滚动轴承套圈圆柱度测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了滚动轴承套圈圆柱度测量装置，包括平台，平台上连接转台机构，转台机构上连接X方向移动机构，X方向移动机构垂直连接Y方向移动机构，Y方向移动机构上连接摆动机构，平台上还连接Z方向移动机构，Z方向移动机构上连接测试模块，测试模块正对摆动机构，转台机构、X方向移动机构、Y方向移动机构、摆动机构均连接供电模块；解决了现有的圆柱度测量仪在测量过程中由于被测件的安装偏心而产生偏心误差，从而影响测量精度及测量效率的问题。从而影响测量精度及测量效率的问题。从而影响测量精度及测量效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
滚动轴承套圈圆柱度测量装置


[0001]本专利技术属于滚动轴承圆柱度测量
，具体涉及滚动轴承套圈圆柱度测量装置。

技术介绍

[0002]滚动轴承套圈的圆柱度测量主要以套圈的回转中心线为回转参考标准，直线运动导轨为直线参考标准，通过位于直线运动导轨上的传感器，测量套圈的实际轮廓，从而定量评价轴承套圈的形状误差。随着“智能制造”工程的推进，高精度、高效率机床的逐步普及，滚动轴承作为机床传动部分的主要零部件，对其精度要求也越来越高，因此，轴承圆柱度作为衡量轴承精度的主要参数，其测量方法以及测量仪器的优化研究同样成为国内外学者的研究课题。而目前的圆柱度测量仪在测量圆柱度时，被测件的安装偏心不可避免且由此产生了偏心误差，从而影响被测件的测量精度，当被测件发生偏心现象时，需要人工进行调整，从而大大降低了测量效率，并且导致产生的偏心误差难以分离，增加了数据处理的难度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供滚动轴承套圈圆柱度测量装置，解决了现有的圆柱度测量仪在测量过程中由于被测件的安装偏心而产生偏心误差，从而影响测量精度及测量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚动轴承套圈圆柱度测量装置，其特征在于，包括平台(71)，所述平台(71)上连接转台机构，所述转台机构上连接X方向移动机构，所述X方向移动机构垂直连接Y方向移动机构，所述Y方向移动机构上连接摆动机构，所述平台(71)上还连接Z方向移动机构，所述Z方向移动机构上连接测试模块，所述测试模块正对摆动机构，所述转台机构、X方向移动机构、Y方向移动机构、摆动机构均连接供电模块。2.根据权利要求1所述滚动轴承套圈圆柱度测量装置，其特征在于，所述转台机构包括转台台面(1)，所述转台台面(1)底部连接有轴承轴(2)，所述轴承轴(2)外固定套接转台轴承(3)的内圈，所述转台轴承(3)外圈固定套接转台机座(11)，所述转台机座(11)内部连接转台定子(12)，所述转台机座(11)底部连接平台(71)，所述轴承轴(2)底部套接法兰座(5)，所述法兰座(5)外壁且位于转台定子(12)内固定套接转台转子(6)，所述转台转子(6)底部固定连接集电环端盖(7)，所述转台转子(6)连接供电模块。3.根据权利要求2所述滚动轴承套圈圆柱度测量装置，其特征在于，所述供电模块包括连接集电环端盖(7)上的集电环(9)，所述集电环(9)连接碳刷(8)，碳刷(8)穿过集电环端盖(7)固定连接平台(71)上，集电环(9)通过集成导线(10)连接转台转子(6)、X方向移动机构、Y方向移动机构、摆动机构，所述转台台面(1)上连接X方向移动机构。4.根据权利要求2所述滚动轴承套圈圆柱度测量装置，其特征在于，所述转台台面(1)外边缘连接朝向转台机座(11)延伸的防尘罩(4)。5.根据权利要求1所述滚动轴承套圈圆柱度测量装置，其特征在于，所述X方向移动机构包括连接在转台机构上的底板a(13)，所述底板a(13)上连接电机机座a(15)，所述电机机座a(15)上连接伺服电机a(14)，所述伺服电机a(14)通过弹性柱销联轴器a(16)连接滚珠丝杠a(20)，所述滚珠丝杠a(20)靠近伺服电机a(14)的一端通过固定端轴承座a(19)连接底板a(13)，所述滚珠丝杠a(20)远离伺服电机a(14)的一端通过支撑端轴承座a(23)连接底板a(13)，滚珠丝杠a(20)上且位于固定端轴承座a(19)和支撑端轴承座a(23)之间螺纹连接丝母a(22)，所述丝母a(22)上连接有丝母座a(21)，所述伺服电机a(14)连接供电模块，所述丝母座a(21)连接Y方向移动机构。6.根据权利要求5所述滚动轴承套圈圆柱度测量装置，其特征在于，所述底板a(13)上位于滚珠丝杠a(20)两侧对称设置有两平行导轨X(26)，每个所述导轨X(26)上滑动连接滑块a(27)，所述滑块a(27)固定连接Y方向移动机构。7.根据权利要求1所述滚动轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈润霖，唐杰，刘佳鑫，张延超，王建磊，崔亚辉，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：