一种装圈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装圈装置，所述基座的上方设置有固定盘，所述基座的下方设置有基板，所述基板与固定盘均呈环形设置，所述基座与固定盘以及基座与基板之间均设置有支撑杆，所述基座的上表面通过螺丝固定有固定板，所述固定板的一侧通过螺丝固定有顶出气缸；本实用新型专利技术通过通过设置装圈装置，实现了不同圈径O型圈的自动装配，节省了人力成本又能提高生产效率，节省了成本，通过在撑圈组件内设置气缸、限位板以及转盘，使撑圈气缸在推动时转盘转动，使固定有撑圈爪的转动块在限位板的槽口内转动，从而实现撑圈爪的移动，通过将撑圈爪设置为多个，通过增大撑圈爪的阵列圈径即可实现O形圈的撑大。O形圈的撑大。O形圈的撑大。

【技术实现步骤摘要】
一种装圈装置


[0001]本技术涉及汽车发动机装配
，具体为一种装圈装置。

技术介绍

[0002]一些汽车发动机配件在组装过程中需要在缸套外壁套上弹性圈，由于弹性圈的圈径不同，现有的供料机构不能实现对不同圈径的O形圈装圈，只能人工手动装圈，生产效率低，又占用了人力资源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种装圈装置，通过设置可以将弹性O形圈撑开的撑圈爪，使O形圈撑大便于工件插入，通过设置顶圈组件，使O形圈可以脱离撑圈爪，利用回弹性自动装入工件外壁的凹槽内。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装圈装置，包括基座，所述基座呈圆形设置，所述基座的上方设置有固定盘，所述基座的下方设置有基板，所述基板与固定盘均呈环形设置，所述基座与固定盘以及基座与基板之间均设置有支撑杆，所述支撑杆设置有多个，所述基座的上表面通过螺丝固定有固定板，所述固定板的一侧通过螺丝固定有顶出气缸，所述顶出气缸的伸缩端通过螺丝固定有移动板，所述移动板位于基板的下方，所述移动板的两端均焊接有移动杆，所述移动杆的一端分别贯穿基座和固定板的一侧连接有顶圈组件，所述固定盘的上表面转动连接有转盘，所述转盘的一侧设置有撑圈气缸，所述转盘的上表面设置有撑圈组件，所述撑圈组件的一端套接有O形圈。
[0005]优选的，所述支撑杆的两端与基座和固定盘以及基座和基板的表面焊接，多个所述支撑杆呈圆周阵列设置，所述固定盘的外壁焊接有固定块，所述撑圈气缸的一端通过螺丝固定在固定块的一端，所述撑圈气缸的伸缩端转动连接有移动块。
[0006]优选的，所述移动块的一端呈弧形设置，所述移动块的一端通过螺丝与转盘的外壁固定连接，所述撑圈组件包括第二转动块，所述第二转动块设置有多个。
[0007]优选的，多个所述第二转动块的一端与转盘的一侧转动连接，多个所述第二转动块呈圆周阵列设置，多个所述第二转动块的另一端均转动连接有第一转动块，所述转盘的上方设置有限位板。
[0008]优选的，所述限位板呈环形设置，所述限位板的一侧开设有多个供第一转动块插接的槽口，所述限位板的一侧设置有安装架，所述限位板通过安装架与转盘上表面固定连接。
[0009]优选的，所述第一转动块的上表面设置有圆柱形凸块，所述凸块的外壁固定连接有撑圈爪，多个所述撑圈爪呈圆周阵列设置，所述撑圈爪的一端设置有供O形圈卡住的凸起。
[0010]优选的，所述顶圈组件包括顶板，所述顶板呈环形设置，所述顶板的一侧焊接有多个顶杆，多个所述顶杆呈圆周阵列设置，所述顶板的另一侧与两个移动杆的一端固定连接，
所述顶板位于环形固定盘的内圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置装圈装置，实现了不同圈径O型圈的自动装配，节省了人力成本又能提高生产效率，节省了成本，通过在撑圈组件内设置气缸、限位板以及转盘，使撑圈气缸在推动时转盘转动，使固定有撑圈爪的转动块在限位板的槽口内转动，从而实现撑圈爪的移动，通过将撑圈爪设置为多个，通过增大撑圈爪的阵列圈径即可实现O形圈的撑大，通过设置顶杆和顶出气缸实现O形圈从撑圈爪上自动脱离，该方式控制简单，仅需要控制两个气缸的开启即可完成。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测图；
[0014]图2是本技术的俯视图；
[0015]图3是本技术撑圈组件的结构示意图；
