一种金属材料加工用滑轮式连续拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工用滑轮式连续拉丝机，包括拉丝机体，所述拉丝机体顶端边部固定安装有复位拉紧组件，所述复位拉紧组件主要由具有对齿轮盘定位功能的固定块、第一弹簧伸缩杆和凸块组合而成，所述拉丝机体顶端边角位置处固定安装有清洁压实组件，所述清洁压实组件主要由具有对连接板位置进行调整固定功能的固定板、螺纹柱和限位柱组合而成，所述复位拉紧组件包括固定架、定位架、转轴、定位轮、齿轮盘、固定块、第一弹簧伸缩杆和凸块，本实用新型专利技术通过复位拉紧组件，便于工作人员对齿轮盘进行旋转，也便于工作人员对旋转后的齿轮盘进行反向转动，从而便于工作人员对移动后的金属丝进行反向拉动。移动后的金属丝进行反向拉动。移动后的金属丝进行反向拉动。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用滑轮式连续拉丝机


[0001]本技术涉及金属材料加工
，具体为一种金属材料加工用滑轮式连续拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机是在工业应用中被广泛使用的机械设备，然而在众多类型拉丝机中滑轮式拉丝机是其中极为常见的，通过滑轮式拉丝机能够用于钢丝、制绳丝、标准件等金属材料的生产和预加工处理，同时利用拉丝机能够使得线材或棒材的直径、圆度和表面光洁度达到标准件生产需要的原料处理要求。
[0003]为此中国专利网公开了—种金属材料加工用滑轮式连续拉丝机，申请号为202023264078.4，通过喷淋板，活塞板的往复运动能够在吸水管和喷水管的作用下降水流输送至喷淋板中，利用喷淋板从而能够喷出水流对的成品进行冷却降温，同时残缺齿轮的转动能够在复位弹簧的作用下使得上端为锯齿状结构的喷淋板进行左右往复运动，通过左右往复运动的喷淋板从而能够提高对水流的喷洒范围，增加对成品的冷却效果。
[0004]但是该专利的连续拉丝机，在实际使用过程中，由于金属丝在滑轮表面移动从而带动滑轮进行旋转，从而不便于工作人员在金属丝移动过程中保证金属丝处于绷紧状态，进而容易造成金属丝移动距离过程长出现松散的现象。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种金属材料加工用滑轮式连续拉丝机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出该专利的连续拉丝机，在实际使用过程中，由于金属丝在滑轮表面移动从而带动滑轮进行旋转，从而不便于工作人员在金属丝移动过程中保证金属丝处于绷紧状态，进而容易造成金属丝移动距离过程长出现松散的现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料加工用滑轮式连续拉丝机，包括拉丝机体，所述拉丝机体顶端边部固定安装有复位拉紧组件，所述复位拉紧组件主要由具有对齿轮盘定位功能的固定块、第一弹簧伸缩杆和凸块组合而成；
[0007]所述拉丝机体顶端边角位置处固定安装有清洁压实组件，所述清洁压实组件主要由具有对连接板位置进行调整固定功能的固定板、螺纹柱和限位柱组合而成。
[0008]优选的，所述复位拉紧组件包括固定架、定位架、转轴、定位轮、齿轮盘、固定块、第一弹簧伸缩杆和凸块。
[0009]所述拉丝机体顶端边部固定安装有固定架，所述固定架内侧顶部等距固定安装有定位架，所述定位架内侧底部嵌入转动连接有转轴，所述转轴外侧固定套接有定位轮，所述转轴两端部均固定安装有齿轮盘，所述定位架两侧顶部均固定安装有固定块，所述固定块底端固定安装有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆底端固定连接有凸块。
[0010]优选的，所述凸块底端卡接于齿轮盘外侧，所述定位轮转动连接于定位架内侧。
[0011]优选的，所述固定块滑动连接于固定架一侧，所述固定块位于齿轮盘上方位置处。
[0012]优选的，所述清洁压实组件包括固定板、螺纹柱、连接板、限位柱、第二弹簧伸缩柱、压板、滑杆和清洁刷。
[0013]所述拉丝机体顶端边角位置处固定安装有固定板，所述固定板一侧中部通过螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱一端部转动连接有连接板，所述连接板一侧对称固定安装有限位柱，所述连接板另一侧对称嵌入固定安装有第二弹簧伸缩柱，两个所述第二弹簧伸缩柱一端部通过压板固定连接，所述压板顶端两边部嵌入滑动连接有滑杆，两个所述滑杆一侧通过清洁刷固定连接。
[0014]优选的，所述限位柱滑动连接于固定板内侧，所述清洁刷内侧与压板一侧接触。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0016]1.通过复位拉紧组件，便于工作人员对齿轮盘进行旋转，也便于工作人员对旋转后的齿轮盘进行反向转动，从而便于工作人员对移动后的金属丝进行反向拉动，进而保证金属丝放置处于绷紧状态。
