一种数控机床清洁装置，所属机床清洁技术领域，包括接触板，接触板的前表面一体成型设置有卡板，卡板与接触板之间形成卡槽，接触板的下表面安装有两个支撑杆，支撑杆的下表面均对称活动安装有旋转喷头，前后两个旋转喷头之间均安装有第一三通管，前端支撑杆的下表面安装有第二三通管，第二三通管与对应的第一三通管之间均安装有伸缩管，第二三通管的进液端连接有供液管，供液管的顶端安装有连接头，供液管通过连接头连接外部清洁液高压供给设备，外部清洁液高压供给设备向供液管供给清洁液，清洁液经供液管进入到第二三通管内，再通过伸缩管和第一三通管进入到旋转喷头内，最终从旋转喷头高压喷向机床的加工区域。喷头高压喷向机床的加工区域。喷头高压喷向机床的加工区域。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床清洁装置
[0001]本技术属于机床清洁
，具体涉及一种数控机床清洁装置。
技术介绍
[0002]数控机床是指装有程序控制系统的自动化机床，机床在对工件加工的过程中难免会对机床的加工区域沾染灰尘和油污，为避免灰尘和油污对加工的工件造成影响，一般会定期对数控机床的技工区域进行清洁，常用清洁方式一般为，在工作区域内喷涂清洁液，对油污和灰尘进行降解和冲洗，在日常清洁过程中清洁液一般由人工手动喷涂，喷入效率较差，清洁效率低下，很不方便。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种数控机床清洁装置，能够通过液压伸缩杆带动对应的旋转喷头对机床的加工区域移动喷涂清洁液，有效解决了人工手动喷涂清洁液，费时费力效率低下的问题。其具体技术方案如下：
[0004]一种数控机床清洁装置，包括接触板，所述接触板的前表面一体成型设置有卡板，所述卡板与接触板之间形成卡槽，所述接触板的下表面安装有两个支撑杆，所述支撑杆的下表面均对称活动安装有旋转喷头，前后两个所述旋转喷头之间均安装有第一三通管，前端所述支撑杆的下表面安装有第二三通管，所述第二三通管与对应的第一三通管之间均安装有伸缩管，所述第二三通管的进液端连接有供液管，所述供液管的顶端安装有连接头，所述供液管通过连接头连接外部清洁液高压供给设备；
[0005]上述技术方案中，所述卡板的上表面均贯穿螺接安装有锁紧螺栓；
[0006]上述技术方案中，所述支撑杆的外表面均对称滑动安装有滑块，前后两个所述滑块之间安装有连接杆，所述滑块的下表面与对应的旋转喷头顶端相连接；
[0007]上述技术方案中，两个所述支撑杆之间对称安装有固定架，所述固定架内均安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的内侧端分别与对应的连接杆固定连接；
[0008]上述技术方案中，前端所述支撑杆的下表面固定安装有固定托架，所述固定托架包括左架和右架，所述左架和右架通过螺栓装配在一起，所述左架和右架的外表面均贯穿开设有插口和弧形托槽，所述插口和弧形托槽的内表面与第二三通管的外表面贴合；
[0009]上述技术方案中，所述接触板的上表面贯穿开设有开口；
[0010]上述技术方案中，所述第一三通管和第二三通管均为金属管；
[0011]上述技术方案中，所述接触板和卡板均为金属板。
[0012]本技术的一种数控机床清洁装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]一、本技术能够通过液压伸缩杆带动对应的旋转喷头向内侧或外侧移动，能够代替手动移动旋转喷头对机床的加工区域喷涂清洁液，有效解决了人工手动喷涂清洁液，费时费力效率低下的问题。
[0014]二、本技术通过将支撑杆设置在接触板的下表面，通过在接触板的前表面设
置卡板，在安装时，能够将本技术卡接在机床中，便于安装和拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1的一种数控机床清洁装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种数控机床清洁装置的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术的一种数控机床清洁装置的固定托架爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例2的一种数控机床清洁装置的后视立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的一种数控机床清洁装置的使用结构示意图。
[0020]图1
‑
5中，其中：1
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接触板，11
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卡板，12
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锁紧螺栓，13
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开口，2
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支撑杆，3
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滑块，31
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连接杆，4
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旋转喷头，5
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第一三通管，6
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伸缩管，7
