本实用新型专利技术提供一种复称分拣装置，主要涉及复称分拣装置技术领域。一种复称分拣装置，包括顶面开口的箱体，所述箱体内壁上部的一侧固定安装电子皮带秤，所述电子皮带称的下方设有第一斜板，所述第一斜板的下方设有倾斜方向与之相反的第二斜板，第一出料口内铰接安装倾斜设置的接料板，电推杆的另一端与接料板底面的一侧铰接连接，所述第一斜板下斜面的一侧固定安装数个纵向排列的红外传感器。本实用新型专利技术的有益效果在于：本装置能够通过皮带电子秤对产品的重量进行自动称重，避免人工称重容易出错的缺点，并通过接料板对产品进行自动分流，实现对产品的分拣，降低了工人的劳动强度及产品复称时的准确率。品复称时的准确率。品复称时的准确率。
【技术实现步骤摘要】
一种复称分拣装置
[0001]本技术主要涉及复称分拣装置
，具体是一种复称分拣装置。
技术介绍
[0002]部分产品在进行包装时，需要对产品进行复称，进一步剔除不符合重量要求的产品，来提高产品的合格率，而人工复称存在效率低，劳动强度大，易出错的缺点，降低了企业的生产效率。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种复称分拣装置，本装置能够通过皮带电子秤对产品的重量进行自动称重，避免人工称重容易出错的缺点，并通过接料板对产品进行自动分流，实现对产品的分拣，降低了工人的劳动强度及产品复称时的准确率。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种复称分拣装置，包括顶面开口的箱体，所述箱体的底面四角分别固定安装支撑腿，所述箱体内壁上部的一侧固定安装电子皮带秤，所述箱体后面的上部通过支架固定安装控制箱，所述箱体一侧的上部开设第一出料口，所述箱体另一侧的下部开设第二出料口，所述电子皮带秤的下方设有第一斜板，所述第一斜板的前面和后面分别与箱体内壁相应的一侧固定连接，所述第一斜板的下端与箱体内壁的一侧之间留有供产品通过的间隙，所述第一斜板的下方设有倾斜方向与之相反的第二斜板，所述第二斜板的上斜面与第二出料口的底面在同一平面内，所述第一出料口内铰接安装倾斜设置的接料板，所述箱体一侧的下部铰接连接电推杆的一端，所述电推杆的另一端与接料板底面的一侧铰接连接，所述第一斜板下斜面的一侧固定安装数个纵向排列的红外传感器。
[0006]所述所述支撑腿的底面均固定安装底座。
[0007]所述控制箱为PLC控制箱，所述控制箱前面的上部设有显示器，所述控制箱前面的下部设有数个控制按键。
[0008]所述箱体的另一侧固定安装U型的出料板，所述出料板的顶面与第二出料口的底面在同一平面内，所述出料板倾斜设置。
[0009]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0010]本装置在使用时，使用者能够通过皮带电子秤对产品的重量进行自动称重，并通过接料板对产品进行自动分流，从而实现对产品的复称分拣，降低了工人的劳动强度及产品复称时的准确率，使用方便。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]图2是本技术的主视图；
[0013]图3是本技术箱体的剖视结构示意图；
[0014]图4是图3的Ⅰ局部放大图。
[0015]附图中所示标号：1、箱体；2、支撑腿；3、电子皮带秤；4、控制箱；5、第一出料口；6、第二出料口；7、第一斜板；8、第二斜板；9、接料板；10、电推杆；11、红外传感器；12、底座；13、显示器；14、控制按键；15、出料板。
具体实施方式
[0016]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0017]实施例：一种复称分拣装置
[0018]如图1
‑
4所示，一种复称分拣装置，具体结构包括：
