物料剔除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种物料剔除装置，包括：称重模块，称重模块包括称重设备和第一输送带结构，第一输送带结构位于称重设备上，称重设备可对第一输送带结构上的物料称重；物料剔除模块，物料剔除模块包括支撑架、第一驱动结构和第二输送带结构，第一驱动结构和第二输送带结构均设置在支撑架上，且第二输送带结构与支撑架可枢转地连接，第二输送带结构的第一端和第一输送带结构相邻设置，第一驱动结构与第二输送带结构的第二端相连，第一驱动结构可驱动第二输送带结构绕第二输送带结构的第一端旋转；破包模块，破包模块设置在物料剔除模块的远离称重模块的一端，第二输送带结构具有将物料输送至破包模块的破包位置。将物料输送至破包模块的破包位置。将物料输送至破包模块的破包位置。

【技术实现步骤摘要】
物料剔除装置


[0001]本技术涉及物料剔除的
，具体而言，涉及一种物料剔除装置。

技术介绍

[0002]在现代化工、食品、饲料、肥料等袋装物料在装袋过程中，为了提高工作效率和工作质量，减轻工人劳动强度，使袋装物料重量在规定范围内。
[0003]现有技术中的袋式物料秤重剔除装置，称重不合格的袋装物料，需要人工转移至破包设备，再进行下道工序，这样的操作存在现场环境差、粉尘含量高、劳动强度大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种物料剔除装置，解决了现有技术中的不合格物料剔除时现场环境差、粉尘含量高、劳动强度大的问题。
[0005]根据本技术提供了一种物料剔除装置，包括：称重模块，称重模块包括称重设备和第一输送带结构，第一输送带结构位于称重设备上，称重设备可对第一输送带结构上的物料称重；物料剔除模块，物料剔除模块包括支撑架、第一驱动结构和第二输送带结构，第一驱动结构和第二输送带结构均设置在支撑架上，且第二输送带结构与支撑架可枢转地连接，第二输送带结构的第一端和第一输送带结构相邻设置，第一驱动结构与第二输送带结构的第二端相连，第一驱动结构可驱动第二输送带结构绕第二输送带结构的第一端旋转；破包模块，破包模块设置在物料剔除模块的远离称重模块的一端，第二输送带结构具有将物料输送至破包模块的破包位置。
[0006]进一步地，支撑架包括底座和设置在底座上的吊架，第二输送带结构的第一端与底座可枢转地相连，第一驱动结构安装在吊架上。
[0007]进一步地，第一驱动结构包括气缸和连接架，气缸安装在吊架上，气缸通过连接架与第二输送带结构相连。
[0008]进一步地，物料剔除装置还包括溜板，溜板设置在破包模块与物料剔除模块之间，当第二输送带结构处于破包位置时，第二输送带结构的第二端的高度与溜板的第一端的高度相对应。
[0009]进一步地，溜板倾斜设置，溜板由物料剔除模块至破包模块的方向由高到低布置。
[0010]进一步地，破包模块包括壳体、第二驱动结构和刀具，刀具设置在壳体内，第二驱动结构驱动壳体与刀具相对运动。
[0011]进一步地，第二驱动结构包括驱动电机，刀具包括旋转杆和设置在旋转杆的周向外侧的旋转刀，旋转杆与驱动电机相连。
[0012]进一步地，壳体的顶部具有过孔，旋转杆密封地穿设在过孔内，壳体具有进口，壳体的进口设置有挡帘。
[0013]进一步地，物料剔除装置还包括正常传输结构，当第二输送结构处于正常传输位置时与正常传输结构相邻。
[0014]进一步地，物料剔除装置还包括控制模块，称重模块和物料剔除模块均与控制模块电连接，当称重模块称重不合格时，控制模块驱动物料剔除模块处于破包位置。
[0015]应用本技术的技术方案，物料进入称重模块进行称重后，通过称重不合格的物料进入物料剔除模块，物料剔除模块的第二输送带结构倾斜进入破包模块，进行破包，然后再进入下一道工序。本技术的技术方案有效地解决了现有技术中的不合格物料剔除时现场环境差、粉尘含量高、劳动强度大的问题。
附图说明
[0016]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0017]图1是示出了实施例一的物料剔除装置的整体结构示意图；
[0018]图2示出了图1的物料剔除装置的称重模块的结构示意图；
[0019]图3示出了图1的物料剔除装置的物料剔除模块的结构示意图；
[0020]图4示出了图1的物料剔除装置的破包模块的结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、称重模块；11、称重设备；12、第一输送带结构；20、物料剔除模块；21、支撑架；211、底座；212、吊架；22、第一驱动结构；221、气缸；222、连接架；23、第二输送带结构；30、破包模块；31、壳体；32、第二驱动结构；40、溜板。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0026]现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0027]如图1至图4所示，实施例一的物料剔除装置，包括：称重模块10、物料剔除模块20和破包模块30。称重模块10包括称重设备11和第一输送带结构12，第一输送带结构12位于称重设备11上，称重设备11可对第一输送带结构12上的物料称重。物料剔除模块20包括支撑架21、第一驱动结构22和第二输送带结构23，第一驱动结构22和第二输送带结构23均设置在支撑架21上，且第二输送带结构23与支撑架21可枢转地连接，第二输送带结构23的第一端和第一输送带结构12相邻设置，第一驱动结构22与第二输送带结构23的第二端相连，第一驱动结构22可驱动第二输送带结构23绕第二输送带结构23的第一端旋转。破包模块30，破包模块30设置在物料剔除模块20的远离称重模块10的一端，第二输送带结构23具有将物料输送至破包模块30的破包位置。
[0028]应用本实施例的技术方案，物料进入称重模块10进行称重后，通过称重不合格的物料进入物料剔除模块20，物料剔除模块20的第二输送带结构23倾斜进入破包模块30，进行破包，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料剔除装置，其特征在于，包括：称重模块(10)，所述称重模块(10)包括称重设备(11)和第一输送带结构(12)，所述第一输送带结构(12)位于所述称重设备(11)上，所述称重设备(11)可对所述第一输送带结构(12)上的物料称重；物料剔除模块(20)，所述物料剔除模块(20)包括支撑架(21)、第一驱动结构(22)和第二输送带结构(23)，所述第一驱动结构(22)和所述第二输送带结构(23)均设置在所述支撑架(21)上，且所述第二输送带结构(23)与所述支撑架(21)可枢转地连接，所述第二输送带结构(23)的第一端和所述第一输送带结构(12)相邻设置，所述第一驱动结构(22)与所述第二输送带结构(23)的第二端相连，所述第一驱动结构(22)可驱动所述第二输送带结构(23)绕所述第二输送带结构(23)的第一端旋转；破包模块(30)，所述破包模块(30)设置在所述物料剔除模块(20)的远离所述称重模块(10)的一端，所述第二输送带结构(23)具有将所述物料输送至所述破包模块(30)的破包位置。2.根据权利要求1所述的物料剔除装置，其特征在于，所述支撑架(21)包括底座(211)和设置在所述底座(211)上的吊架(212)，所述第二输送带结构(23)的第一端与所述底座(211)可枢转地相连，所述第一驱动结构(22)安装在所述吊架(212)上。3.根据权利要求2所述的物料剔除装置，其特征在于，所述第一驱动结构(22)包括气缸(221)和连接架(222)，所述气缸(221)安装在所述吊架(212)上，所述气缸(221)通过所述连接架(222)与所述第二输送带结构(23)相连。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德柱，王黎明，陈立新，黄国磊，郑晨光，
申请(专利权)人：河南丰博机器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：