一种自动上簧机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动上簧机，包括机台，机台上设有可转动的转盘，转盘上设有若干定位机构，定位机构用于承载扳机，在机台上还设置了上料机构、整平机构、上簧机构、检测机构、下料机构，智能控制机构，上料机构用于将扳机进行排列并输送至定位机构上，整平机构用于平整扳机的凹凸平面，上簧机构用于将簧丝加工成扭簧，并将扭簧安装至扳机上，检测机构用于检测扳机上是否安装了扭簧，下料机构用于将组装完成的扳机从定位机构上取下，本发明专利技术将扭簧的生产，以及扳机与扭簧的安装工序集成至一台设备上，并配备了检测机构，实现对成品质量的自检，实现了扳机与扭簧生产安装步骤的完全自动化，解决了人工组装时的不便，有效提高了产品的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上簧机


[0001]本专利技术涉及矫正设备领域，尤其是涉及一种自动上簧机。

技术介绍

[0002]龙虾扣是一种饰品，因其形状酷似曲卷的龙虾，故名龙虾扣，龙虾扣虽然丰富了我们的生活，但其生产、制造、装配则有着一个非常繁杂的工艺过程，龙虾扣由三个零部件组装而成，分别是壳体、扳机和扭簧，其中扳机与扭簧由于其本身的尺寸较小，且外形也较为独特，导致其二者构成的组件的装配难度较大，传统生产机械无妨完成二者的装配需求，因此，传统工艺中龙虾扣的扳机、扭簧的装配都是通过手工得以完成，但龙虾扣的市场需求量巨大，相应的生产量也很大，手工组装的产量无法满足的市场的需求，而且在手工组装过程中容易出现定位不准确、扳机受压变形等问题，生产组装效率较低，且产品的质量也无法保证。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提出了一种自动上簧机。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：
[0005]机台，所述机台的上方设有可转动的轮盘，所述轮盘上设有若干个用于放置扳机的定位机构；
[0006]上料机构，包括振动盘，所述振动盘与所述定位机构之间设有可伸缩的推动杆，所述推动杆一端连接有推动杆驱动机构，所述推动杆用于将所述振动盘输出的扳机推送至所述定位机构上；
[0007]整平机构，包括可升降的压头，所述压头位于所述定位机构的上方，所述压头的上端设有压头升降机构；
[0008]上簧机构，包括成簧机构，所述成簧机构与所述定位机构之间设有送簧杆，所述送簧杆的上方连接有横移机构，所述横移机构的上方连接有纵移机构，沿簧丝输入方向所述送簧杆设于所述成簧机构的前方；
[0009]检测机构，包括微动开关，所述微动开关的后端连接有位置调节机构，沿所述轮盘转动方向所述微动开关设于所述上簧机构之后，所述微动开关与所述定位机构上安装的扭簧相接；
[0010]下料机构，包括出气管和压缩空气罐，用于吹落所述定位机构上的扳机和扭簧；
[0011]智能控制机构，用于进行信号识别及数据运算，并控制上述机构进行运转。
[0012]进一步地，所述定位机构包括定位座、抽拉杆、第一定位块、第二定位块，所述抽拉杆滑动连接于所述定位座上，所述抽拉杆与所述定位座间设有弹性件，所述第一定位块转动连接于所述定位座上，所述第二定位块转动连接于所述第一定位块上，所述第一定位块与所述第二定位块之间设有复位件，所述抽拉杆与所述第一定位块啮合连接。。
[0013]进一步地，所述定位座上设有滑动槽，所述滑动槽内设有限位杆，所述抽拉杆滑动
连接于所述滑动槽内，所述抽拉杆上设有腰型孔，所述限位杆设于所述腰型孔内。
[0014]进一步地，所述上簧机构的下方连接有第一固定座，所述第一固定座上设有抽拉杆驱动机构，所述抽拉杆驱动机构包括驱动杆，所述驱动杆后连接有第一驱动气缸，所述第一固定座上设有第一滑槽，所述驱动杆滑动连接于所述第一滑槽内。
[0015]进一步地，所述横移机构包括横移气缸、横移固定座、横移移动座，所述横移气缸固定于所述横移固定座的上部，所述横移滑动座滑动连接于所述横移固定座上，所述横移移动座与横移气缸之间设有横移连接块。
[0016]进一步地，所述纵移机构包括纵移电机、纵移固定板，所述纵移电机固定于纵移固定板的顶部，所述纵移电机包括输出轴，所述输出轴上固定有偏心块，所述偏心块的偏心端转动连接有纵移连接块，所述纵移连接块与横移固定座固定连接，所述横移固定座与所述纵移固定板滑动连接。
[0017]进一步地，所述成簧机构包括切刀、切刀驱动气缸、切刀固定座、切刀底座、转动盘，所述切刀底座滑动连接于所述第一固定座上，所述切刀固定座固定于所述切刀底座上，所述切刀驱动气缸设于所述切刀固定座的上部，所述切刀连接于所述切刀驱动气缸的下方，所述转动盘与所述第一固定座转动连接，所述转动盘的上表面上设有两固定柱，一固定柱设于所述转动盘的圆心，另一固定柱与所述转动盘偏心设置，所述转动盘的下方连接有驱动电机。
[0018]进一步地，所述位置调节机构包括调节气缸，所述调节气缸与所述机台之间设有微动开关固定座，所述调节气缸设于所述微动开关固定座的顶部，所述调节气缸的端部设有微动开关固定板，所述微动开关固定于所述微动开关固定板上。
