一种橡胶履带硫化成型用快速脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡胶履带硫化成型用快速脱模机构，包括下模件，还包括设置在所述下模件上的顶出机构；所述顶出机构包括内嵌于所述下模件内的顶升件以及与所述顶升件连通设置且用于控制成型过程中模具总成内外压强一致的充气件；本实用新型专利技术解决了其结构繁琐，且很难控制外部压强与模具内部的压强之间的压强差，导致对开模工作中对模具损坏的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶履带硫化成型用快速脱模机构


[0001]本技术涉及橡胶履带
，尤其涉及一种橡胶履带硫化成型用快速脱模机构。

技术介绍

[0002]橡胶履带广泛应用于工程机械、农业机械等行业，作为链式工程机械的行走部件，橡胶履带可防止钢制履带对地面的破坏，越来越多的工程机械选用橡胶履带，为了增加橡胶履带的防滑性能，在橡胶履带的表面设计防滑凸台，在实际硫化过程中，改凸台需要深入模具的型腔内，硫化完成后，将其取出，完成加工生产。
[0003]专利号为CN213675017U的专利文献公开了一种中模加热板及其模具总成，包括加热板单元，并在加热板单元上开设有空腔结构；以及适配安装于空腔结构内的顶出单元，顶出单元包括气囊、上下对称设置在气囊的两侧的顶出板以及分别位于连接件与顶出板之间的两组弹性组件，结合对称设置在加热板两侧的用于成型橡胶履带的模板以及设置在模板内部的顶杆组件，使得中模加热板用于橡胶履带成型设备的模具中时，通过控制气囊的进出气即可实现橡胶履带的快速脱模，脱模过程橡胶履带各处受力均匀。
[0004]但是，在实际使用过程中，专利技术人发现其结构繁琐，且很难控制外部压强与模具内部的压强之间的压强差，导致对开模工作中对模具损坏的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置充气件配合顶升件，使得开模时先将压缩空气注入模具内部，使模具内外压强一致，或内部压强大于外部，进而达到轻松开模的效果，从而解决了其结构繁琐，且很难控制外部压强与模具内部的压强之间的压强差，导致对开模工作中对模具损坏的技术问题。
[0006]针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种橡胶履带硫化成型用快速脱模机构，包括下模件，还包括设置在所述下模件上的顶出机构；
[0007]所述顶出机构包括内嵌于所述下模件内的顶升件以及与所述顶升件连通设置且用于控制成型过程中模具总成内外压强一致的充气件。
[0008]作为优选，所述顶出机构沿着所述下模件长度方向首位各设置一组。
[0009]作为优选，所述下模件一体成型设置。
[0010]作为优选，所述下模件由履带部、皮带部以及连接部组成；
[0011]所述履带部、皮带部以及连接部由中心向外部延伸设置。
[0012]作为优选，所述顶出机构安装在所述履带部上。
[0013]作为优选，所述履带部沿竖直方向开设有圆柱孔；所述顶升件安装在所述圆柱孔内。
[0014]作为优选，所述顶升件包括气顶单元。
[0015]作为优选，所述充气件包括连通设置的通气部以及堵气部。
[0016]作为优选，所述通气部沿水平方向贯穿设置在所述履带部内且位于所述顶升件下端；
[0017]所述通气部包括位于所述履带部的出气通道内的出气管以及开设在所述出气管端部的接头。
[0018]作为又优选，所述堵气部沿水平方向贯穿设置在所述皮带部以及连接部内且与所述通气部垂直设置；
[0019]所述堵气部包括位于所述皮带部以及连接部内的进气通道内的进气管以及开设在所述进气管端部的堵头。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]（1）本技术中通过设置充气件配合顶升件，使得开模时先将压缩空气注入模具内部，使模具内外压强一致，或内部压强大于外部，进而达到轻松开模的效果；
[0022]（2）本技术中通过设置顶出机构安装在所述履带部，将顶出机构设置在下模件的中部，进而顶升过程中，抬起时受力均匀，不会因一侧的承载力过大而发生倾覆，造成对成型的较软的履带表面损伤，另外一方面，利用履带的结构也方便对两组顶出机构快速定位，对称性好。
[0023]综上所述，该设备具有结构简单、快速脱模的优点，尤其适用于橡胶履带

