，制造成本低，劳动强度低，无需操作者具有专业的检测技能，并且该检测装置中通过设置了第一滑动组件能够对不同直径的圆形工件进行检测。其具体技术方案如下：
[0005]一种加工件圆度检测装置，包括检测台，检测台上连接有第一滑动组件，第一滑动组件上连接有检测箱，检测箱内滑动连接有触压件，触压件的表面固定连接有检测杆，检测杆贯穿检测箱的侧壁并连接有检测探头，检测箱内还连接有自复位组件和触压按钮，触压件与自复位组件连接，检测箱的外部连接有报警器，报警器与触压按钮电连接，检测台上还连接有转动组件，转动组件上连接有转台，转台上用于放置检测的加工件，加工件通过锁紧组件锁紧在转台上；
[0006]上述技术方案中，第一滑动组件包括转动连接在检测台上的第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有滑台，检测箱固定连接在滑台上；
[0007]上述技术方案中，自复位组件包括与触压件固定连接的滑块，检测箱的内壁上开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，滑块与滑槽的侧壁之间还连接有复位弹簧，滑块与滑槽的侧壁之间且位于复位弹簧的内部还连接有伸缩杆；
[0008]上述技术方案中，转动组件包括连接在检测台上的电机，转台连接在电机的输出轴端上；
[0009]上述技术方案中，锁紧组件包括固定连接在检测台上的外罩，外罩的内顶壁上且与转台中心处相对应的位置上固定连接有气缸，气缸的输出端上转动连接有第一压盘，第一压盘的底部固定连接有第一压件；
[0010]上述技术方案中，锁紧组件包括固定连接在转台上端面中心处的丝杆，丝杆的外部连接有锁套，锁套的底部设有开口且其内部开设有与丝杆外表面螺纹相适配的内螺纹，锁套螺纹连接在丝杆的外部，锁套的顶端固定连接有第二压盘，第二压盘的底部固定连接有第二压件；
[0011]上述技术方案中，电机通过升降组件连接在检测台上，升降组件能够带动电机输出端的转台进行升降；
[0012]上述技术方案中，升降组件包括转动连接在检测台上的第二螺杆，第二螺杆的表面开设有两段方向相反、螺距相同的外螺纹部，两个外螺纹部的表面相对应的螺纹连接有螺块，螺块上铰接有支撑杆，支撑杆的上端铰接有支撑台，电机固定连接在支撑台的底部，电机的输出轴端贯穿支撑台与转台固定连接；
[0013]上述技术方案中，检测探头螺纹连接在检测杆端部；
[0014]上述技术方案中，检测杆由至少两根杆体组成，相邻两根杆体之间螺纹连接。
[0015]本技术的一种加工件圆度检测装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0016]一、现有技术中对圆形工件进行圆度检测时所使用的大型精密圆度仪存在结构复杂、成本高的问题。本技术中的工件圆度检测装置的结构简单，制造成本低，劳动强度低，无需操作者具有专业的检测技能。
[0017]二、本技术中的圆度检测装置设置有第一滑动组件，通过第一滑动组件能够带动探头进行平移，从而能够对转台上不同直径的圆形工件进行检测。
[0018]三、本技术中的圆度检测装置中还设有升降组件，通过升降组件能够带动转台上的圆形工件进行升降，检测探头在与工件的外周壁接触进行圆度检测时，通过升降组件能够改变圆形工件外周壁与检测探头的接触位置，从而能够对工件外周壁上的不同高度位置进行检测，从而提高了检测效果的准确性。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1一种加工件圆度检测装置的内部结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例2一种加工件圆度检测装置的内部结构示意图；
[0022]图1
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3中，其中：1
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检测台，2
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检测箱，3
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触压件，4
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检测杆，5
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检测探头，6
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触压按钮，7
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报警器，8
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转台，9
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第一螺杆，10
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滑台，11
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滑块，12
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复位弹簧，13
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伸缩杆，14
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电机，15
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外罩，16
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气缸，17
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第一压盘，18
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第一压件，19
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丝杆，20
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锁套，21
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第二压盘，22
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第二压件，23
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第二螺杆，24
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螺块，25
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支撑杆，26
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支撑台。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施案例和附图1
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3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0024]实施例1
[0025]如图1
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2所示，一种加工件圆度检测装置，包括检测台1，检测台1为阶梯型的台体，在检测台1上连接有第一滑动组件，第一滑动组件上连接有检测箱2，第一滑动组件能够带动检测箱2进行水平移动，其中，第一滑动组件包括转动连接在检测台1上的第一螺杆9，第一螺杆9的端部固定连接有第一手轮，第一螺杆9上螺纹连接有滑台10，滑台10滑动连接在检测台1上，检测箱2固定连接在滑台10上，转动第一手轮带动第一螺杆9转动时通过滑台10能够带动检测箱2在检测台1上进行平移。
[0026]在检测箱2内滑动连接有触压件3，触压件3为板状构件，触压件3的表面上固定连
接有检测杆4，检测杆4的自由端贯穿检测箱2的侧壁并连接有检测探头5，检测探头5为球形体，将检测探头5设置成球形能够将低检测探头5与工件接触时所受到的摩擦力。
[0027]在检测箱2内还连接有自复位组件和触压按钮6，其中，触压件3与自复位组件连接，自复位组件包括与触压件3上下两端固定连接的两个滑块11，检测箱2内相对的两侧内壁上对称开设有供滑块11滑动的滑槽，滑块11滑动连接在滑槽内且滑块11与滑槽的侧壁之间还连接有复位弹簧12，滑块11与滑槽的侧壁之间且位于复位弹簧12的内部还连接有伸缩杆13，检测箱2的外部连接有报警器7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工件圆度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)上连接有第一滑动组件，所述第一滑动组件上连接有检测箱(2)，所述检测箱(2)内滑动连接有触压件(3)，所述触压件(3)的表面固定连接有检测杆(4)，所述检测杆(4)贯穿检测箱(2)的侧壁并连接有检测探头(5)，所述检测箱(2)内还连接有自复位组件和触压按钮(6)，所述触压件(3)与自复位组件连接，所述检测箱(2)的外部连接有报警器(7)，所述报警器(7)与触压按钮(6)电连接，所述检测台(1)上还连接有转动组件，所述转动组件上连接有转台(8)，所述转台(8)上用于放置检测的加工件，所述加工件通过锁紧组件锁紧在转台(8)上。2.根据权利要求1所述的一种加工件圆度检测装置，其特征在于，所述第一滑动组件包括转动连接在检测台(1)上的第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)上螺纹连接有滑台(10)，所述检测箱(2)固定连接在滑台(10)上。3.根据权利要求2所述的一种加工件圆度检测装置，其特征在于，所述自复位组件包括与触压件(3)固定连接的滑块(11)，所述检测箱(2)的内壁上开设有滑槽，所述滑块(11)滑动连接在滑槽内，所述滑块(11)与滑槽的侧壁之间还连接有复位弹簧(12)，所述滑块(11)与滑槽的侧壁之间且位于所述复位弹簧(12)的内部还连接有伸缩杆(13)。4.根据权利要求3所述的一种加工件圆度检测装置，其特征在于，所述转动组件包括连接在检测台(1)上的电机(14)，所述转台(8)连接在电机(14)的输出轴端上。5.根据权利要求4所述的一种加工件圆度检测装置，其特征在于，所述锁紧组件包括固定连接在检测台(1)上的外罩(15)，所述外罩(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，高铁军，王颖，
申请(专利权)人：沈阳新伯特通用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：