一种牛肉汤用粉丝切断工装制造技术

一种牛肉汤用粉丝切断工装，包括横向设置的输送带，所述输送带通过其端部的支架竖直支撑，处于所述输送带进料端一侧的所述支架外侧面横向垂直悬接有支撑板，所述支撑板的顶面垂直连接有立柱，所述立柱上部轴向设置有可定位升降的定移组件，所述定移组件朝向所述输送带的侧面纵向设置有安装板，所述安装板的外侧面纵向贴设有砧板，所述砧板朝向所述输送带一侧横向正对悬设有分切组件，所述分切组件通过设置于所述定移组件上的推拉组件驱动而实现往复横移，所述分切组件与所述砧板相配合对纵向悬置于两者之间的粉丝束实现切断。本实用新型专利技术不仅切断出来的方便粉丝长短相对比较一致，从而使得产品重量容易控制，而且也降低了操作者的工作强度。的工作强度。的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种牛肉汤用粉丝切断工装


[0001]本技术属于食品加工设备
，特别涉及一种牛肉汤用粉丝切断工装。

技术介绍

[0002]牛肉汤用方便粉丝其工艺流程一般为：粗淀粉—精制—合浆—熟化挤丝—切断—冷却—洗粉—计量—烘干—包装；其中，对于熟化挤丝后的切断步骤，现有的做法大都是人工使用剪刀对从模具口挤出下落的粉丝束进行切断，但是，采用人工作业方式，不仅切断出来的方便粉丝长短不一，导致产品重量不易控制，而且也提高了操作者的工作强度。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种牛肉汤用粉丝切断工装，具体技术方案如下：
[0004]一种牛肉汤用粉丝切断工装，包括横向设置的输送带，所述输送带通过其端部的支架竖直支撑，处于所述输送带进料端一侧的所述支架外侧面横向垂直悬接有支撑板，所述支撑板的顶面垂直连接有立柱，所述立柱上部轴向设置有可定位升降的定移组件，所述定移组件朝向所述输送带的侧面纵向设置有安装板，所述安装板的外侧面纵向贴设有砧板，且所述砧板位于对应所述输送带端部的正上方，所述砧板朝向所述输送带一侧横向正对悬设有分切组件，所述分切组件通过设置于所述定移组件上的推拉组件驱动而实现往复横移，所述分切组件与所述砧板相配合对纵向悬置于两者之间的粉丝束实现切断。
[0005]进一步地，所述立柱的上部设置有螺纹段，所述定移组件定位设置于所述螺纹段上；所述定移组件包括方形结构的移动块，所述移动块轴向间隙穿过所述螺纹段，所述移动块通过两个定位螺母保持与所述螺纹段固定夹持连接。
[0006]进一步地，所述砧板的背部固定嵌设于与之相适配的限位框内，所述限位框通过其背面纵向平行相对设置的限位板保持与所述安装板横向卡接，且两个所述限位板分别通过第一螺栓与所述安装板固定连接；所述安装板与所述移动块的正面垂直固定贴接。
[0007]进一步地，所述推拉组件包括气缸和联动框，所述气缸横向垂直连接于所述移动块的背面；所述联动框为长方形框体结构，其中一个所述联动框的短边部内侧面与所述气缸的活塞杆横向垂直连接，另一个所述联动框的短边部内侧面横向垂直连接有所述分切组件；所述联动框的长边部分别与对应垂直连接于所述移动块侧面的导撑块横向滑动穿接。
[0008]进一步地，所述分切组件包括刀片，所述刀片的前端刃口宽度大于所述粉丝束的宽度，所述刀片的后端与横向垂直连接于对应所述联动框短边部的卡盘插接配合，且两者之间通过第二螺栓固定连接。
[0009]进一步地，所述砧板的底部与对应所述输送带的端部之间设置有导引组件；所述导引组件包括弧形板，所述弧形板横向倾斜设置于所述砧板的底部前下方，且所述弧形板的底沿与所述输送带的顶面间隙贴接；所述弧形板的外弧面中部横向连接有悬撑杆，所述悬撑杆的端部垂直连接有U形结构的卡块，且所述卡块的内底面为弧形结构，所述卡块与所
述立柱的下部横向卡接配合，并且两者通过第三螺栓径向穿接固定。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过定移组件同步调节分切组件和砧板距离输送带的高度，从而根据需要设定好粉丝束的切断长度；通过推拉组件带动分切组件往复横移，从而使得分切组件与砧板相配合对纵向悬置于两者之间的粉丝束实现切断，切断后的粉丝束直接落到输送带上，以传输至下一步工序，在传输的过程中也同时实现了冷却，间接提高了生产效率；本技术采用机械设备替代人工作业方式，不仅切断出来的方便粉丝长短相对比较一致，从而使得产品重量容易控制，而且也降低了操作者的工作强度。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的整体结构示意图；
[0013]图2示出了本技术的局部结构俯视图；
[0014]图3示出了本技术中导引组件的立体结构示意图；
[0015]图4示出了本技术的工作演示图。