[0019]顶面开口的箱体1，所述箱体1的底面四角分别固定安装支撑腿2，所述箱体1内壁上部的一侧固定安装电子皮带秤3，所述电子皮带秤3主体的前面和后面分别与箱体1内壁相应的一侧固定连接，所述电子皮带秤3与电源电路连接，所述箱体1后面的上部通过支架固定安装控制箱4，所述控制箱4与电源、电子皮带秤3电路连接，所述箱体1一侧的上部开设第一出料口5，所述箱体1另一侧的下部开设第二出料口6，所述电子皮带秤3的下方设有第一斜板7，所述第一斜板向右侧倾斜，所述第一斜板7的前面和后面分别与箱体1内壁相应的一侧固定连接，所述第一斜板7的下端与箱体1内壁的一侧之间留有供产品通过的间隙，所述第一斜板7的下方设有倾斜方向与之相反的第二斜板8，所述第二斜板8向左倾斜，所述第二斜板8的上斜面与第二出料口6的底面在同一平面内，所述第一出料口5内铰接安装倾斜设置的接料板9，所述接料板9的两端均位于第一出料口5外，所述箱体1一侧的下部铰接连接电推杆10的一端，所述电推杆10的另一端与接料板9底面的一侧铰接连接，所述电推杆10与电源、控制箱4电路连接，所述第一斜板7下斜面的一侧固定安装数个纵向排列的红外传感器11，所述红外传感器11与电源、控制箱4电路连接。
[0020]所述所述支撑腿2的底面均固定安装底座12。此结构设计能够增加支撑腿 2与地面之间的接触面积，提高本装置的稳定性。
[0021]所述控制箱4为PLC控制箱，所述控制箱4前面的上部设有显示器13，所述控制箱4前面的下部设有数个控制按键14。PLC控制箱功能稳定，使用寿命长，能够提高本装置的可靠性，通过显示器13能够方便使用者获取产品称重后的数值，且能够方便使用者调教控制箱4，通过控制按键14能够方便使用者使用控制箱4。
[0022]所述箱体1的另一侧固定安装U型的出料板15，所述出料板15的顶面与第二出料口6的底面在同一平面内，所述出料板15倾斜设置。此结构设置能够延长产品在第二斜板8上滑行的距离，方便使用者在第二出料口6处放置承接产品的箱子。
[0023]本装置在安装时，可将本装置设置于产品生产线输送带的出料口位置的下方，可将输送带上的产品直接进行称重分拣，或者单独作为称重设备进行使用；使用时，接通电子皮带秤3、控制箱4、电推杆10、红外传感器11的电源，使用者通过控制箱4设定好产品称重时的数值范围，超过设定的数值范围即判定产品为不合格，产品重量在所设定的数值范围内时即判定产品为合格，初始状态时，电推杆10的活动杆为完全收缩的状态(如图2所示)，此
时接料板9为左高右低的状态，接料板9的上斜面与第一斜板7的上斜面在同一平面内，使用者将产品放置于电子皮带秤3上进行称重后，电子皮带秤3将产品的重量数值传输给控制箱4，通过控制箱4记录并与设定的数值范围进行比较，当产品判定为合格时，此时电推杆10保持初始状态，产品在电子皮带秤3皮带的转动下向左侧移动并掉落在第一斜板7上，经第一斜板7滑落到接料板9上，最终经接料板9继续下滑，通过第一出料口5滑出；当产品判定为不合格时，此时控制箱4控制电推杆10的活动杆向外伸展，在电推杆10活动杆的带动下接料板9 逆时针反转(右前向后看为逆时针)，电推杆10的活动杆完全伸展后接料板9 与第二斜板8的上斜面接触，此时由第一斜板7滑落在接料板9上的产品，能够有接料板9滑落到第二斜板8上并由第二出料口6滑出，且当不合格产品经过红外传感器11时，红外传感器11的红外信号发生变化并将信号传递给控制箱4，此时控制箱4控制电推杆10的活动杆收缩进行复位，使电推杆10的活动杆带动与之连接的接料板9反向转动进行复位；本装置能够通过电子皮带秤3 对待复称的产品进行自动称重，并通过接料板9的转动对不合格产品进行分流，降低了工人的劳动强度，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复称分拣装置，包括顶面开口的箱体(1)，所述箱体(1)的底面四角分别固定安装支撑腿(2)，其特征在于：所述箱体(1)内壁上部的一侧固定安装电子皮带秤(3)，所述箱体(1)后面的上部通过支架固定安装控制箱(4)，所述箱体(1)一侧的上部开设第一出料口(5)，所述箱体(1)另一侧的下部开设第二出料口(6)，所述电子皮带秤(3)的下方设有第一斜板(7)，所述第一斜板(7)的前面和后面分别与箱体(1)内壁相应的一侧固定连接，所述第一斜板(7)的下端与箱体(1)内壁的一侧之间留有供产品通过的间隙，所述第一斜板(7)的下方设有倾斜方向与之相反的第二斜板(8)，所述第二斜板(8)的上斜面与第二出料口(6)的底面在同一平面内，所述第一出料口(5)内铰接安装倾斜设置的接料板(9)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，石念荣，王树群，
申请(专利权)人：临沂金锣文瑞食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。