一种生产电缆的绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆绕线领域，具体为一种生产电缆的绕线装置，包括底座和水平设置于底座上方的缠绕筒，缠绕筒的两端均可拆卸设置有支撑板，支撑板与底座垂直相连，其中一个支撑板的侧边上设置有卷绕电机，底座上设置有调节机构和撑顶机构，调节机构包括螺纹槽和导向螺杆，支撑板的外部开设有呈U型状的限轨卡板，底座的内腔中还设置有供转部件。本实用新型专利技术通过调节机构的设置，可使支撑板带动缠绕筒做出抬升运动，调节缠绕筒与底座之间的间距，增大电缆的卷绕空间，以免直径较长的电缆在卷绕时，过多剐蹭底座，造成表皮破损，通过撑顶机构的设置，可在缠绕筒完成电缆卷绕，拆卸时，对缠绕筒进行辅助支撑，避免电缆在一定高度拆卸发生掉落。掉落。掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种生产电缆的绕线装置


[0001]本技术涉及电缆绕线领域，具体为一种生产电缆的绕线装置。

技术介绍

[0002]通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征；
[0003]现有电缆卷绕筒是直接固定设置在绕线装置的支撑架上，卷绕筒与绕线装置底座之间的间距较小，往往在卷绕一定较粗的电缆时，电缆会在卷绕的过程中过多与底座接触，导致电缆的外皮破损，严重影响到电缆的使用寿命。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，本技术提供了一种生产电缆的绕线装置。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种生产电缆的绕线装置，包括底座和水平设置于所述底座上方的缠绕筒，所述缠绕筒的两端均可拆卸设置有支撑板，所述支撑板与所述底座垂直相连，其中一个所述支撑板的侧边上设置有用于驱动所述缠绕筒自转的卷绕电机，所述底座上设置有用于调整所述缠绕筒高度的调节机构和用于在所述缠绕筒拆卸时辅助支撑所述缠绕筒的撑顶机构；
[0007]所述调节机构包括竖直设置于所述支撑板内壁中的螺纹槽和设置于所述螺纹槽内的导向螺杆，所述导向螺杆穿入所述底座内腔中并通过轴承与所述底座底端的内壁相连，所述支撑板的外部开设有呈U型状的限轨卡板，所述底座的内腔中还设置有用于为所述导向螺杆提供扭转力的供转部件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述供转部件包括水平设置于所述底座内腔中的传力杆，所述传力杆杆身的两端均通过轴承座与所述底座顶端的内壁转动连接，所述传力杆的端部与所述导向螺杆的杆身之间通过锥齿传动连接，所述底座底端的内壁上设置有供转电机，所述供转电机输出轴的末端与所述传力杆的杆身通过锥齿传动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述撑顶机构包括卡设于所述缠绕筒两端圆盘上的弧形卡板和两个对称设置于底座顶面上的滑筒，所述滑筒内滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述弧形卡板固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆远离所述弧形卡板的一端与所述底座顶面之间通过压紧弹簧相连。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑筒上还设置有用于固定所述伸缩杆的锁紧部件，所述锁紧部件包括垂直设置于所述滑筒侧边上的内螺纹筒和螺纹连接于所述内螺纹筒内壁中的螺栓，所述螺栓穿入所述滑筒内腔并与所述伸缩杆相抵。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述螺栓的螺帽的表面设置有防滑层，所述防
滑层的表面开设有防滑纹。
[0013]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0014]1、通过调节机构的设置，当缠绕筒在卷绕直径较长的电缆时，调节机构中的供转部件可驱动导向螺杆在支撑板的螺纹槽内自转，以此使得支撑板带动缠绕筒做出抬升运动，调节缠绕筒与底座之间的间距，增大电缆的卷绕空间，以免直径较长的电缆在卷绕时，过多剐蹭底座，造成电缆表皮破损；
[0015]2、通过撑顶机构的设置，可在缠绕筒完成电缆卷绕，拆卸时，对缠绕筒进行辅助支撑，避免电缆在一定高度拆卸发生掉落，并且无需操作人员一边拆卸，一边扶缠绕筒，有效地提高了工作效率，增强实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图。
