一种定向研磨工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种定向研磨工装，涉及晶体材料加工技术领域，包括晶体固定夹头，晶体固定夹头的顶面设置有载重台，载重台的底面设置有连接装置，晶体固定夹头包括内环、中间环、固定件、外环、连接件和限位块，载重台的底面两侧开设有限位槽，内环与中间环之间通过连接件与限位块进行连接，内环的侧壁连接有固定件，中间环与外环之间通过连接件与限位块进行连接，采用将待磨的晶体通过固定件固定在晶体固定夹头的内环上，并将待研磨部分朝下放置，然后将内环、中间环和外环调整水平一致，然后安装在载重台的底部，将载重台与连接装置连接，保证载重台竖直向下，然后将其放置在研磨机上进行粗磨可以降低研磨频率，快速确定晶体晶面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
一种定向研磨工装


[0001]本技术涉及晶体材料加工
，尤其涉及一种定向研磨工装。

技术介绍

[0002]目前，在对中小尺寸的方形块状晶体材料样品的研磨抛光加工中，通常采用热蜡或者松香等将样品粘合在一块圆柱形铁块下边，并将铁块放入一个准直钢制套筒中，然后一起放置在研磨机工作台面上，通过研磨机台面的旋转带动试样连同准直套筒与研磨机的两个被动转轮配合实现对样品的研磨抛光工作，晶体材料一般存在多个晶面，而且各个晶面之间的物理特性存在差异，通常只有某一个或者多个晶面特性满足实际使用，因此在晶体加工中就存在晶体晶向工艺。
[0003]目前晶体定向基本都是手持晶体在研磨机进行研磨，然后再用定向仪来确定研磨的面是否是所需要的晶面，由于是手持晶体研磨，研磨的方向力度，全靠手感，效率比较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定向研磨工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种定向研磨工装，包括晶体固定夹头，所述晶体固定夹头的顶面设置有载重台，所述载重台的底面设置有连接装置，所述晶体固定夹头包括内环、中间环、固定件、外环、连接件和限位块，所述载重台的底面两侧开设有限位槽，所述内环与中间环之间通过连接件与限位块进行连接，所述内环的侧壁连接有固定件，所述中间环与外环之间通过连接件与限位块进行连接。
[0006]优选的，所述内环侧面对称方向上有四个与固定件相匹配的螺丝孔，且内环侧面相对于螺丝孔45
°
方向对称开设有与连接件相匹配的通孔。
[0007]优选的，所述中间环侧面对称开设有四个与连接件相匹配的通孔，且四个通孔圆周阵列等间距开设在中间环的侧壁。
[0008]优选的，所述连接件的侧壁靠近限位块的一侧开设有螺纹，且连接件与限位块之间通过螺纹进行连接。
[0009]优选的，所述固定件与内环之间通过螺纹连接，且固定件靠近内侧的一端固定有聚四氟乙烯垫片。
[0010]优选的，所述外环侧面对称有两个通孔，载重台底面的限位槽与限位块的外形相匹配。
[0011]优选的，所述内环、中间环和外环均为圆环形。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，将待磨的晶体通过固定件固定在晶体固定夹头的内环上，并将待研磨部分朝下放置，然后将内环、中间环和外环调整水平一致，然后安装在载重台的底部，将载重台与连接装置连接，保证载重台竖直向下，然后将其放置在研磨机上进行粗磨可以
降低研磨频率，快速确定晶体晶面。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术晶体固定夹头的主体结构示意图；
[0016]图3为本技术载重台的主体结构示意图；
[0017]图4为本技术连接件与限位块的主体结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、晶体固定夹头；101、内环；102、中间环；103、固定件；104、外环； 105、连接件；106、限位块；2、载重台；3、连接装置；4、限位槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
‑
