一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺，包括如下步骤：将抛丸后的芯金装框后放入超声波槽进行超声波清洗，除去芯金表面附着的铁屑及杂质；将芯金通过浸淋的方式浸入中性除锈剂中，除去铁金属氧化皮膜；将除锈后的芯金放入水槽中用温水清洗；将水洗后的芯金装框后浸入表调液中进行表调；间表调后的芯金进入磷化液中进行磷化；将磷化后的芯金放入水洗槽内，用常温水清洗；将芯金进入钝化液后钝化，填充磷化孔隙提高涂层附着力；将钝化后的芯金通过热风吹干，然后对磷化膜厚度进行检测。本发明专利技术的新工艺有除锈功能，且效果优于目前普通酸洗和脱脂工艺，避免脱脂和酸洗中的酸碱有危废产生达到环保要求，且避免芯金发生返锈，提高磷化效果。提高磷化效果。提高磷化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺


[0001]本专利技术涉及胶履带芯金处理
，具体为一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺。

技术介绍

[0002]芯金在橡胶履带中是传动承载件,承受着机械行使牵引驱动力的瞬间巨大冲击,并迅速将牵引驱动力传递到履带的各个部位，芯金的粘合对橡胶履带的质量与使用寿命至关重要，目前很多厂采用直接酸洗的方式对芯金表面进行处理，这样存在两个问题一个是环保问题，会有危废产生，同时酸洗后的芯金存在返锈的现象，为此我们提出一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺，包括如下步骤：
[0005]S1、除污：将抛丸后的芯金装框后放入超声波槽进行超声波清洗，除去芯金表面附着的杂质，杂志包括铁屑；
[0006]S2、中性除锈：将芯金通过浸淋的方式浸入浓度为5％
‑
15％的中性除锈剂中，除去铁金属氧化皮膜、锈斑、焊迹、油污、润滑剂、激光痕迹等；
[0007]S3、一次水洗：将除锈后的芯金放入水槽中用温水清洗，清洗过程中芯金夹框在水槽中不停地上下晃动，以保证将残余的中性除锈剂清洗干净；
[0008]S4、表调：将水洗后的芯金装框后浸入表调液中进行表调；
[0009]S5、磷化：将表调后的芯金浸入磷化液中进行磷化；
>[0010]S6、二次水洗：将磷化后的芯金放入水洗槽内，使用常温水清洗，清除残余磷化液；
[0011]S7、钝化：将二次水洗后的芯金浸入钝化液后钝化，填充磷化孔隙使得提高涂层附着力；
[0012]S8、烘干、检测：将钝化后的芯金通过热风吹干，然后对磷化膜厚度进行检测。
[0013]优选的一种实施案例，步骤S2中，所述中性除锈剂为中性除锈液SCN
‑
9194CL，以水为溶液，溶液的浓度为5％
‑
10％，所述溶液温度为55
‑
60℃，除锈时间为2
‑
5min。
[0014]优选的一种实施案例，步骤S3中，所述一次水洗的水温为45
‑
50℃，步骤S3和步骤S6中，所述一次水洗和二次水洗的时间6
‑
10min，水洗采用流动水，流动水从水洗槽底部的进水口进水，从水槽顶部的溢流口流出，水槽中的水保持在满溢状态。
[0015]优选的一种实施案例，步骤S4中，所述表调液为无机盐混合物
‑
三聚磷酸五钠的水溶液，所述溶液的浓度为0.15％.，表调温度为常温，时间为2
‑
3min，表调过程中随时搅拌，以保证三聚磷酸五钠在表调液中均匀分布。
[0016]优选的一种实施案例，步骤S5中，所述磷化液磷酸溶液，其中正磷酸浓度为5
‑
10％、磷酸二氢锌浓度为25
‑
50％、氯酸钠浓度为10
‑
25％，所述溶液的浓度为6％，所述磷化温度为45
‑
55℃，时间为3
‑
5min。
[0017]优选的一种实施案例，步骤S5中，所述磷化过程中，定期检测磷化液中的总酸度、游离酸度和铁离子浓度，当总酸度点低于规定点数时，补加磷酸二氢锌，每吨磷化液总酸度上升1点，需补加4
‑
6kg磷酸二氢锌；当游离酸度高于规定点数时，添加碳酸锌，调整酸比至5.5
‑
6.5，每吨磷化液降低1个游离酸点需添加碳酸锌3
‑
4kg；当铁离子浓度如超过4.5g/L时，应用双氧水进行除铁。
[0018]优选的一种实施案例，步骤S7中，所述钝化液中乙醇浓度为2.5
‑
10％，所述溶液浓度为1％－2％，钝化温度为45
‑