[0019]进一步地，所述推动杆驱动机构包括推动杆固定座、推动气缸，所述推动杆与所述推动杆固定座滑动连接，所述推动气缸固定于所述推动杆固定座上，所述推动气缸与所述推动杆的一端固定连接，所述推动杆固定座固定于所述机台上。
[0020]进一步地，所述第一固定座上设有滑轨，所述切刀固定座滑动连接于所述滑轨上，所述第一固定座上设有推拉气缸，所述推拉气缸上设有固定环扣，所述固定环扣固定于所述切刀固定座的一侧。
[0021]本专利技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
[0022]本专利技术将扭簧的制备、以及扳机与扭簧的组装步骤集成至一台设备上，在该设备上设置了产品自检装置，确保扳机上均安装有扭簧，避免扭簧的漏装或缺装的现象，同时还可对扳机进行简易修复，降低对扳机表面平整度的要求，本设备中的所有生产步骤均由机器内部的机构完成，完全摆脱了人工对产能的限制，人工仅在添加原料时参与，通过智能控制机构实现整机的智能化控制，整机的生产效率也得到提高，并降低了人工组装对零部件的折损率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1、图2为本专利技术的整机结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的推动杆驱动机构结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的整平机构结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的检测机构结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的下料机构结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的抽拉杆驱动机构结构示意图；
[0030]图8为本专利技术的定位机构爆炸结构示意图；
[0031]图9为本专利技术的成簧机构结构示意图；
[0032]图10为本专利技术的纵移机构及横移机构结构示意图；
[0033]专利技术标号信息如下：
[0034]10、机台；11、轮盘；12、定位机构；13、第一固定座；131、第一滑槽；132、滑轨；133、推拉气缸；134、固定环扣；121、定位座；122、抽拉杆；123、第一定位块；124、第二定位块；125、复位件；1211、滑动槽；1212、限位杆；1221、腰型孔；20、上料机构；21、振动盘；22、推动杆；23、推动杆驱动机构；231、推动杆固定座；232、推动气缸；30、整平机构；31、压头；32、压头升降机构；40、上簧机构；41、成簧机构；411、切刀；412、切刀驱动气缸；413、切刀固定座；414、切刀底座；415、转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上簧机，其特征在于：包括机台，所述机台的上方设有可转动的轮盘，所述轮盘上设有若干个用于放置扳机的定位机构；上料机构，包括振动盘，所述振动盘与所述定位机构之间设有可伸缩的推动杆，所述推动杆一端连接有推动杆驱动机构，所述推动杆用于将所述振动盘输出的扳机推送至所述定位机构上；整平机构，包括可升降的压头，所述压头位于所述定位机构的上方，所述压头的上端设有压头升降机构；上簧机构，包括成簧机构，所述成簧机构与所述定位机构之间设有送簧杆，所述送簧杆的上方连接有横移机构，所述横移机构的上方连接有纵移机构，沿簧丝输入方向所述送簧杆设于所述成簧机构的前方；检测机构，包括微动开关，所述微动开关的后端连接有位置调节机构，沿所述轮盘转动方向所述微动开关设于所述上簧机构之后，所述微动开关与所述定位机构上安装的扭簧相接；下料机构，包括出气管和压缩空气罐，用于吹落所述定位机构上的扳机和扭簧；智能控制机构，用于进行信号识别及数据运算，并控制上述机构进行运转。2.根据权利要求1所述的一种自动上簧机，其特征在于：所述定位机构包括定位座、抽拉杆、第一定位块、第二定位块，所述抽拉杆滑动连接于所述定位座上，所述抽拉杆与所述定位座间设有弹性件，所述第一定位块转动连接于所述定位座上，所述第二定位块转动连接于所述第一定位块上，所述第一定位块与所述第二定位块之间设有复位件，所述抽拉杆与所述第一定位块啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种自动上簧机，其特征在于：所述定位座上设有滑动槽，所述滑动槽内设有限位杆，所述抽拉杆滑动连接于所述滑动槽内，所述抽拉杆上设有腰型孔，所述限位杆设于所述腰型孔内。4.根据权利要求1所述的一种自动上簧机，其特征在于：所述上簧机构的下方连接有第一固定座，所述第一固定座上设有抽拉杆驱动机构，所述抽拉杆驱动机构包括驱动杆，所述驱动杆后连接有第一驱动气缸，所述第一固定座上设有第一滑槽，所述驱动杆滑动连接于所述第一滑槽内。5.根据权利要求4所述的一种自动上簧机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静生，何君其，
申请(专利权)人：义乌市汇典科技有限公司，
类型：发明
国别省市：