一种可进行冷却的电缆制造用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可进行冷却的电缆制造用挤出机，包括机身和固定组件，所述机身内侧开设有挤出腔，且挤出腔右方设置有出料口，所述挤出腔内转动连接有挤出杆，且挤出杆左方固定连接有电机，所述挤出腔外侧设置有加热管，且挤出腔上方设置有进料口，所述机身右方嵌合连接有口模，且口模左部设置有送料口，所述送料口右方设置有成型口，且成型口中央设置有连通口，所述成型口上下两侧对称设置有冷却管，且冷却管下方设置有进水管，所述冷却管上方设置有出水管，用于固定口模的所述固定组件对称设置于口模四周。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，使得装置在对物料进行加工时可以对物料进行冷却，辅助成型的同时可以避免缆线被高温破坏。缆线被高温破坏。缆线被高温破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行冷却的电缆制造用挤出机


[0001]本技术涉及电缆制造
，具体为一种可进行冷却的电缆制造用挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤出机是将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆的挤压作用，推动粘流态的物料，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。目前挤出机应用范围较广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝及中空制品等。尤其是在电缆制作过程中需要将绝缘的橡胶层挤包在缆线上，用来提高缆线的使用强度和绝缘性。
[0003]市场上的挤出机在加工过程中不便于对物料进行降温，容易使得缆线因高温而损坏，为此，我们提出一种可进行冷却的电缆制造用挤出机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可进行冷却的电缆制造用挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可进行冷却的电缆制造用挤出机，包括机身和固定组件，所述机身内侧开设有挤出腔，且挤出腔右方设置有出料口，所述挤出腔内转动连接有挤出杆，且挤出杆左方固定连接有电机，所述挤出腔外侧设置有加热管，且挤出腔上方设置有进料口，所述机身右方嵌合连接有口模，且口模左部设置有送料口，所述送料口右方设置有成型口，且成型口中央设置有连通口，所述成型口上下两侧对称设置有冷却管，且冷却管下方设置有进水管，所述冷却管上方设置有出水管，用于固定口模的所述固定组件对称设置于口模四周。
[0006]进一步的，所述进料口上方固定连接有进料管，且进料管内前后两侧对称转动连接有粉碎轴，所述进料管左侧转动连接有驱动轮，且驱动轮后方设置有传动轮。
[0007]进一步的，所述电机通过皮带与驱动轮构成传动结构，且驱动轮与传动轮啮合，所述驱动轮和传动轮通过转轴分别与前后两侧的粉碎轴固定连接。
[0008]进一步的，所述固定组件包括卡腔、卡杆、卡槽、滑腔、弹簧、滑杆、拉板、滑槽和卡块，所述卡腔内嵌合连接有卡杆，且卡杆中部开设有卡槽，所述卡腔上下两侧设置有滑腔，且滑腔内固定连接有弹簧，所述弹簧外侧固定连接有滑杆，且滑杆外侧固定连接有拉板，所述滑杆中部设置有滑槽，且滑槽内固定连接有卡块。
[0009]进一步的，所述卡杆与机身固定连接，且卡杆通过卡腔与口模滑动连接，所述卡杆通过滑槽与滑杆滑动连接。
[0010]进一步的，所述滑杆通过弹簧与滑腔弹性连接，且滑杆通过滑腔与口模滑动连接，所述滑杆通过卡块和卡槽与卡杆嵌合连接。
[0011]进一步的，所述挤出腔通过出料口和送料口与成型口连通，且口模通过机身与出
料口贴合，所述冷却管环绕分布在成型口四周。
[0012]本技术提供了一种可进行冷却的电缆制造用挤出机，具备以下有益效果：
[0013]该可进行冷却的电缆制造用挤出机，通过各部分零件之间的配合，使得装置在对物料进行加工时可以对物料进行冷却，辅助成型的同时可以避免缆线被高温破坏；
[0014]1、本技术通过冷却管的设置，使得物料在挤出腔融化后，电机可以带动挤出杆将物料从出料口送入送料口，同时将缆线从连通口下方送至连通口右端，物料在均匀的填满成型口后从成型口右端离开口模，包覆在缆线外侧，同时冷却水通过进水管和出水管在冷却管内流动，对物料进行冷却，辅助物料成型的同时对物料进行降温，避免缆线被高温破坏；
[0015]2、本技术通过粉碎轴的设置，使得物料在加入进料管后，电机可以通过皮带带动驱动轮转动，从而带动传动轮转动，使得前后两根粉碎轴在进料管内对向转动，对物料进行粉碎，避免物料将进料口堵塞，同时也便于物料融化和挤出；