[0017]图2为本技术中调节机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术中撑顶机构的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、缠绕筒；3、螺栓；4、支撑板；5、限轨卡板；6、导向螺杆；7、传力杆；8、供转电机；9、卷绕电机；10、弧形卡板；11、滑筒；12、伸缩杆；13、内螺纹筒；14、压紧弹簧。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～图3，本技术实施例中，一种生产电缆的绕线装置，包括底座1和水平设置于底座1上方的缠绕筒2，缠绕筒2的两端均可拆卸设置有支撑板4，支撑板4与底座1垂直相连，其中一个支撑板4的侧边上设置有用于驱动缠绕筒2自转的卷绕电机9，底座1上设置有用于调整缠绕筒2高度的调节机构和用于在缠绕筒2拆卸时辅助支撑缠绕筒2的撑顶机构；
[0021]调节机构包括竖直设置于支撑板4内壁中的螺纹槽和设置于螺纹槽内的导向螺杆6，导向螺杆6穿入底座1内腔中并通过轴承与底座1底端的内壁相连，支撑板4的外部开设有呈U型状的限轨卡板5，底座1的内腔中还设置有用于为导向螺杆6提供扭转力的供转部件；
[0022]当缠绕筒2在卷绕直径较长的电缆时，可借助供转部件驱使导向螺杆6在支撑板4的螺纹槽内自转，由此在螺纹结构的作用下，支撑板4可在限轨卡板5内侧做出上升运动，将缠绕筒2抬起，调节缠绕筒2与底座1之间的间距，增大电缆的卷绕空间，以免直径较长的电缆在卷绕时，过多剐蹭底座1，造成电缆表皮破损；
[0023]并且在缠绕筒2完成电缆卷绕需要拆卸时，可利用撑顶机构为缠绕筒2提供辅助支撑效果，保证缠绕筒2在一定高度拆卸时的稳定性，避免发生掉落，同时无需操作人员一边拆卸，一边扶缠绕筒2，有效地提高了工作效率，增强实用性。
[0024]在本技术的一个实施例中，供转部件包括水平设置于底座1内腔中的传力杆7，传力杆7杆身的两端均通过轴承座与底座1顶端的内壁转动连接，传力杆7的端部与导向螺杆6的杆身之间通过锥齿传动连接，底座1底端的内壁上设置有供转电机8，供转电机8输出轴的末端与传力杆7的杆身通过锥齿传动连接；
[0025]在需要驱动导向螺杆6自转时，使用人员可将供转电机8外接电源，供转电机8在连通电流后，其输出轴可在底座1内腔中做出自转运动，并通过锥齿对传力杆7施加扭转力，由
此传力杆7可同步在底座1内腔中转动，同理传力杆7的端部仍可通过锥齿为导向螺杆6提供扭转力，从而实现导向螺杆6自转的效果。
[0026]在本技术的另一个实施例中，撑顶机构包括卡设于缠绕筒2两端圆盘上的弧形卡板10和两个对称设置于底座1顶面上的滑筒11，滑筒11内滑动设置有伸缩杆12，伸缩杆12与弧形卡板10固定连接；
[0027]在一定高度拆卸缠绕筒2时，使用人员可预先在分别拉动弧形卡板10，调节伸缩杆12在滑筒11内侧的位置，致使两个弧形卡板10可对应卡设于缠绕筒2的两端，以此两个弧形卡板10相互配合，可便于缠绕筒2在一定高度拆卸时，为缠绕筒2提供可靠的辅助支撑效果，保证缠绕筒2拆卸时的稳定性。
[0028]在本技术的又一个实施例中，伸缩杆12远离弧形卡板10的一端与底座1顶面之间通过压紧弹簧14相连；
[0029]在拉动弧形卡板10，调节伸缩杆12在滑筒11内侧的位置时，伸缩杆12可在滑动的过程中拉动压紧弹簧14，使得压紧弹簧14发生形变，由此在完成缠绕筒2的拆卸，弧形卡板10可在压紧弹簧14回弹力的作用下，自动收缩回滑筒11的内侧中，便于二次使用。
[0030]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产电缆的绕线装置，包括底座(1)和水平设置于所述底座(1)上方的缠绕筒(2)，所述缠绕筒(2)的两端均可拆卸设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)与所述底座(1)垂直相连，其中一个所述支撑板(4)的侧边上设置有用于驱动所述缠绕筒(2)自转的卷绕电机(9)，其特征在于，所述底座(1)上设置有用于调整所述缠绕筒(2)高度的调节机构和用于在所述缠绕筒(2)拆卸时辅助支撑所述缠绕筒(2)的撑顶机构；所述调节机构包括竖直设置于所述支撑板(4)内壁中的螺纹槽和设置于所述螺纹槽内的导向螺杆(6)，所述导向螺杆(6)穿入所述底座(1)内腔中并通过轴承与所述底座(1)底端的内壁相连，所述支撑板(4)的外部开设有呈U型状的限轨卡板(5)，所述底座(1)的内腔中还设置有用于为所述导向螺杆(6)提供扭转力的供转部件。2.根据权利要求1所述的一种生产电缆的绕线装置，其特征在于，所述供转部件包括水平设置于所述底座(1)内腔中的传力杆(7)，所述传力杆(7)杆身的两端均通过轴承座与所述底座(1)顶端的内壁转动连接，所述传力杆(7)的端部与所述导向螺杆(6)的杆身之间通过锥齿传动连接，所述底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚仙红，
申请(专利权)人：四川新电北帆电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：