起动齿轮检测工装及检测方法技术

本发明专利技术涉及齿轮检测技术领域，具体公开了起动齿轮检测工装及检测方法，包括检测台以及可水平、竖直和前后调整的第一调整台，第一调整台转动安装在检测台上，还包括第二调整台以及定位夹具，第二调整台包括第一磁盘与第一磁盘相互吸引的第二磁盘，第一磁盘与第一调整台可拆卸连接，第二磁盘与定位夹具可拆卸连接。本方案中的第二磁盘和定位夹具当需要进行小角度调平时，敲击第一磁盘凹槽内的第二磁盘，使得第二磁盘在第一磁盘上轻微移动，实现第二磁盘和定位夹具的微动调平，小角度的调平效率高，速度快；便于对快速应用至待测起动齿轮的检测中去。检测中去。检测中去。

【技术实现步骤摘要】
起动齿轮检测工装及检测方法


[0001]本专利技术涉及齿轮检测
，尤其涉及起动齿轮检测工装及检测方法。

技术介绍

[0002]车辆用起动机的起动齿轮安装在单向器轴上，在起动齿轮的内侧与单向器轴之间装有弹性橡胶垫，在起动齿轮的外侧与单向器轴之间装有矩形截面卡簧，使两者之间配合紧密，并起到缓冲作用。起动齿轮涉及到动力的重要传递，是起动机的重要零部件，这对起动机齿轮的精度也较高，进而在结构上相较于一般的齿轮也更加复杂，起动齿轮包括了齿轮、内花键和铜套等结构，在完成起动齿轮的加工后，需要对起动齿轮的轮廓、齿距、径向跳动等数据进行检测。
[0003]在实际检测过程中，起动齿轮的侧面处存在不光滑的情况，进而在进行定位安装时，起动齿轮的侧壁处容易出现夹持轻微倾斜的情况，进而影响检测的精度；同时，整个起动齿轮的高度较高，会存在起动齿轮的顶端处安装倾斜的情况，但是在常规检测过程中难以得知其是否安装倾斜，也会影响检测的精度；同时常规的齿轮检测设备在对待测工件进行夹持时，难以直接对尺寸较小精度要求较高的起动齿轮进行直接夹持，且调平时也只能大角度的对调平轴进行大角度的调平，调平时水平、竖直、前后各角度均会受到较大幅度调整，在对小角度和范围进行调整时，调整的效率较低，影响对起动齿轮的检测效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了起动齿轮检测工装及检测方法，以解决难以对定位夹具进行小角度快速调平，进而影响调平效率的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：起动齿轮检测工装，包括检测台以及可水平、竖直和前后调整的第一调整台，第一调整台转动安装在检测台上，还包括第二调整台以及定位夹具，第二调整台包括第一磁盘与第一磁盘相互吸引的第二磁盘，第一磁盘与第一调整台可拆卸连接，第二磁盘与定位夹具可拆卸连接。
[0006]本专利技术的技术原理及其效果为：在对第二磁盘和定位夹具进行调平时，控制第一调整台上的调平单元对第一调整台调平，对第二调整台以及定位夹具进行整体调平，调整的角度较大，能够实现对第二调整台以及定位夹具的快速调平；当需要对第二磁盘和定位夹具进行小角度调平时，敲击第一磁盘凹槽内的第二磁盘，使得第二磁盘在第一磁盘上轻微移动，实现第二磁盘和定位夹具的微动调平，小角度的调平效率高，速度快；便于对快速应用至待测起动齿轮的检测中去。
[0007]进一步，第一磁盘的横截面直径大于第二磁盘的横截面直径。
[0008]通过上述设置，便于从第一磁盘的上侧敲动第二磁盘横向移动，便于控制第二磁盘的微动方向。
[0009]进一步，还包括呈圆形的限位垫，限位垫的直径与起动齿轮端部的横截面直径一致，限位垫的上表面上固定设置有与起动齿轮下端的内壁处相抵的凸起；限位垫的侧壁与
定位夹具相抵，限位垫内固定安装有可与第二磁盘相吸的磁铁。
[0010]通过上述设置，凸起的设置能让限位垫与起动齿轮之间的连接更加稳定，限位垫与定位夹具相抵后，能够避免起动齿轮的夹紧受到起动齿轮侧面粗糙度或斜面的影响，提高其夹紧精度；与此同时，磁铁能与第二磁盘相吸，使得限位垫和起动齿轮的安装更加稳定，起动齿轮检测过程中不易移位。
[0011]进一步，第一磁盘内设有凹槽，第二磁盘的下侧位于凹槽内，且第二磁盘的侧壁与凹槽侧壁之间设置有调整间隙。
[0012]通过上述设置，凹槽能对第二磁盘进行限位，同时调整间隙的设置，能让第二磁盘的水平移动范围更可控，更方便第二磁盘沿第一磁盘的表面移动。
[0013]进一步，调整间隙的宽度大于等于5mm，并且调整间隙的宽度小于等于1cm；第一磁盘与第二磁盘之间的吸力为100
‑
200N。
[0014]通过上述设置，调整间隙的宽度控制得较小，便于小角度的控制第二磁盘的移动。
[0015]进一步，还包括处理器、信息显示输入终端、检测探针、调平探针以及调平第一调整台的调平单元，调平探针铰接在检测台上，检测探针竖直自动滑动安装在检测台上，信息显示输入终端、检测探针、调平探针和调平单元均与处理器电连接。
[0016]通过上述设置，信息显示输入终端能够输入相应的检测指令，且处理器能对指令进行处理控制，使得检测探针和调平探针能够快速进行相关参数的检测。
