一种写字板屏幕自动切角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种写字板屏幕自动切角机，包括机架，机架的一侧设有下料仓，下料仓下方设有吸盘组构成的下料机构，机架上固定有两支撑片，支撑片之间形成有容置腔，支撑片的顶部设有承载面，容置腔内设有推动组件，以及用于提供驱动力的驱动模组，支撑片的一侧设有用于分离显示屏上两层弹性片的起边机构，承载面上设有竖向限位片，竖向限位片上设有定位组件，机架上沿显示屏流转方向设有两组切角机构，本设备通过下料机构完成自动下料，推动组件往复式运动带动显示屏进行流转，两组切角机构分别切割显示屏引脚的上下两层弹性片，最终设置了检测机构以自检，本设备实现了显示屏引脚的全自动剪切效果，从而提升对显示屏引脚的加工速率。加工速率。加工速率。

【技术实现步骤摘要】
一种写字板屏幕自动切角机


[0001]本技术涉及写字板加工设备领域，尤其是涉及一种写字板屏幕自动切角机。

技术介绍

[0002]触屏写字板的组成包括写字板外壳和其内设置的显示屏，显示屏由两层弯曲度不一样的弹性片组成，弹性片之间设置有导电粘胶层，显示屏的底部一体成型有两引脚，由于写字板的组装需要，需将引脚进行切除，一引脚需将上层的弹性片切除，另一引脚则需将下层的弹性片切除，切除后的显示屏如图1所示，目前生产过程中通过人工使用刀片进行切割，由于使用刀片具有一定的危险性，导致人工在加工过程中的速度较缓，若想提高加工效率则需要增加更多的人工，但目前工人的人工成本过高，增加工人数量则会导致生产成本大幅上升，因此通过自动化设备取代人工完成显示屏的自动切角工序是较为经济的解决方式。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种写字板屏幕自动切角机，通过本设转动连接于备可以实现全自动切角工序。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种写字板屏幕自动切角机，包括机架；
[0005]设于所述机架的一侧且底部开口的下料仓，所述底部开口处设有防漏块；
[0006]位于所述下料仓下方的下料机构，包括可相对于所述机架上下伸缩的吸盘组；
[0007]固定于所述机架上表面的两支撑片，所述支撑片之间形成有容置腔，所述下料机构位于所述容置腔的前端，所述支撑片的内侧面上设有位于同一水平线上的若干定向块，所述支撑片的顶部设有承载面；
[0008]滑动连接于所述定向块上的推动组件，包括长导轨，所述长导轨上设有若干间隔排列的弹性拨爪；
[0009]设于所述容置腔内的驱动模组，所述驱动模组用于带动所述推动组件前后往复运动；
[0010]位于所述支撑片一侧的起边机构，包括上下设置的两起边块，一所述起边块的上端设有起边弧，另一所述起边块的下端设有起边凸台，所述起边凸台与所述起边弧之间形成有起边间隙；
[0011]固定于所述承载面上的竖向限位片，所述承载面与所述竖向限位片之间设有过屏间隙，所述竖向限位片上设有定位组件；
[0012]沿显示屏流转方向设有两组切角机构，两所述切角机构镜像设置，所述切角机构包括固定于所述机架上的切角底座，所述切角底座上设有刀片，所述刀片与所述切角底座之间连接有切角转动机构，所述切角转动机构推动所述刀片相对于所述切角底座转动。
[0013]进一步地，所述弹性拨爪包括拨爪底座、拨爪块，所述拨爪底座固定于所述长导轨上，所述拨爪底座的上部设有拨爪转轴，所述拨爪块转动连接于所述拨爪转轴上，所述拨爪
块与所述拨爪底座之间设有复位弹簧。
[0014]进一步地，所述支撑片的外侧面上设有位于同一水平线上的若干转动块，所述转动块上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有若干定位片，位于所述起边机构相对侧的承载面上设有基准面。
[0015]进一步地，所述转动轴的下方设有转轴驱动气缸，所述转轴驱动气缸上设有驱动轴，所述驱动轴的端部设有转轴孔，所述转动轴上固定有驱动块，所述驱动块的端部设有转轴配合孔，所述转轴孔与所述转轴配合孔内贯穿设有转轴。
[0016]进一步地，所述竖向限位片内设有若干通孔，所述竖向限位片的上方设有压紧气缸，所述压紧气缸的端部设有压紧头，所述压紧头位于所述通孔中。
[0017]进一步地，所述切角转动机构包括若干驱动电机，所述驱动电机的出轴端部设有旋转块，所述旋转块上偏心设有联动凸台。
[0018]进一步地，所述切角底座上滑动设有切角滑动座，所述切角滑动座上滑动连接有联动杆，所述联动杆上设有联动轴，所述刀片固定于一刀片底座上，所述联动杆与所述刀片底座转动连接，所述刀片底座上设有导向槽，所述驱动电机为三个，所述联动凸台上分别设有固定轴、圆形柱台，所述固定轴与所述联动杆之间设有中间杆，所述中间杆的两端设有旋转孔，所述旋转孔分别与所述联动轴、所述固定轴转动连接，一所述圆形柱台与所述切角滑动座保持贴合，另一所述圆形柱台位于所述导向槽中。