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固定托架，71
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左架，72
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右架，73
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插口，74
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弧形托槽，8
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第二三通管，9
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供液管，91
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连接头，10
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固定架，101
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液压伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施案例和附图1
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5对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0022]实施例1
[0023]一种数控机床清洁装置，如图1
‑
4所示，包括接触板1，接触板1的前表面一体成型设置有卡板11，卡板11与接触板1之间形成卡槽，接触板1的下表面安装有两个支撑杆2，支撑杆2的下表面均对称活动安装有旋转喷头4，前后两个旋转喷头4之间均安装有第一三通管5，前端支撑杆2的下表面安装有第二三通管8，第二三通管8与对应的第一三通管5之间均安装有伸缩管6，第二三通管8的进液端连接有供液管9，供液管9的顶端安装有连接头91，供液管9通过连接头91连接外部清洁液高压供给设备，外部清洁液高压供给设备向供液管9供给清洁液，清洁液经供液管9进入到第二三通管8内，再通过伸缩管6和第一三通管5进入到旋转喷头4内，最终从旋转喷头4高压喷向机床的加工区域；
[0024]卡板11的上表面均贯穿螺接安装有锁紧螺栓12，如图5所示，将本技术与机床装配后，锁紧螺栓12用于锁紧本技术的位置；
[0025]支撑杆2的外表面均对称滑动安装有滑块3，前后两个滑块3之间安装有连接杆31，滑块3的下表面与对应的旋转喷头4顶端相连接，旋转喷头4通过滑块3左右滑动安装在支撑杆2的下表面；
[0026]两个支撑杆2之间对称安装有固定架10，固定架10内均安装有液压伸缩杆101，液压伸缩杆101的内侧端分别与对应的连接杆31固定连接，液压伸缩杆101用于带动前后两个滑块3左右移动；
[0027]前端支撑杆2的下表面固定安装有固定托架7，固定托架7包括左架71和右架72，左架71和右架72通过螺栓装配在一起，左架71和右架72的外表面均贯穿开设有插口73和弧形托槽74，插口73和弧形托槽74的内表面与第二三通管8的外表面贴合，第二三通管8通过固定托架7固定安装在前端支撑杆2的下表面；
[0028]第一三通管5和第二三通管8均为金属管，保证第一三通管5和第二三通管8强度，避免在清洁液供给时其发生位置偏移；
[0029]接触板1和卡板11均为合金板，保证接触板1和卡板11的强度，不免在与机床装配
使用时其轻易发生形变。
[0030]本实施例的一种数控机床清洁装置的使用方法：将本技术装配到机床后，将供液管9通过连接头91与外部清洁液高压供给设备相连接，外部清洁液高压供给设备向供液管9供给清洁液，清洁液经供液管9进入到第二三通管8内，再通过伸缩管6和第一三通管5进入到旋转喷头4内，最终从旋转喷头4高压喷向机床的加工区域，本技术能够代替手动移动旋转喷头4对机床的加工区域喷涂清洁液，有效解决了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床清洁装置，包括接触板(1)，其特征在于，所述接触板(1)的前表面一体成型设置有卡板(11)，所述卡板(11)与接触板(1)之间形成卡槽，所述接触板(1)的下表面安装有两个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的下表面均对称活动安装有旋转喷头(4)，前后两个所述旋转喷头(4)之间均安装有第一三通管(5)，前端所述支撑杆(2)的下表面安装有第二三通管(8)，所述第二三通管(8)与对应的第一三通管(5)之间均安装有伸缩管(6)，所述第二三通管(8)的进液端连接有供液管(9)，所述供液管(9)的顶端安装有连接头(91)，所述供液管(9)通过连接头(91)连接外部清洁液高压供给设备。2.根据权利要求1所述的一种数控机床清洁装置，其特征在于，所述卡板(11)的上表面均贯穿螺接安装有锁紧螺栓(12)。3.根据权利要求1所述的一种数控机床清洁装置，其特征在于，所述支撑杆(2)的外表面均对称滑动安装有滑块(3)，前后两个所述滑块(3)之间安装有连接杆(31)，所述滑块(3)的下表面与对应的旋转喷头(4)顶端相连接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，高铁军，王颖，
申请(专利权)人：沈阳新伯特通用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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