[0017]进一步，还包括支撑柱、锥形支撑头和定位管，支撑柱的下端与检测台固定连接，锥形支撑头横截面直径最大的一端固定安装在支撑柱的上端上，锥形支撑头的另一端与定位夹具的中心处相对；定位管的上端与锥形支撑头相抵，定位管的下端与起动齿轮的上端相抵。
[0018]在完成待测起动齿轮与定位夹具的安装后，定位管的上端与锥形支撑头相抵，定位管的下端与起动齿轮的上端相抵，查看定位管的端部处与锥形支撑头和起动齿轮的贴合情况，判断待测起动齿轮的夹持或加工是否倾斜，能够快速进行相应判断。
[0019]进一步，还包括激光发射器、激光接收器和锥形定位头，锥形定位头的一端上设有与起动齿轮的顶端处相抵的限位槽，激光接收器固定安装在锥形定位头远离限位槽一侧的中心处，激光发射器固定安装在锥形支撑头下端的中心处，激光发射器和激光接收器均与处理器电联接。
[0020]通过上述设置，激光发射器和激光接收器能够对待测起动齿轮的夹持或加工是否倾斜进行测量，激光接收器获得的激光获取数据能够自动传送至处理器中形成记录和信息判断，便于对数据进行收集。
[0021]进一步，起动齿轮检测工装的检测方法，包括以下步骤：
[0022]步骤1：准备动齿轮检测工装和若干待测起动齿轮，根据信息显示输入终端上第一调整台的调平情况，控制第一调整台上的调平单元对第一调整台调平，对第二调整台以及定位夹具进行整体调平；
[0023]步骤2：将调平探针贴合在第二磁盘上表面的一点处，第一调整台带动第二调整台和定位夹具整体转动，调平探针对第二磁盘的水平度进行检测，检测数据经过处理器处理后传递至信息显示输入终端上显示；当显示第二磁盘不平时，敲击第一磁盘凹槽内的第二磁盘，使得第二磁盘轻微移动，实现第二磁盘和定位夹具的微动调平；
[0024]步骤3：将限位垫安装到待测起动齿轮的下端上，将限位垫和待测起动齿轮放置到定位夹具上，限位垫的侧壁与定位夹具相抵，对限位垫和待测起动齿轮同步夹紧，待测起动齿轮定位完成；
[0025]步骤4：通过信息显示输入终端处控制检测探针下移，检测探针对待测起动齿轮的轮廓、齿距和径向跳动数据进行测量；
[0026]步骤5：将锥形定位头安装到待测起动齿轮的顶端处，锥形定位头限位槽的内壁处与待测起动齿轮的顶端处相抵，激光发射器和激光接收器均同时启动，激光发射器发出的激光，根据激光接收器对激光的接收情况判断待测起动齿轮的夹持或加工是否倾斜；
[0027]步骤6：测量完成后，拆卸下完成测量的待测起动齿轮，待测起动齿轮与限位垫脱离即可。
[0028]通过上述设置，分两个维度对定位夹具和第二磁盘进行调平，在步骤1中采用了第一调整头、第二调整头和第三调整头对第一调整台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.起动齿轮检测工装，包括检测台以及可水平、竖直和前后调整的第一调整台，第一调整台转动安装在检测台上，其特征在于，还包括第二调整台以及定位夹具，所述第二调整台包括第一磁盘与第一磁盘相互吸引的第二磁盘，第一磁盘与第一调整台可拆卸连接，第二磁盘与定位夹具可拆卸连接。2.如权利要求1所述的起动齿轮检测工装，其特征在于，所述第一磁盘的横截面直径大于第二磁盘的横截面直径。3.如权利要求2所述的起动齿轮检测工装，其特征在于，还包括呈圆形的限位垫，限位垫的直径与起动齿轮端部的横截面直径一致，限位垫的上表面上固定设置有与起动齿轮下端的内壁处相抵的凸起；限位垫的侧壁与定位夹具相抵，限位垫内固定安装有可与第二磁盘相吸的磁铁。4.如权利要求3所述的起动齿轮检测工装，其特征在于，所述第一磁盘内设有凹槽，第二磁盘的下侧位于凹槽内，且第二磁盘的侧壁与凹槽侧壁之间设置有调整间隙。5.如权利要求4所述的起动齿轮检测工装，其特征在于，所述调整间隙的宽度大于等于5mm，并且调整间隙的宽度小于等于1cm；第一磁盘与第二磁盘之间的吸力为100
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200N。6.如权利要求5所述的起动齿轮检测工装，其特征在于，还包括处理器、信息显示输入终端、检测探针、调平探针以及调平第一调整台的调平单元，调平探针铰接在检测台上，检测探针竖直自动滑动安装在检测台上，信息显示输入终端、检测探针、调平探针和调平单元均与处理器电连接。7.如权利要求6所述的起动齿轮检测工装，其特征在于，还包括支撑柱、锥形支撑头和定位管，支撑柱的下端与检测台固定连接，锥形支撑头横截面直径最大的一端固定安装在支撑柱的上端上，锥形支撑头的另一端与定位夹具的中心处相对；定位管的上端与锥形支撑头相抵，定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琪，黄广钊，蒲光聪，朱文青，段浪，
申请(专利权)人：玉环普天单向器有限公司，
类型：发明
国别省市：