4，一种定向研磨工装，包括晶体固定夹头1，其特征在于：晶体固定夹头1的顶面设置有载重台2，载重台2的底面设置有连接装置3，晶体固定夹头1包括内环101、中间环102、固定件103、外环104、连接件105 和限位块106，载重台2的底面两侧开设有限位槽4，内环101与中间环102 之间通过连接件105与限位块106进行连接，内环101的侧壁连接有固定件 103，中间环102与外环104之间通过连接件105与限位块106进行连接，内环101侧面对称方向上有四个与固定件103相匹配的螺丝孔，内环101侧面对称方向上有四个螺丝孔，可以通过固定螺丝将待研磨的晶体固定在内环101 上，并将待磨的面朝下，固定螺丝的长度根据情况进行选择，方便固定不同大小的晶体，且内环101侧面相对于螺丝孔45
°
方向对称开设有与连接件105 相匹配的通孔，通孔的内部连接有连接件105，用于与中间环102相连接，连接件105的端面竖直方向上有一条刻度线，中间环102侧面对称开设有四个与连接件105相匹配的通孔，且四个通孔圆周阵列等间距开设在中间环102的侧壁，对称的两个通孔，用于与内环101上的连接件105相连，中间环102可以内环101上的连接件105为中心转动，通过向内旋紧限位块106可以锁死位置，通孔的周围有一圈角度刻度，内环101与中间环102水平时，连接件105上的刻度线正好指向0
°
方向，另外的两个对称通孔，通过连接件105，用于与外环104相连接，连接件105的端面竖直方向上有一条刻度线，连接件105的侧壁靠近限位块106的一侧开设有螺纹，且连接件105与限位块106之间通过螺纹进行连接，通过向内旋紧限位块106可以锁死内环101、中间环102和外环104位置，固定件103与内环101之间通过螺纹连接，且固定件103靠近内侧的一端固定有聚四氟乙烯垫片，固定件103的末端固定有丁晴或聚四氟乙烯垫片，防止固定螺丝在锁紧时将晶体顶破，外环104侧面对称有两个通孔，载重台2底面的限位槽4与限位块106的外形相匹配，用于与中间环102上的连接件105相连，外环104可以中间环102上的连接件105为中心转动，并可以通过向内旋紧限位块106可
以锁死位置，内环101、中间环102和外环104均为圆环形，载重台2呈圆筒型，圆筒的内径比外环104直径略大，且底部对称开设限位槽4，正好可以将外环104卡住，圆筒的顶部可以放置砝码，增加研磨重量，加快研磨速度，连接装置3作用是将载重台2固定在研磨机上方，并竖直向下，避免在晶体研磨过程中，晶体随意移动，影响研磨面的角度。
[0024]本技术的工作原理：将待磨的晶体通过固定件103固定在晶体固定夹头1的内环101上，并将待研磨部分朝下放置，然后将内环101、中间环102 和外环104调整水平一致，然后安装在载重台2的底部，将载重台2与连接装置3连接，保证载重台2竖直向下，然后将其放置在研磨机上进行粗磨，粗磨完成后，取下晶体固定夹头1，将晶体研磨的面放到向仪上进行定向，外环104 和中间环102转轴呈十字交叉，定向时确定这十字方向上晶体见面偏差角度，然后通过旋转中间环102和外环104同样的角度并通过向内旋紧限位块106可以锁死位置，这样下次研磨出来的面就是想要的晶面了，然后再将晶体固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向研磨工装，包括晶体固定夹头(1)，其特征在于：所述晶体固定夹头(1)的顶面设置有载重台(2)，所述载重台(2)的底面设置有连接装置(3)，所述晶体固定夹头(1)包括内环(101)、中间环(102)、固定件(103)、外环(104)、连接件(105)和限位块(106)，所述载重台(2)的底面两侧开设有限位槽(4)，所述内环(101)与中间环(102)之间通过连接件(105)与限位块(106)进行连接，所述内环(101)的侧壁连接有固定件(103)，所述中间环(102)与外环(104)之间通过连接件(105)与限位块(106)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种定向研磨工装，其特征在于：所述内环(101)侧面对称方向上有四个与固定件(103)相匹配的螺丝孔，且内环(101)侧面相对于螺丝孔45
°
方向对称开设有与连接件(105)相匹配的通孔。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，王威，祝志刚，
申请(专利权)人：光奥科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：