[0016]图4是本技术顶圈组件的结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、支撑杆；3、固定盘；4、固定块；5、撑圈气缸；6、撑圈组件；7、O形圈；8、移动块；9、限位板；10、固定板；11、移动板；12、顶出气缸；13、基板；14、安装架；15、移动杆；16、顶圈组件；17、撑圈爪；18、顶杆；19、凸块；20、第一转动块；21、第二转动块；22、转盘；23、凸起；24、顶板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种装圈装置，包括基座1，基座1呈圆形设置，基座1的上方设置有固定盘3，基座1的下方设置有基板13，基板13与固定盘3均呈环形设置，基座1与固定盘3以及基座1与基板13之间均设置有支撑杆2，支撑杆2设置有多个，基座1的上表面通过螺丝固定有固定板10，固定板10的一侧通过螺丝固定有顶出气缸12，顶出气缸12的伸缩端通过螺丝固定有移动板11，移动板11位于基板13的下方，移动板11的两端均焊接有移动杆15，移动杆15的一端分别贯穿基座1和固定板10的一侧连接有顶圈组件16，固定盘3的上表面转动连接有转盘22，转盘22的一侧设置有撑圈气缸5，转盘22的上表面设置有撑圈组件6，撑圈组件6的一端套接有O形圈7；
[0020]支撑杆2的两端与基座1和固定盘3以及基座1和基板13的表面焊接，多个支撑杆2呈圆周阵列设置，固定盘3的外壁焊接有固定块4，撑圈气缸5的一端通过螺丝固定在固定块4的一端，撑圈气缸5的伸缩端转动连接有移动块8，伸缩端伸长缩短时带动转盘22转动；
[0021]移动块8的一端呈弧形设置，移动块8的一端通过螺丝与转盘22的外壁固定连接，撑圈组件6包括第二转动块21，第二转动块21设置有多个；
[0022]多个第二转动块21的一端与转盘22的一侧转动连接，多个第二转动块21呈圆周阵列设置，多个第二转动块21的另一端均转动连接有第一转动块20，转盘22的上方设置有限
位板9，由于限位板9的限制，第一转动块20在槽口内滑动，使撑圈爪17向内或向外移动；
[0023]限位板9呈环形设置，限位板9的一侧开设有多个供第一转动块20插接的槽口，限位板9的一侧设置有安装架14，限位板9通过安装架14与转盘22上表面固定连接；
[0024]第一转动块20的上表面设置有圆柱形凸块19，凸块19的外壁固定连接有撑圈爪17，多个撑圈爪17呈圆周阵列设置，撑圈爪17的一端设置有供O形圈7卡住的凸起23；
[0025]顶圈组件16包括顶板24，顶板24呈环形设置，顶板24的一侧焊接有多个顶杆18，多个顶杆18呈圆周阵列设置，顶板24的另一侧与两个移动杆15的一端固定连接，顶板24位于环形固定盘3的内圈；
[0026]使用时，撑圈气缸5伸出，通过移动块8使转盘22转动，转动块在限位板9的槽口内向内滑动，此时将O型圈放到撑圈装置上；然后撑圈气缸5缩回，通过移动块8使转盘22转动，转动块在限位板9的槽口内向外滑动，使撑圈爪17之间的阵列圈径变大，从而将O型圈撑大；缸套工件待装配环槽对准撑圈爪17的限位端面，顶圈气缸缩回，移动板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装圈装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）呈圆形设置，所述基座（1）的上方设置有固定盘（3），所述基座（1）的下方设置有基板（13），所述基板（13）与固定盘（3）均呈环形设置，所述基座（1）与固定盘（3）以及基座（1）与基板（13）之间均设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）设置有多个，所述基座（1）的上表面通过螺丝固定有固定板（10），所述固定板（10）的一侧通过螺丝固定有顶出气缸（12），所述顶出气缸（12）的伸缩端通过螺丝固定有移动板（11），所述移动板（11）位于基板（13）的下方，所述移动板（11）的两端均焊接有移动杆（15），所述移动杆（15）的一端分别贯穿基座（1）和固定板（10）的一侧连接有顶圈组件（16），所述固定盘（3）的上表面转动连接有转盘（22），所述转盘（22）的一侧设置有撑圈气缸（5），所述转盘（22）的上表面设置有撑圈组件（6），所述撑圈组件（6）的一端套接有O形圈（7）。2.根据权利要求1所述的一种装圈装置，其特征在于：所述支撑杆（2）的两端与基座（1）和固定盘（3）以及基座（1）和基板（13）的表面焊接，多个所述支撑杆（2）呈圆周阵列设置，所述固定盘（3）的外壁焊接有固定块（4），所述撑圈气缸（5）的一端通过螺丝固定在固定块（4）的一端，所述撑圈气缸（5）的伸缩端转动连接有移动块（8）。3.根据权利要求2所述的一种装圈装置，其特征在于：所述移动块（8）的一端呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存柱，徐艺，
申请(专利权)人：大连嘉源智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：