一种旋转超声研磨刹车分泵的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转超声研磨刹车分泵的设备，包括三爪卡盘、超声振动研磨机构和往复移动机构。本实用新型专利技术的有益效果是：实现对刹车分泵的光整加工，采用抛光轮做往复旋转运动，刹车分泵随主轴箱的三爪卡盘做旋转运动，超声波在横向上产生振动，可以使抛光轮上的研磨粒子翻滚剧烈，完成磨粒更替，形成了复杂的研磨轨迹，从而提高对刹车分泵研磨的加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转超声研磨刹车分泵的设备


[0001]本技术涉及一种研磨刹车分泵的设备，具体为一种旋转超声研磨刹车分泵的设备，属于抛光研磨设备


技术介绍

[0002]随着航空航天、光学等技术的发展 ,对复杂精密零部件表面质量提出了更高的要求。汽车设备的抛光是工业生产中常见而重要的加工方法，抛光的好坏直接影响工件的表面质量、平整度以及工件性能。
[0003]目前常用的汽车抛光方法主要分为两种：一是利用铣床抛光，二是采用手工抛光。铣床抛光平面质量的好坏主要取决于铣刀，且抛光成本很高，在很多领域得不到广泛的应用；手工抛光虽然能大幅度降低成本，但抛光的平整度得不到保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种旋转超声研磨刹车分泵的设备。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种旋转超声研磨刹车分泵的设备，包括
[0006]三爪卡盘，其用于夹紧固定待研磨的刹车分泵，且其固定设置在该设备的一端；
[0007]超声振动研磨机构，其位于所述刹车分泵的一侧，用于对所述刹车分泵的内表面进行滑擦，且其包括用于产生超声波的超声波发生器、用于对所述刹车分泵内表面进行研磨的抛光轮、用于连接所述抛光轮的转动轴；
[0008]往复移动机构，其包括用于带动超声振动研磨机构进行前后移动的前后往复机构以及用于带动超声振动研磨机构进行左右移动的左右往复机构，所述前后往复机构通过其底端两侧固定连接的压板安装在该设备车床的直线滑轨上，所述左右往复机构通过底端设置的鞍板所开设的卡槽卡放在前后往复机构开设的燕尾型凸条上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述超声波发生器上连接有换能器，所述转动轴的另一端加持在变幅杆的一端，所述变幅杆的另一端穿过集电环与换能器进行连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述超声振动研磨机构通过U型槽I和U型槽II固定在肋板上，且所述肋板固定安装在鞍板的上板面，所述U型槽I支撑在超声波发生器的下方，所述U型槽II支撑在变幅杆的下方。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述前后往复机构中部横向开设的通槽内转动连接有丝杠，所述丝杠的一端设置有轴承端盖，所述丝杠的另一端通过联轴器与电动机的转动轴进行固定连接，所述联轴器安装在支架内，且所述电动机通过定位螺栓固定安装在支架的外侧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述丝杠与联轴器连接的一端套设有丝杠套杯，且所述丝杠套杯两侧通过定位销固定安装在凹槽内，所述丝杠套杯的尾端设置有丝杠
套杯盖。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述鞍板的下板面固定连接有丝块，所述丝块通过定位螺母固定安装有丝母，且所述丝母螺纹套设在丝杠上。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述鞍板所开设卡槽的两侧边内侧固定连接有燕尾镶条。
[0015]本技术的有益效果是：实现对刹车分泵的光整加工，采用抛光轮做往复旋转运动，刹车分泵随主轴箱的三爪卡盘做旋转运动，超声波在横向上产生振动，可以使抛光轮上的研磨粒子翻滚剧烈，完成磨粒更替，形成了复杂的研磨轨迹，从而提高对刹车分泵研磨的加工效率，自动化程度高，节约成本，绿色环保。
附图说明
[0016]图1为本技术主视示意图；
[0017]图2为本技术超声震动研磨机构示意图；
[0018]图3为本技术运往复移动机构示意图；
[0019]图4为本技术丝母位置示意图；
[0020]图5为本技术立体结构示意图。
