一种电缆单丝拉制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆单丝拉制装置，包括用于输入线材的导入轮组和用于拉制线材的拉丝模具，所述拉丝模具进线端和出线端均设有喷淋机构，一组用于向线材添加拉丝液，另一组用于清洗线材，所述拉丝模具出线端的喷淋机构一侧设有导出轮组；所述喷淋机构包括喷淋箱和连接在喷淋箱底部的安装架，所述喷淋箱内设有喷淋件；本实用新型专利技术在拉丝模具进线端和出线端均设有喷淋机构，方便对待拉丝的线材上添加拉丝液，之后拉丝结束后，另一组喷淋机构能对拉丝液进行清洗处理，减少线材上拉丝液和残渣的残留，喷淋机构喷出液体时，液体能沾在输送的线材上，多余的液体会通过滤网过滤后重复利用，减少线材拉丝过程中资源的浪费。减少线材拉丝过程中资源的浪费。减少线材拉丝过程中资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆单丝拉制装置


[0001]本技术涉及电缆加工
，具体是一种电缆单丝拉制装置。

技术介绍

[0002]电缆生产时，电缆中常用的铜、铝等线材需要在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。直接进行拉丝时，线材表面会有毛刺和磨损。
[0003]现有专利公告号为CN211071304U公开的一种电缆生产用铜丝拉制装置中，通过拉丝液箱、微型潜水泵、水管和喷头，在两个辊压轮长时间滚压拉制铜线后，则可以通过控制器打开微型潜水泵，微型潜水泵将拉丝液箱内的拉丝液泵入水管内，并使得拉丝液从喷头喷洒在辊压轮的表面上，从而方便的在辊压轮上投放拉丝液，且不需人工将拉丝液涂抹在辊压轮的表面上，提高了该铜丝拉制装置的工作效率。
[0004]上述装置虽然能在线材上添加拉丝液，但在使用时，拉丝液会滴落，影响生产环境，拉丝产生的渣与拉丝液混合沾接在线缆上，不利于收卷和后续的使用。针对以上问题，提出一种电缆单丝拉制装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电缆单丝拉制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电缆单丝拉制装置，包括用于输入线材的导入轮组和用于拉制线材的拉丝模具，所述拉丝模具进线端和出线端均设有喷淋机构，一组用于向线材添加拉丝液，另一组用于清洗线材，所述拉丝模具出线端的喷淋机构一侧设有导出轮组；
[0008]所述喷淋机构包括喷淋箱和连接在喷淋箱底部的安装架，所述喷淋箱内设有喷淋件，所述喷淋箱底部设有用于对液体回收利用的回收件。
[0009]优选的，所述喷淋件包括设置在喷淋箱内腔顶部的喷头，所述喷头进液端通过管路连接安装在喷淋箱一侧的泵机，所述泵机进液端通过管路连接安装在安装架上的供液箱，所述供液箱上设有进液管和出液管。
[0010]优选的，所述回收件包括安装在喷淋箱底部的滤网，所述喷淋箱底部设有与供液箱连通的排液口，所述排液口设置在滤网底部。
[0011]优选的，所述喷淋箱两侧均设有开口，用于线材的输入和输出，所述喷淋箱靠近拉丝模具一侧连接有导液板，所述导液板向靠近喷淋箱一侧倾斜设置。
[0012]优选的，所述拉丝模具底部连接固定架。
[0013]优选的，所述拉丝模具出线端的喷淋机构一侧设有烘干箱，所述安装架上安装有用于支撑烘干箱的支撑架，所述支撑架两侧设有用于线材通过的通道口，所述烘干箱内壁与外壁之间设有通风腔，所述内壁设有若干个出风口，所述烘干箱外壁上安装有用于向通
风腔内通热风的进风管。
[0014]优选的，所述导入轮组和导出轮组均安装在机架上，安装有导出轮组的机架上设有两组输出轮，两组输出轮通过定位架安装在机架上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术在拉丝模具进线端和出线端均设有喷淋机构，方便对待拉丝的线材上添加拉丝液，之后拉丝结束后，另一组喷淋机构能对拉丝液进行清洗处理，减少线材上拉丝液和残渣的残留；
[0017]本技术中喷淋机构喷出液体时，液体能沾在输送的线材上，多余的液体会通过滤网过滤后重复利用，减少线材拉丝过程中资源的浪费；
[0018]本技术中烘干箱的设置，能对清洗处理后的线材进行烘干处理，利于后续线材的收卷。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术中喷淋机构的结构示意图。
[0021]图3为本技术中线材拉制时的走向示意图。
