挤出机生产线切割定位结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挤出机生产线切割定位结构。它解决了现有的技术问题。本挤出机生产线切割定位结构，包括一端设有进料口的切割机本体，其特征在于，所述的进料口上架设有进料斗，所述的进料口内设有物料整平机构。本实用新型专利技术具有切割稳定性和流畅性高等优点。实用新型专利技术具有切割稳定性和流畅性高等优点。实用新型专利技术具有切割稳定性和流畅性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
挤出机生产线切割定位结构


[0001]本技术属于塑料切割
，尤其涉及一种挤出机生产线切割定位结构。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一；塑料挤出机用切割装置是与塑料挤出机相配合的设备，用于对挤出成型的塑料制品按尺寸要求进行切割的装置。条状的塑料条在挤出机内挤出后会直接送料进切割机切割成粒料，然后现有的条状的塑料条在进料过程中由于缺乏定位装置易产生竖向堆叠或横向跑偏，导致切刀无法有效切割到塑料条，切割不够彻底，影响工作效率。
[0003]针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国技术专利公开了一种用于塑料机械的塑料切割机[申请号：201922380000.X]，该技术专利包括机体和移动装置，所述机体的内部固定安装有移动装置，所述机体的左侧内壁固定连接有弧形框，所述弧形框的底部内壁固定连接有驱动电机，所述机体的左侧开设有进料口，所述机体的右侧开设有出料口，所述机体的顶部内壁固定连接有移动气缸。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：进料切割过程中塑料条易产生堆叠和偏移，影响切割工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种挤出机生产线切割定位结构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本挤出机生产线切割定位结构，包括一端设有进料口的切割机本体，其特征在于，所述的进料口上架设有进料斗，所述的进料口内设有物料整平机构。
[0007]经挤出机挤出的塑料条由进料口进入切割机本体内进行切断，在物料渐进过程中物料会限制在进料斗的宽度方向内，物料整平机构会将物料横向平铺在进料斗内从而避免物料在进料过程中产生竖向堆叠和横向跑偏导致无法有效切断。
[0008]在上述的挤出机生产线切割定位结构中，所述的物料整平机构包括设置在进料斗内的且与进料口相连通的定位料斗，所述的定位料斗包括底侧固连在进料口的底板以及两块分别设置在底板两侧的定位板，所述的定位板底侧可摆动地与底板相连，在两块定位板之间设有压料板，所述的压料板与底板平行设置，所述的压料板底侧和底板上端面相离形成进料间隙。若干物料平铺在两个定位板之间的底板上，在竖直方向则夹持在进料间隙内，从而实现物料的横向和竖向的定位，保证物料进料切割时为一一间隔排列。
[0009]在上述的挤出机生产线切割定位结构中，所述的压料板与定位料斗内的间隙调节组件相连。
[0010]在上述的挤出机生产线切割定位结构中，所述的间隙调节组件包括两个分别设置在压料板两侧的升降调节板，每个升降调节板朝向压料板的一侧开设有升降槽，所述的升降槽的槽宽自上向下逐渐减小并形成升降斜面，所述的压料板的两侧分别设有于升降斜面斜度相同的抵靠面，所述的压料板两侧的抵靠面分别抵靠在两个升降调节板的升降斜面上，且两个升降调节板之间可相对聚拢或远离。
[0011]压料板两侧的抵靠面分别抵靠在两个升降调节板的升降斜面上，当两个升降调节板相对聚拢时，压料板会由于升降斜面的挤压而逐渐上升此时进料间隙的高度会变大以适应不同直径的物料的切割，反之，当两个升降调节板相对分离时，压料板则下降。
[0012]在上述的挤出机生产线切割定位结构中，所述的升降调节板远离升降槽的一侧开设有转动槽，所述的转动槽内转动连接有调节螺栓，所述的调节螺栓内端通过转动座转动连接在转动槽内，所述的调节螺栓的远离转动槽的一端向外穿出升降调节板外壁且所述的调节螺栓与升降调节板相穿设的部分与升降调节板上开设的螺纹孔螺纹连接。当调节螺栓外旋时，两个升降调节板相对分离，当调节螺栓内旋时，两个升降调节板则相对聚拢，这里的调节螺栓用于两个升降调节板调节后的定位，避免两个升降调节板在工作过程中产生非必要的聚拢或分离。