[0021]图中：1、三爪卡盘，2、刹车分泵，3、抛光轮，4、转动轴，5、变幅，6、集电，7、换能器，8、超声波发生器，9、U型槽I，10、U型槽II，11、轴承端盖，12、丝杠，13、定位销，14、电动机，15、定位螺栓，16、联轴器，17、支架，18、丝杠套杯，19、丝杠套杯盖，20、压板，21、肋板，22、鞍板，23、燕尾镶条，24、丝块，25、丝母，26、定位螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1~5，一种旋转超声研磨刹车分泵的设备，包括
[0025]三爪卡盘1，其用于夹紧固定待研磨的刹车分泵2，且其固定设置在该设备的一端；
[0026]超声振动研磨机构，其位于所述刹车分泵2的一侧，用于对所述刹车分泵2的内表面进行滑擦，且其包括用于产生超声波的超声波发生器8、用于对所述刹车分泵2内表面进行研磨的抛光轮3、用于连接所述抛光轮3的转动轴4。
[0027]在本技术实施例中，所述超声波发生器8上连接有换能器7，所述转动轴4的另一端加持在变幅杆5的一端，所述变幅杆5的另一端穿过集电环6与换能器7进行连接，以实现带动转动轴4的旋转，进而实现带动抛光轮3对刹车分泵2的内侧进行研磨。
[0028]在本技术实施例中，所述超声振动研磨机构通过U型槽I9和U型槽II10固定在肋板21上，且所述肋板21固定安装在鞍板22的上板面，所述U型槽I9支撑在超声波发生器8的下方，所述U型槽II10支撑在变幅杆5的下方，确保支撑的稳定性。
[0029]实施例二
[0030]请参阅图1~5，一种旋转超声研磨刹车分泵的设备，包括
[0031]三爪卡盘1，其用于夹紧固定待研磨的刹车分泵2，且其固定设置在该设备的一端；
[0032]往复移动机构，其包括用于带动超声振动研磨机构进行前后移动的前后往复机构以及用于带动超声振动研磨机构进行左右移动的左右往复机构，所述前后往复机构通过其底端两侧固定连接的压板20安装在该设备车床的直线滑轨上，所述左右往复机构通过底端设置的鞍板22所开设的卡槽卡放在前后往复机构开设的燕尾型凸条上。
[0033]在本技术实施例中，所述前后往复机构中部横向开设的通槽内转动连接有丝杠12，所述丝杠12的一端设置有轴承端盖11，所述丝杠12的另一端通过联轴器16与电动机14的转动轴进行固定连接，所述联轴器16安装在支架17内，且所述电动机14通过定位螺栓15固定安装在支架17的外侧，可实现带动鞍板22进行左右往复移动。
[0034]在本技术实施例中，所述丝杠12与联轴器16连接的一端套设有丝杠套杯18，且所述丝杠套杯18两侧通过定位销13固定安装在凹槽内，所述丝杠套杯18的尾端设置有丝杠套杯盖19。
[0035]在本技术实施例中，所述鞍板22的下板面固定连接有丝块24，所述丝块24通过定位螺母26固定安装有丝母25，且所述丝母25螺纹套设在丝杠12上。
[0036]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转超声研磨刹车分泵的设备，其特征在于：包括三爪卡盘（1），其用于夹紧固定待研磨的刹车分泵（2），且其固定设置在该设备的一端；超声振动研磨机构，其位于所述刹车分泵（2）的一侧，用于对所述刹车分泵（2）的内表面进行滑擦，且其包括用于产生超声波的超声波发生器（8）、用于对所述刹车分泵（2）内表面进行研磨的抛光轮（3）、用于连接所述抛光轮（3）的转动轴（4）；往复移动机构，其包括用于带动超声振动研磨机构进行前后移动的前后往复机构以及用于带动超声振动研磨机构进行左右移动的左右往复机构，所述前后往复机构通过其底端两侧固定连接的压板（20）安装在该设备车床的直线滑轨上，所述左右往复机构通过底端设置的鞍板（22）所开设的卡槽卡放在前后往复机构开设的燕尾型凸条上。2.根据权利要求1所述的一种旋转超声研磨刹车分泵的设备，其特征在于：所述超声波发生器（8）上连接有换能器（7），所述转动轴（4）的另一端加持在变幅杆（5）的一端，所述变幅杆（5）的另一端穿过集电环（6）与换能器（7）进行连接。3.根据权利要求1所述的一种旋转超声研磨刹车分泵的设备，其特征在于：所述超声振动研磨机构通过U型槽I（9）和U型槽II（10）固定在肋板（21）上，且所述肋板（21）固定安装在鞍板（22）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，刘旭鹏，张钦瑞，李帆，梁建军，曲广晖，张华斌，褚洪松，王晓东，杨璐，刘海东，陶明辉，
申请(专利权)人：烟台港股份有限公司联合通用码头分公司，
类型：新型
国别省市：