[0019]进一步地，所述切角底座上设有弹片座，所述弹片座上设有翻转槽，所述翻转槽的一端设有翻转轴，所述翻转轴上转动连接有翻转杆，所述翻转杆位于所述翻转槽中，所述翻转杆的一端设有弹性头，所述翻转槽的另一端上设有翻转驱动气缸。
[0020]进一步地，所述防漏块上设有倾斜导向面，所述倾斜导向面位于所述底部开口内。
[0021]进一步地，所述机架尾部设有检测机构，所述检测机构包括两相对设置的感应头。
[0022]本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
[0023]本技术通过下料机构完成显示屏的自动下料，经推动组件的往复式运动带动显示屏在加工工位之间进行流转，两组切角机构分别用于切割显示屏引脚的上下两层弹性片，最终设置了检测机构以自检，本设备实现了显示屏引脚的全自动剪切效果，从而提升对显示屏引脚的加工速率，进而有利于降低该加工工序的生产成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的整体结构轴侧1结构示意图；
[0026]图2为本技术的整体结构轴侧2示意图；
[0027]图3为本技术的C部放大结构示意图；
[0028]图4为本技术的驱动模组结构示意图；
[0029]图5为本技术的推动组件结构示意图；
[0030]图6为本技术的切角机构结构示意图；
[0031]图7为本技术的A部放大结构示意图；
[0032]图8为本技术的检测机构结构示意图；
[0033]图9为本技术的弹片座结构示意图；
[0034]图10为本技术的转动轴结构示意图；
[0035]图11为本技术的B部放大结构示意图；
[0036]图12为本技术的整体剖面结构示意图；
[0037]技术标号信息如下：
[0038]10、机架；11、下料仓；111、底部开口；112、防漏块；113、倾斜导向面；12、吸盘组；13、支撑片；131、容置腔；132、定向块；133、承载面；134、转动块；14、竖向限位片；141、过屏间隙；20、推动组件；21、长导轨；22、弹性拨爪；221、拨爪底座；222、拨爪块；223、拨爪转轴；23、驱动模组；30、起边机构；31、起边块；311、起边弧；312、起边凸台；313、起边间隙；40、切角机构；41、切角底座；411、切角滑动座；412、联动杆；413、联动轴；42、刀片；43、切角转动机构；431、驱动电机；432、旋转块；433、联动凸台；44、刀片底座；441、导向槽；45、固定轴；46本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种写字板屏幕自动切角机，其特征在于：包括机架；设于所述机架的一侧且底部开口的下料仓，所述底部开口处设有防漏块；位于所述下料仓下方的下料机构，包括可相对于所述机架上下伸缩的吸盘组；固定于所述机架上表面的两支撑片，所述支撑片之间形成有容置腔，所述下料机构位于所述容置腔的前端，所述支撑片的内侧面上设有位于同一水平线上的若干定向块，所述支撑片的顶部设有承载面；滑动连接于所述定向块上的推动组件，包括长导轨，所述长导轨上设有若干间隔排列的弹性拨爪；设于所述容置腔内的驱动模组，所述驱动模组用于带动所述推动组件前后往复运动；位于所述支撑片一侧的起边机构，包括上下设置的两起边块，一所述起边块的上端设有起边弧，另一所述起边块的下端设有起边凸台，所述起边凸台与所述起边弧之间形成有起边间隙；固定于所述承载面上的竖向限位片，所述承载面与所述竖向限位片之间设有过屏间隙，所述竖向限位片上设有定位组件；沿显示屏流转方向设有两组切角机构，两所述切角机构镜像设置，所述切角机构包括固定于所述机架上的切角底座，所述切角底座上设有刀片，所述刀片与所述切角底座之间连接有切角转动机构，所述切角转动机构推动所述刀片相对于所述切角底座转动。2.根据权利要求1所述的一种写字板屏幕自动切角机，其特征在于：所述弹性拨爪包括拨爪底座、拨爪块，所述拨爪底座固定于所述长导轨上，所述拨爪底座的上部设有拨爪转轴，所述拨爪块转动连接于所述拨爪转轴上，所述拨爪块与所述拨爪底座之间设有复位弹簧。3.根据权利要求2所述的一种写字板屏幕自动切角机，其特征在于：所述支撑片的外侧面上设有位于同一水平线上的若干转动块，所述转动块上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有若干定位片，位于所述起边机构相对侧的承载面上设有基准面。4.根据权利要求3所述的一种写字板屏幕自动切角机，其特征在于：所述转动轴的下方设有转轴驱动气缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静生，何君其，
申请(专利权)人：义乌市汇典科技有限公司，
类型：新型
国别省市：