55℃，时间为1min。
[0019]优选的一种实施案例，步骤S8中，所述热风吹干温度为80
‑
90℃，通过Mikro Test镀层测厚仪对油套管接箍的磷化膜厚度进行测量，厚度为0.3
‑
10μm。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术的除锈效果优于目前普通酸洗和脱脂工艺；
[0022]2、采用中性除锈，避免脱脂和酸洗中的酸碱有危废产生，且避免芯金发生返锈，提高磷化效果；
[0023]3、工艺流程简单易操作，具有良好推广价值。
附图说明
[0024]图1为本专利技术具体实施方式中橡胶履带芯金表面磷化处理工艺流程示意图；
[0025]图2为本专利技术具体实施方式中未生锈芯金剥离铁片剥离数据对比图；
[0026]图3为本专利技术具体实施方式中未生锈芯金剥离数据平均值示意图；
[0027]图4为本专利技术具体实施方式中生锈芯金剥离铁片剥离数据对比图；
[0028]图5为本专利技术具体实施方式中生锈芯金剥离数据平均值示意图；
[0029]图6为本专利技术具体实施方式中对比实验结果剥离铁片剥离数据对比图；
[0030]图7为本专利技术具体实施方式中对比实验结果剥离数据平均值示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]针对本专利技术工艺方法，先进行两个对比实验，如下：
[0033]试验一
[0034]对比流程1：脱脂
→
水洗
→
表调
→
磷化
→
水洗
→
钝化
→
烘干
[0035]对比流程2：酸洗
→
冷水洗
→
热水洗
[0036]对比流程1中，脱脂步骤为，将芯金浸入含有表面活性剂的碱性脱脂剂，脱脂处理的时间为3
‑
5min，温度为50
‑
60℃，其中碱性脱脂剂为氢氧化钠水溶液或碳酸钠水溶液，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，水洗
→
表调
→
磷化
→
水洗
→
钝化
→
烘干步骤与本专利技术流程
工艺参数相同。
[0037]对比流程2中，酸洗步骤为，将芯金进入1％浓度硝酸溶液中酸洗4
‑
6min，然后经过冷水洗涤3min，在通过60
‑
70℃热水冲洗2min。
[0038]对比流程1和对比流程2的结果如下：
[0039]未生锈芯金剥离数据对比，铁片剥离数据对比图见图2，剥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、除污：将抛丸后的芯金装框后放入超声波槽进行超声波清洗，除去芯金表面附着的杂质；S2、中性除锈：将芯金通过浸淋的方式浸入浓度为5％
‑
15％的中性除锈剂中，除去包括：铁金属氧化皮膜、锈斑、焊迹、油污、润滑剂及激光痕迹；S3、一次水洗：将除锈后的芯金放入水槽中用温水清洗，清洗过程中芯金夹框在水槽中不停地上下晃动；S4、表调：将水洗后的芯金装框后浸入表调液中进行表调；S5、磷化：将表调后的芯金浸入磷化液中进行磷化；S6、二次水洗：将磷化后的芯金放入水洗槽内，用常温水清洗，直至将磷化液清除干净；S7、钝化：将二次水洗后的芯金浸入钝化液中钝化，填充磷化孔隙；S8、烘干、检测：将钝化后的芯金通过热风吹干，然后对磷化膜厚度进行检测。2.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺，其特征在于：步骤S2中，所述中性除锈剂为中性除锈液SCN
‑
9194CL，以水为溶剂，溶液的浓度为5％
‑
10％，所述溶液温度为55
‑
60℃，除锈时间为2
‑
5min。3.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺，其特征在于：步骤S3中，水温为45
‑
50℃，所述一次水洗时间为6
‑
10min；步骤S6中，所述二次水洗的时间6
‑
10min；一次水洗及二次水洗采用流动水，流动水从水洗槽底部的进水口进水，从水槽顶部的溢流口流出，水槽中的水保持在满溢状态。4.根据权利要求1所述的一种橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑刚，姜在胜，郭新乐，李维维，龚凯强，游景宇，
申请(专利权)人：江西金利隆橡胶履带股份有限公司，
类型：发明
国别省市：