附图说明
[0024]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0025]图1为橡胶履带硫化成型用快速脱模机构的结构示意图。
[0026]图2为橡胶履带硫化成型用快速脱模机构的部分剖视示意图。
[0027]图3为橡胶履带硫化成型用快速脱模机构的俯视示意图。
[0028]图4为顶出机构的结构示意图。
[0029]图5为通气部的结构示意图。
[0030]图6为下模件的剖视示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0032]实施例一
[0033]如图1所示，一种橡胶履带硫化成型用快速脱模机构，包括下模件101，还包括设置在所述下模件101上的顶出机构1；
[0034]所述顶出机构1包括内嵌于所述下模件101内的顶升件2以及与所述顶升件2连通设置且用于控制成型过程中模具总成内外压强一致的充气件3。
[0035]需要说明的是，橡胶履带在硫化过程，约30~80分钟中，模具内部的空气会全部排出，开模时因内部处于真空状态，模具外侧的大气压强远大于模具内部，所以开模时需要强
大的外力才能把模具打开。
[0036]原先的脱模有两种方式：1、用撬棍把模具撬开，再用木棍（铁棍会把模具损伤）把履带从模具中撬出来，劳动强度非常大；2、把模具的工作表面喷涂上特氟龙涂层，开模时因特氟龙不粘性，也能轻松开模。但模具上喷涂特氟龙有较多副作用，价格昂贵、特氟龙的模具产生出来的产品质量较差、使用周期短，需要重复喷涂。
[0037]在本实施例中，通过设置充气件3配合顶升件2，使得开模时先将压缩空气注入模具内部，使模具内外压强一致，或内部压强大于外部，进而达到轻松开模的效果。
[0038]进一步，如图3所示，所述下模件101一体成型设置。
[0039]进一步，如图3所示，所述下模件101由履带部102、皮带部103以及连接部104组成；
[0040]所述履带部102、皮带部103以及连接部104由中心向外部延伸设置。
[0041]进一步，如图4所示，所述履带部102沿竖直方向开设有圆柱孔105；所述顶升件2安装在所述圆柱孔105内。
[0042]进一步，如图4、图6所示，所述顶升件2包括气顶单元。
[0043]进一步，如图1、图4和图5所示，所述充气件3包括连通设置的通气部31以及堵气部32。
[0044]进一步，如图1、图4和图5所示，所述通气部31沿水平方向贯穿设置在所述履带部102内且位于所述顶升件2下端；
[0045]所述通气部31包括位于所述履带部102的出气通道内的出气管312以及开设在所述出气管312端部的接头313。
[0046]进一步，如图1、图4和图5所示，所述堵气部32沿水平方向贯穿设置在所述皮带部103以及连接部104内且与所述通气部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶履带硫化成型用快速脱模机构，包括下模件(101)，其特征在于，还包括设置在所述下模件(101)上的顶出机构(1)；所述顶出机构(1)包括内嵌于所述下模件(101)内的顶升件(2)以及与所述顶升件(2)连通设置且用于控制成型过程中模具总成内外压强一致的充气件(3)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶履带硫化成型用快速脱模机构，其特征在于，所述顶出机构(1)沿着所述下模件(101)长度方向首位各设置一组。3.根据权利要求1所述的一种橡胶履带硫化成型用快速脱模机构，其特征在于，所述下模件(101)一体成型设置。4.根据权利要求1所述的一种橡胶履带硫化成型用快速脱模机构，其特征在于，所述下模件(101)由履带部(102)、皮带部(103)以及连接部(104)组成；所述履带部(102)、皮带部(103)以及连接部(104)由中心向外部延伸设置。5.根据权利要求4所述的一种橡胶履带硫化成型用快速脱模机构，其特征在于，所述顶出机构(1)安装在所述履带部(102)上。6.根据权利要求4所述的一种橡胶履带硫化成型用快速脱模机构，其特征在于，所述履带部(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松平，丁伟斌，潘杨涛，
申请(专利权)人：江西金利隆橡胶履带股份有限公司，
类型：新型
国别省市：