本实用新型专利技术提供了一种机床定位夹紧装置，属于机械加工技术领域；机床定位夹紧装置对短圆销进行夹紧定位，机床定位夹紧装置包括：支撑板、定位座、夹紧座、压紧块、连接杆、压紧板、升降块、气缸和升降板；在对短圆销进行钻孔加工时，先将短圆销放置在V形槽内；启动气缸，使气缸通过升降板带动升降块向下移动，从而使升降块挤压压紧块，并使压紧板将短圆销压紧，进而实现对短圆销进行压紧定位。采用上述结构，通过将气缸带动升降块向下移动，同时，使升降块带动压紧块移动，以实现压紧板与V形槽相配合将短圆销夹紧，以便于对短圆销进行钻孔加工，从而避免了采用三爪卡盘将短圆销夹紧，提升了对短圆销的加工效率。升了对短圆销的加工效率。升了对短圆销的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机床定位夹紧装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种机床定位夹紧装置。
技术介绍
[0002]钻孔是工件制作的一种常见工序，目的是为了工件之间能吻合装配，一般平面钻孔较为常见；在机械加工中，对短圆销的钻孔加工，需求较大，一般通过三爪卡盘将短圆销进行夹紧，并通过钻床对短圆销进行钻孔加。由于三爪卡盘对短圆销的装卡速度较慢，从而影响了短圆销的加工效率，因此设计一款可提升对短圆销加工效率的定位夹紧装置是十分必要的了。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术中存在的三爪卡盘对短圆销的装卡速度较慢，从而影响了短圆销的加工效率等问题，本技术提供一种机床定位夹紧装置，采用气缸带动升降块向下移动，同时，使升降块带动压紧块移动，以实现压紧板与V形槽相配合将短圆销夹紧，以便于对短圆销进行钻孔加工，从而避免了采用三爪卡盘将短圆销夹紧，提升了对短圆销加工效率的效果。其具体技术方案为：
[0004]一种机床定位夹紧装置，机床定位夹紧装置对短圆销进行夹紧定位，机床定位夹紧装置包括：支撑板、定位座、夹紧座、压紧块、连接杆、压紧板、升降块、气缸和升降板；定位座上设置有V形槽，至少两个定位座固定在支撑板的一端，且短圆销嵌入V形槽内；夹紧座呈U形，至少两个夹紧座固定在支撑板上，且夹紧座与定位座相对；压紧块的一端为斜面，压紧块嵌入夹紧座内；连接杆的一端与压紧块相连接，且连接杆穿过夹紧座；压紧板与连接杆的另一端相连接，且压紧板与短圆销相贴合；升降块的一端为斜面，升降块嵌入夹紧座内，且升降块与压紧块相贴合；气缸设置有输出轴，气缸固定在支撑板；升降板与气缸的输出轴相连接，且升降板与压紧块的顶部相贴合。
[0005]另外，本技术提供的上述技术方案中的机床定位夹紧装置还可以具有如下附加技术特征：
[0006]在上述技术方案中，机床定位夹紧装置还包括：弹簧；弹簧套设在连接杆的外侧，弹簧的一端与压紧座相连接，且弹簧的另一端与压紧板相连接。
[0007]在上述技术方案中，机床定位夹紧装置还包括：滑槽和滑块；滑槽设置在支撑板上，且滑槽位于连接杆的下方；滑块设置在夹紧板的底部，且滑块嵌入滑槽内。
[0008]在上述技术方案中，机床定位夹紧装置还包括：第一导向杆；两个第一导向杆的一端与支撑板相连接，且两个第一导向杆穿过升降板的两端。
[0009]在上述技术方案中，机床定位夹紧装置还包括：第二导向杆；第二导向杆的一端与夹紧座相连接，且第二导向杆的另一端依次穿过升降块和升降板。
[0010]在上述技术方案中，机床定位夹紧装置还包括：底板、移动部、固定板和丝杠；底板位于支撑板的下方；移动部上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，移动部设置在支撑板
的底部，且移动部位于底板的上方；两个固定板固定在底板的两端，且固定板位于移动部的两侧；丝杠的外壁上设置有外螺纹，丝杠穿过移动部的螺纹孔，且丝杠的两端分别与两个固定板转动连接；其中，外螺纹与内螺纹相适配。
[0011]在上述技术方案中，机床定位夹紧装置还包括：电机；电机固定在底板上，且电机与丝杠相连接。
[0012]在上述技术方案中，机床定位夹紧装置还包括：光杠；光杠穿过移动部，且光杠的两端分别与两个固定板相连接。
[0013]本技术的一种机床定位夹紧装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0014]1.通过将定位座上V形槽，将至少两个定位座固定在支撑板，并将短圆销嵌入V形槽内，以实现定位座对短圆销的一侧进行定位；通过将呈U形的夹紧座固定在支撑板上，将一端呈斜面的压紧块嵌入夹紧座内，将升降块嵌入夹紧座内，并使升降块呈斜面的端面与压紧块呈斜面的端面相贴合，以实现当升降块向下移动时，升降块通过挤压压紧块，使压紧块向定位座方向移动；通过将连接杆的一端与压紧块相连接，使连接杆穿过夹紧座后，使连接杆与压紧板相连接，并使压紧板与短圆销相贴合，以实现当压紧块向定位座方向移动时，压紧块通过连接杆带动压紧板移动，从而实现压紧板将短圆销压紧，进而提升短圆销的稳定性；通过将会气缸固定在支撑板上，将升级板与气缸的输出端相连接，并使升降板与压紧块的顶部相贴合，以实现气缸带动升降板向下移动，从而实现升降板带动升降块向下移动，进而实现压紧板将短圆销压紧。在对短圆销进行钻孔加工时，先将短圆销放置在V形槽内；启动气缸，使气缸通过升降板带动升降块向下移动，从而使升降块挤压压紧块，并使压紧板将短圆销压紧，进而实现对短圆销进行压紧定位。采用上述结构，通过将气缸带动升降块向下移动，同时，使升降块带动压紧块移动，以实现压紧板与V形槽相配合将短圆销夹紧，以便于对短圆销进行钻孔加工，从而避免了采用三爪卡盘将短圆销夹紧，提升了对短圆销的加工效率。