[0013]在上述的挤出机生产线切割定位结构中，所述的升降槽和压料板之间还设有能够让压料板具有向下运动趋势的弹性组件。
[0014]在上述的挤出机生产线切割定位结构中，所述的弹性组件包括弹簧体，所述的弹簧体一端作用于升降槽的顶侧，所述的弹簧体的另一端作用于压料板的上端面。弹簧体下端作用于压料板，当压料板和底板之间具有物料时，由于弹簧体的作用压料板会将物料一一平整地压在底板上从而避免物料在进料过程中发生竖直方向的堆叠导致切割不彻底。
[0015]在上述的挤出机生产线切割定位结构中，所述的弹簧体的顶端固连于升降槽，所述的弹簧体的下端为自由端。
[0016]在上述的挤出机生产线切割定位结构中，每块定位板的外侧还分别设有一个一端与定位板相固连的牵拉座，所述的牵拉座上铰接有牵拉螺栓，所述的牵拉螺栓穿设于进料口上开设的通孔内且该牵拉螺栓与牵拉座相固连的一段为光滑段，所述的牵拉螺栓另一端穿出于进料斗上的通孔且该段为具有螺纹的螺纹段，所述的螺纹段上螺接有调节螺母，所述的调节螺母内端抵靠于进料斗外壁。这里的调节螺母用于调节牵拉螺栓在通孔内的进退，当牵拉螺栓做远离定位板后退的运动时，定位板会被拉出，两个定位板下方的相对宽度则会扩大，以适应不同直径的物料。
[0017]在上述的挤出机生产线切割定位结构中，所述的底板和定位板一体成型，且所述的定位板由可弯折材料制成。
[0018]与现有的技术相比，本挤出机生产线切割定位结构的优点在于：设计合理，物料进料过程中能够在横向方向能够平整地排列在进料口内进行送料切割，有效避免切割过程中物料产生堆叠或横向过度铺开导致切刀无法有效切割，切割稳定性和流畅性高。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的俯视视角的结构示意图；
[0021]图3是本技术提供的定位料斗底侧的结构剖视图；
[0022]图4是本技术提供的A处放大图；
[0023]图中，进料口1、切割机本体2、进料斗3、物料整平机构4、定位料斗5、底板6、定位板7、压料板8、进料间隙9、间隙调节组件10、升降调节板11、升降槽12、升降斜面13、抵靠面14、转动槽15、调节螺栓16、转动座17、弹性组件18、弹簧体19、牵拉座20、牵拉螺栓21、通孔22、调节螺母23、物料1a。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本挤出机生产线切割定位结构，包括一端设有进料口1的切割机本体2，进料口1上架设有进料斗3，进料口1内设有物料1a整平机构4。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机生产线切割定位结构，包括一端设有进料口的切割机本体，其特征在于，所述的进料口上架设有进料斗，所述的进料口内设有物料整平机构。2.根据权利要求1所述的挤出机生产线切割定位结构，其特征在于，所述的物料整平机构包括设置在进料斗内的且与进料口相连通的定位料斗，所述的定位料斗包括底侧固连在进料口的底板以及两块分别设置在底板两侧的定位板，所述的定位板底侧可摆动地与底板相连，在两块定位板之间设有压料板，所述的压料板与底板平行设置，所述的压料板底侧和底板上端面相离形成进料间隙。3.根据权利要求2所述的挤出机生产线切割定位结构，其特征在于，所述的压料板与定位料斗内的间隙调节组件相连。4.根据权利要求3所述的挤出机生产线切割定位结构，其特征在于，所述的间隙调节组件包括两个分别设置在压料板两侧的升降调节板，每个升降调节板朝向压料板的一侧开设有升降槽，所述的升降槽的槽宽自上向下逐渐减小并形成升降斜面，所述的压料板的两侧分别设有于升降斜面斜度相同的抵靠面，所述的压料板两侧的抵靠面分别抵靠在两个升降调节板的升降斜面上，且两个升降调节板之间可相对聚拢或远离。5.根据权利要求4所述的挤出机生产线切割定位结构，其特征在于，所述的升降调节板远离升降槽的一侧开设有转动槽，所述的转动槽内转动连接有调节螺栓，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖时勇，谢志强，马荣祥，
申请(专利权)人：武义县容大塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：