[0016]3、本技术通过固定组件的设置，使得在安装口模时，卡杆插入卡腔后，可以通过卡块带动滑杆在滑腔内滑动，并拉伸弹簧，卡块移动到卡槽上方后，弹簧带动滑杆复位，使得滑杆通过卡块和卡槽与卡杆嵌合，将口模固定，需要加工不同规格的线缆时，通过拉板拉动滑杆，便可使滑杆与卡杆脱离嵌合，从而取下口模进行更换，操作简洁且固定牢靠。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的进料管俯视结构示意图。
[0020]图中：1、机身；2、挤出腔；3、出料口；4、挤出杆；5、电机；6、加热管；7、进料口；8、进料管；9、粉碎轴；10、驱动轮；11、传动轮；12、口模；13、送料口；14、成型口；15、连通口；16、冷却管；17、进水管；18、出水管；19、固定组件；1901、卡腔；1902、卡杆；1903、卡槽；1904、滑腔；1905、弹簧；1906、滑杆；1907、拉板；1908、滑槽；1909、卡块。
具体实施方式
[0021]如图1、图2和图3所示，一种可进行冷却的电缆制造用挤出机，包括机身1和固定组件19，机身1内侧开设有挤出腔2，且挤出腔2右方设置有出料口3，挤出腔2内转动连接有挤出杆4，且挤出杆4左方固定连接有电机5，挤出腔2外侧设置有加热管6，且挤出腔2上方设置有进料口7，机身1右方嵌合连接有口模12，且口模12左部设置有送料口13，送料口13右方设置有成型口14，且成型口14中央设置有连通口15，成型口14上下两侧对称设置有冷却管16，且冷却管16下方设置有进水管17，冷却管16上方设置有出水管18，用于固定口模12的固定组件19对称设置于口模12四周，挤出腔2通过出料口3和送料口13与成型口14连通，且口模12通过机身1与出料口3贴合，冷却管16环绕分布在成型口14四周，通过冷却管16的设置，使得物料在挤出腔2融化后，电机5可以带动挤出杆4将物料从出料口3送入送料口13，同时将缆线从连通口15下方送至连通口15右端，物料在均匀的填满成型口14后从成型口14右端离开口模12，包覆在缆线外侧，同时冷却水通过进水管17和出水管18在冷却管16内流动，对物料进行冷却，辅助物料成型的同时对物料进行降温，避免缆线被高温破坏。
[0022]如图1和图3所示，进料口7上方固定连接有进料管8，且进料管8内前后两侧对称转动连接有粉碎轴9，进料管8左侧转动连接有驱动轮10，且驱动轮10后方设置有传动轮11，电机5通过皮带与驱动轮10构成传动结构，且驱动轮10与传动轮11啮合，驱动轮10和传动轮11通过转轴分别与前后两侧的粉碎轴9固定连接，通过粉碎轴9的设置，使得物料在加入进料管8后，电机5可以通过皮带带动驱动轮10转动，从而带动传动轮11转动，使得前后两根粉碎轴9在进料管8内对向转动，对物料进行粉碎，避免物料将进料口7堵塞，同时也便于物料融化和挤出。
[0023]如图1和图2所示，固定组件19包括卡腔1901、卡杆1902、卡槽1903、滑腔1904、弹簧1905、滑杆1906、拉板1907、滑槽1908和卡块1909，卡腔1901内嵌合连接有卡杆1902，且卡杆1902中部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行冷却的电缆制造用挤出机，包括机身(1)和固定组件(19)，其特征在于，所述机身(1)内侧开设有挤出腔(2)，且挤出腔(2)右方设置有出料口(3)，所述挤出腔(2)内转动连接有挤出杆(4)，且挤出杆(4)左方固定连接有电机(5)，所述挤出腔(2)外侧设置有加热管(6)，且挤出腔(2)上方设置有进料口(7)，所述机身(1)右方嵌合连接有口模(12)，且口模(12)左部设置有送料口(13)，所述送料口(13)右方设置有成型口(14)，且成型口(14)中央设置有连通口(15)，所述成型口(14)上下两侧对称设置有冷却管(16)，且冷却管(16)下方设置有进水管(17)，所述冷却管(16)上方设置有出水管(18)，用于固定口模(12)的所述固定组件(19)对称设置于口模(12)四周。2.根据权利要求1所述的一种可进行冷却的电缆制造用挤出机，其特征在于，所述进料口(7)上方固定连接有进料管(8)，且进料管(8)内前后两侧对称转动连接有粉碎轴(9)，所述进料管(8)左侧转动连接有驱动轮(10)，且驱动轮(10)后方设置有传动轮(11)。3.根据权利要求2所述的一种可进行冷却的电缆制造用挤出机，其特征在于，所述电机(5)通过皮带与驱动轮(10)构成传动结构，且驱动轮(10)与传动轮(11)啮合，所述驱动轮(10)和传动轮(11)通过转轴分别与前后两侧的粉碎轴(9)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可进行冷却的电缆制造用挤出机，其特征在于，所述固定组件(19)包括卡腔(1901)、卡杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚仙红，
申请(专利权)人：四川新电北帆电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：