[0015]2.通过将弹簧套设在连接杆的外侧，将弹簧的一端与压紧座相连接，并将弹簧的另一端与压紧板相连接，以实现当压紧块通过连接杆带动压紧板向定位座方向移动时，弹簧处于拉伸状态；当气缸带动升降板向上移动，升降块不受到升降板的压力，压紧块也不受到升降块的挤压，此时弹簧将复位，从而使弹簧带动压紧板向背离定位座移动，使升降板与短圆销相脱离，进而便于将短圆销拆下。
[0016]3.通过将滑槽设置在支撑板，将滑块设置在夹紧板的底部，并将滑块嵌入滑槽内，以实现压紧板通过滑块在滑槽内移动，以防止夹紧板在移动时发生偏移，从而提升夹紧板移动的稳定性。
[0017]4.通过将两个第一导向杆的一端与支撑板相连接，并使两个第一导向杆穿过升降板的两端，以实现升降板沿着两个第一导向杆上下移动，从而提升升降板上下移动的稳定性。
[0018]5.通过将第二导向杆的一端与夹紧座相连接，并使第二导向杆的另一端依次穿过升降块和升降板，以实现升降块和升降板沿着第二导向杆上下移动，从而提升升降块和升降板移动的稳定性。
[0019]6.通过将两个固定板固定在底板的两端，将丝杠的两端分别与两个固定板转动连接，以实现两个固定板对丝杠进行支撑；通过将移动部设置在支撑板的底部，并使丝杠穿过
移动板的螺纹孔，以实现转动丝杠，使移动部沿丝杠移动，从而实现当对多个短圆销进行钻孔加工时，调整钻床与短圆销的位置，以便于钻床对短圆销进行加工。
[0020]7.通过将电机固定在底板上，将电机与丝杠相连接，以实现电机带动丝杠转动，从而提升产品的使用体验。
[0021]8.通过将光杠穿过移动部，并及时光杠的两端分别与两个固定板相连接，以实现两个固定板对光杠进行支撑，并使移动部在光杠上移动，从而提升移动部移动的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例1和实施例2的一种机床定位夹紧装置的俯视图；
[0023]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0024]图3为图2的B处局部放大图；
[0025]图4为本技术实施例1和实施例2的一种机床定位夹紧装置的正视图；
[0026]其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0027]10短圆销本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床定位夹紧装置，所述机床定位夹紧装置对短圆销进行夹紧定位，其特征在于，所述机床定位夹紧装置包括：支撑板；定位座，所述定位座上设置有V形槽，至少两个所述定位座固定在所述支撑板的一端，且所述短圆销嵌入所述V形槽内；夹紧座，所述夹紧座呈U形，至少两个所述夹紧座固定在所述支撑板上，且所述夹紧座与所述定位座相对；压紧块，所述压紧块的一端为斜面，所述压紧块嵌入所述夹紧座内；连接杆，所述连接杆的一端与所述压紧块相连接，且所述连接杆穿过所述夹紧座；压紧板，所述压紧板与所述连接杆的另一端相连接，且所述压紧板与所述短圆销相贴合；升降块，所述升降块的一端为斜面，所述升降块嵌入所述夹紧座内，且所述升降块与所述压紧块相贴合；气缸，所述气缸设置有输出轴，所述气缸固定在支撑板；升降板，所述升降板与所述气缸的输出轴相连接，且所述升降板与所述压紧块的顶部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种机床定位夹紧装置，其特征在于，所述机床定位夹紧装置还包括：弹簧，所述弹簧套设在所述连接杆的外侧，所述弹簧的一端与所述压紧块相连接，且所述弹簧的另一端与所述压紧板相连接。3.根据权利要求2所述的一种机床定位夹紧装置，其特征在于，所述机床定位夹紧装置还包括：滑槽，所述滑槽设置在所述支撑板上，且所述滑槽位于所述连接杆的下方；滑块，所述滑块设置在所述压紧板的底部，且所述滑块嵌入所述滑槽内。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，高铁军，王颖，
申请(专利权)人：沈阳新伯特通用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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