[0022]图中：11、导入轮组；12、喷淋机构；13、拉丝模具；14、固定架；15、烘干箱；16、支撑架；17、导出轮组；18、输出轮；19、喷淋箱；20、安装架；21、供液箱；22、泵机；23、喷头；24、滤网；25、导液板。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例中，一种电缆单丝拉制装置，包括用于输入线材的导入轮组11和用于拉制线材的拉丝模具13，所述拉丝模具13底部连接固定架14，拉丝模具13可根据拉丝需求选用现有的模具；
[0024]所述拉丝模具13进线端和出线端均设有喷淋机构12，一组用于向线材添加拉丝液，另一组用于清洗线材，所述拉丝模具13出线端的喷淋机构12一侧设有导出轮组17；
[0025]所述喷淋机构12包括喷淋箱19和连接在喷淋箱19底部的安装架20，所述喷淋箱19内设有喷淋件，所述喷淋箱19底部设有用于对液体回收利用的回收件。
[0026]所述喷淋件包括设置在喷淋箱19内腔顶部的喷头23，所述喷头23进液端通过管路连接安装在喷淋箱19一侧的泵机22，所述泵机22进液端通过管路连接安装在安装架20上的供液箱21，所述供液箱21上设有进液管和出液管；
[0027]位于拉丝模具13进线端的喷淋机构12内的供液箱21内能装入拉丝液，位于拉丝模具13出线端的喷淋机构12内的供液箱21内能装入清洗液或水，泵机22工作时能将供液箱21内的液体从喷头23喷出。
[0028]所述回收件包括安装在喷淋箱19底部的滤网24，所述喷淋箱19底部设有与供液箱21连通的排液口，所述排液口设置在滤网24底部；
[0029]供液箱21内的液体从喷头23喷出后，多余的液体经过滤网24过滤后流回供液箱21内重复利用。
[0030]所述喷淋箱19两侧均设有开口，用于线材的输入和输出，所述喷淋箱19靠近拉丝
模具13一侧连接有导液板25，所述导液板25向靠近喷淋箱19一侧倾斜设置；
[0031]线材输送过程中经过喷淋箱19，能被液体喷淋，喷淋的线材输入至拉丝模具13时，线材上滴落的液体能进入导液板25，之后流入喷淋箱19内，经过滤网24过滤后重复利用，输出至拉丝模具13的线材上的液体和杂质也能滴落或掉落在对应的导液板25上，方便人员后续清理。
[0032]所述拉丝模具13出线端的喷淋机构12一侧设有烘干箱15，所述安装架20上安装有用于支撑烘干箱15的支撑架16，所述支撑架16两侧设有用于线材通过的通道口，所述烘干箱15内壁与外壁之间设有通风腔，所述内壁设有若干个出风口，所述烘干箱15外壁上安装有用于向通风腔内通热风的进风管；
[0033]实际使用中，能将进风管连接现有的热风供应设备，之后热风经过通风腔从出风口输入至烘干腔15内对清洗后的线材进行烘干处理，利于后续线材的收卷。
[0034]所述导入轮组11和导出轮组17均安装在机架上，安装有导出轮组17的机架上设有两组输出轮18，两组输出轮18通过定位架安装在机架上，从烘干箱15输出的线材能经过两组输出轮18之间输出至导出轮组17处；
[0035]实际使用中，可在机架上安装用于驱动导入轮组11、输出轮18和导出轮组17转动的驱动设备，导出轮组17的出线端可设置收卷机构用于收卷。
[0036]本技术使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆单丝拉制装置，包括用于输入线材的导入轮组(11)和用于拉制线材的拉丝模具(13)，其特征在于：所述拉丝模具(13)进线端和出线端均设有喷淋机构(12)，一组用于向线材添加拉丝液，另一组用于清洗线材，所述拉丝模具(13)出线端的喷淋机构(12)一侧设有导出轮组(17)；所述喷淋机构(12)包括喷淋箱(19)和连接在喷淋箱(19)底部的安装架(20)，所述喷淋箱(19)内设有喷淋件，所述喷淋箱(19)底部设有用于对液体回收利用的回收件。2.根据权利要求1所述的一种电缆单丝拉制装置，其特征在于：所述喷淋件包括设置在喷淋箱(19)内腔顶部的喷头(23)，所述喷头(23)进液端通过管路连接安装在喷淋箱(19)一侧的泵机(22)，所述泵机(22)进液端通过管路连接安装在安装架(20)上的供液箱(21)，所述供液箱(21)上设有进液管和出液管。3.根据权利要求2所述的一种电缆单丝拉制装置，其特征在于：所述回收件包括安装在喷淋箱(19)底部的滤网(24)，所述喷淋箱(19)底部设有与供液箱(21)连通的排液口，所述排液口设置在滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚仙红，
申请(专利权)人：四川新电北帆电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：