[0016]图中所示：1、输送带；11、支架；2、支撑板；3、立柱；31、螺纹段；4、定移组件；41、移动块；411、导撑块；42、定位螺母；5、安装板；6、砧板；61、限位框；62、限位板；621、第一螺栓；7、推拉组件；71、气缸；72、联动框；8、分切组件；81、刀片；82、卡盘；821、第二螺栓；9、导引组件；91、弧形板；92、悬撑杆；93、卡块；94、第三螺栓；10、粉丝束。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1和4所示，一种牛肉汤用粉丝切断工装，包括横向设置的输送带1，所述输送带1通过其端部的支架11竖直支撑，处于所述输送带1进料端一侧的所述支架11外侧面横向垂直悬接有支撑板2，所述支撑板2的顶面垂直连接有立柱3，所述立柱3上部轴向设置有可定位升降的定移组件4，所述定移组件4朝向所述输送带1的侧面纵向设置有安装板5，所述安装板5的外侧面纵向贴设有砧板6，且所述砧板6位于对应所述输送带1端部的正上方，所述砧板6朝向所述输送带1一侧横向正对悬设有分切组件8，所述分切组件8通过设置于所述定移组件4上的推拉组件7驱动而实现往复横移，所述分切组件8与所述砧板6相配合对纵向悬置于两者之间的粉丝束10实现切断。
[0019]通过采用上述技术方案，该切断工装通过定移组件4同步调节分切组件8和砧板6距离输送带1的高度，从而根据需要设定好粉丝束10的切断长度；通过推拉组件7带动分切组件8往复横移，从而使得分切组件8与砧板6相配合对纵向悬置于两者之间的粉丝束10实现切断，切断后的粉丝束10直接落到输送带1上，以传输至下一步工序，在传输的过程中也同时实现了冷却，间接提高了生产效率；采用机械设备替代人工作业方式，不仅切断出来的方便粉丝长短相对比较一致，从而使得产品重量容易控制，而且也降低了操作者的工作强度。
[0020]这其中，可以在输送带1的进料端设置光电传感器，只要探测到粉丝束10的底端下
落接触到输送带1表面，此时通过相应的电控单元立即启动推拉组件7，从而带动分切组件8朝着砧板6快速横移，达到切断粉丝束10的目的，与此同时在切断后，推拉组件7便带动分切组件8立即复位，进入到下一次循环切断操作，从而保证粉丝束10的切断长短相对比较一致。
[0021]如图1和2所示，所述立柱3的上部设置有螺纹段31，所述定移组件4定位设置于所述螺纹段31上；所述定移组件4包括方形结构的移动块41，所述移动块41轴向间隙穿过所述螺纹段31，所述移动块41通过两个定位螺母42保持与所述螺纹段31固定夹持连接。
[0022]通过采用上述技术方案，只需上下调节两个定位螺母42，便可改变移动块41在立柱3的螺纹段31上的位置，从而同步调节改变砧板6、推拉7以及分切组件8的位置，以达到控制粉丝束10切断长度的目的。
[0023]如图1和2所示，所述砧板6的背部固定嵌设于与之相适配的限位框61内，所述限位框61通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛肉汤用粉丝切断工装，其特征在于：包括横向设置的输送带(1)，所述输送带(1)通过其端部的支架(11)竖直支撑，处于所述输送带(1)进料端一侧的所述支架(11)外侧面横向垂直悬接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶面垂直连接有立柱(3)，所述立柱(3)上部轴向设置有可定位升降的定移组件(4)，所述定移组件(4)朝向所述输送带(1)的侧面纵向设置有安装板(5)，所述安装板(5)的外侧面纵向贴设有砧板(6)，且所述砧板(6)位于对应所述输送带(1)端部的正上方，所述砧板(6)朝向所述输送带(1)一侧横向正对悬设有分切组件(8)，所述分切组件(8)通过设置于所述定移组件(4)上的推拉组件(7)驱动而实现往复横移，所述分切组件(8)与所述砧板(6)相配合对纵向悬置于两者之间的粉丝束(10)实现切断。2.根据权利要求1所述的一种牛肉汤用粉丝切断工装，其特征在于：所述立柱(3)的上部设置有螺纹段(31)，所述定移组件(4)定位设置于所述螺纹段(31)上；所述定移组件(4)包括方形结构的移动块(41)，所述移动块(41)轴向间隙穿过所述螺纹段(31)，所述移动块(41)通过两个定位螺母(42)保持与所述螺纹段(31)固定夹持连接。3.根据权利要求2所述的一种牛肉汤用粉丝切断工装，其特征在于：所述砧板(6)的背部固定嵌设于与之相适配的限位框(61)内，所述限位框(61)通过其背面纵向平行相对设置的限位板(62)保持与所述安装板(5)横向卡接，且两个所述限位板(62)分别通过第一螺栓(621)与所述安装板(5)固定连接；所述安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘后继，张梅，
申请(专利权)人：淮南宜生生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：