[0017]2.通过清洁压实组件，便于工作人员对清洁刷位置进行固定，降低了工作人员安装拆卸清洁刷难度，从而便于工作人员根据需要对收卷架进行清洁处理，同时，也便于工作人员对压板的位置进行移动，从而便于工作人员对收卷的金属丝进行压实处理，进而保证了金属丝收卷时的紧密性。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术复位拉紧组件的结构示意图；
[0022]图3是本技术凸块的安装结构示意图；
[0023]图4是本技术清洁压实组件的结构示意图；
[0024]图中标号：1、拉丝机体；
[0025]2、复位拉紧组件；201、固定架；202、定位架；203、转轴；204、定位轮；205、齿轮盘；206、固定块；207、第一弹簧伸缩杆；208、凸块；
[0026]3、清洁压实组件；301、固定板；302、螺纹柱；303、连接板；304、限位柱；305、第二弹簧伸缩柱；306、压板；307、滑杆；308、清洁刷。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案，一种金属材料加工用滑轮式连续拉丝机，如图2和图3所示，包括拉丝机体1，拉丝机体1顶端边部固定安装有复位拉紧组件2，复位拉紧组件2包括固定架201、定位架202、转轴203、定位轮204、齿轮盘205、固定块206、第一弹簧伸缩杆207和凸块208。
[0029]拉丝机体1顶端边部固定安装有固定架201，固定架201内侧顶部等距固定安装有定位架202，定位架202内侧底部嵌入转动连接有转轴203，转轴203外侧固定套接有定位轮204，定位轮204转动连接于定位架202内侧，转轴203两端部均固定安装有齿轮盘205，定位架202两侧顶部均固定安装有固定块206，固定块206滑动连接于固定架201一侧，固定块206位于齿轮盘205上方位置处，固定块206底端固定安装有第一弹簧伸缩杆207，第一弹簧伸缩杆207底端固定连接有凸块208，凸块208底端卡接于齿轮盘205外侧。
[0030]在定位轮204受到金属丝摩擦产生旋转时，通过定位轮204与转轴203固定连接，能够使得转轴203在定位架202内侧转动，在转轴203旋转过程中，通过转轴203与齿轮盘205的固定连接，能够对齿轮盘205进行旋转处理，通过齿轮盘205外侧与凸块208底端的接触，能够使得凸块208位置发生移动的，当金属丝不在定位轮204外侧移动时，通过第一弹簧伸缩杆207弹性作用，能够对第一弹簧伸缩杆207底端固定连接的凸块208位置进行移动，通过凸块208与齿轮盘205外侧接触，能够对齿轮盘205进行反向旋转，从而能够对定位轮204进行反向旋转，此时，通过定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用滑轮式连续拉丝机，包括拉丝机体(1)，其特征在于：所述拉丝机体(1)顶端边部固定安装有复位拉紧组件(2)，所述复位拉紧组件(2)主要由具有对齿轮盘(205)定位功能的固定块(206)、第一弹簧伸缩杆(207)和凸块(208)组合而成；所述拉丝机体(1)顶端边角位置处固定安装有清洁压实组件(3)，所述清洁压实组件(3)主要由具有对连接板(303)位置进行调整固定功能的固定板(301)、螺纹柱(302)和限位柱(304)组合而成。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用滑轮式连续拉丝机，其特征在于，所述复位拉紧组件(2)包括固定架(201)、定位架(202)、转轴(203)、定位轮(204)、齿轮盘(205)、固定块(206)、第一弹簧伸缩杆(207)和凸块(208)，所述拉丝机体(1)顶端边部固定安装有固定架(201)，所述固定架(201)内侧顶部等距固定安装有定位架(202)，所述定位架(202)内侧底部嵌入转动连接有转轴(203)，所述转轴(203)外侧固定套接有定位轮(204)，所述转轴(203)两端部均固定安装有齿轮盘(205)，所述定位架(202)两侧顶部均固定安装有固定块(206)，所述固定块(206)底端固定安装有第一弹簧伸缩杆(207)，所述第一弹簧伸缩杆(207)底端固定连接有凸块(208)。3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工用滑轮式连续拉丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐思含，
申请(专利权)人：无锡创胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：