本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种用于塑料加工的废料回收装置，包括固定插接在箱体上表面的进料管，所述箱体内壁的左右两侧均紧固连接有导向板，所述导向板的下表面紧固连接有在箱体内壁的连接板，所述连接板的正下方设置有过滤板，所述过滤板上表面的右侧紧固连接有第一支板，且所述第一支板的上表面与位于右侧的连接板下表面紧固连接。该用于塑料加工的废料回收装置，通过第一推杆、推板、挡板和箱体之间相互配合，能够将粉碎处理后的塑料进行压缩处理，能够将散碎的塑料挤压成块，便于将塑料堆放成堆，能减少塑料的占地面积，能提高场地的空间利用率，便于后续塑料进行运输回收，从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料加工的废料回收装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种用于塑料加工的废料回收装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料废品回收需要一种塑料废品回收装置，但现有的塑料废品回收装置，不能够对粉碎后的塑料碎屑进行压紧，不利于塑料废品的堆放和运输。
[0003]例如，中国专利公告号为CN212602783U中提供的一种用于塑料加工的废料回收装置，其基本描述为：包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料口，所述箱体后侧顶部的两侧均贯穿设置有转动轴，其技术通过第二电动伸缩杆和压板，便于将塑料压缩，但是其装置取出压紧的废品较为复杂，降低了工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于塑料加工的废料回收装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料加工的废料回收装置，包括固定插接在箱体上表面的进料管，所述箱体内壁的左右两侧均紧固连接有导向板，所述导向板的下表面紧固连接有在箱体内壁的连接板，所述连接板的正下方设置有过滤板，所述过滤板上表面的右侧紧固连接有第一支板，且所述第一支板的上表面与位于右侧的连接板下表面紧固连接，所述第一支板的左侧面通过螺栓紧固连接有第一推杆，所述第一推杆的活塞杆紧固连接有推板，所述箱体的右侧面固定插接有排水管，且所述排水管的外表面套设有阀门，所述箱体的左侧面紧固连接有第二支板，所述第二支板的下表面通过螺栓紧固连接有第二推杆，所述第二推杆的活塞杆紧固连接有联合板，所述联合板的右侧面紧固连接有挡板，所述挡板的前后两侧均设置有限位板。
[0008]优选的，所述箱体的前后两组均开设有两组圆形孔，四组所述圆形孔的内部通过轴承转动连接有两组转动杆，所述转动杆的外表面固定套装有粉碎辊，两组所述转动杆的后端均固定套装有齿轮，且两组所述齿轮铰接，所述箱体的正面紧固连接有第三支板，所述第三支板的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端通过平键与位于右侧转动杆的前端连接。
[0009]优选的，所述过滤板上表面的左侧开设有若干组过滤通孔，所述过滤板的厚度与连接板的厚度相同。
[0010]优选的，所述限位板为L形，所述限位板的右侧面与箱体的左侧面紧固连接。
[0011]优选的，所述粉碎辊的数量为两组，两组所述粉碎辊的外表面均套设有粉碎齿，且
位于两侧的粉碎齿呈对称交错状安置在位于两侧的粉碎辊的外表面。
[0012]优选的，所述第三支板的下表面对称焊接有两组加固板，且所述加固板的背面与箱体的正面紧固连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于塑料加工的废料回收装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于塑料加工的废料回收装置，通过第一推杆、推板、挡板和箱体之间相互配合，能够将粉碎处理后的塑料进行压缩处理，能够将散碎的塑料挤压成块，便于将塑料堆放成堆，能减少塑料的占地面积，能提高场地的空间利用率，便于后续塑料进行运输回收，从而提高了该装置的实用性。
[0016]2、该用于塑料加工的废料回收装置，通过驱动电机、转动杆、粉碎辊和齿轮之间相互配合，能够将塑料进行粉碎处理，便于该装置对塑料的后续加工，从而提高了该装置的实用性，通过设置的导向板，能够对下落的粉碎塑料进行限制，使粉碎塑料能全部落到过滤板的上表面，能避免塑料堆积在导向板上的情况发生，从而提高了该装置的实用性。
[0017]3、该用于塑料加工的废料回收装置，通过第二推杆、联合板和挡板之间相互配合，能够对箱体的左侧进行闭合，便于和推板挤压塑料，从而提高了该装置的实用性，在塑料压缩完成后还便于向上移动，由推板将压缩成块的塑料推出箱体，使工作人员便于将压缩成块的塑料回收，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术箱体剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术过滤板剖面结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、进料管；3、导向板；4、连接板；5、过滤板；6、第一支板；7、第一推杆；8、推板；9、排水管；10、第二支板；11、第二推杆；12、联合板；13、挡板；14、限位板；15、转动杆；16、粉碎辊；17、齿轮；18、第三支板；19、驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料加工的废料回收装置，包括固定插接在箱体1上表面的进料管2，箱体1内壁的左右两侧均紧固连接有导向板3，通过设置的导向板3，能够对下落的粉碎塑料进行限制，使粉碎塑料能全部落到过滤板5的上表面，能避免塑料堆积在导向板3上的情况发生，从而提高了该装置的实用性，导向板3的下表面紧固连接有在箱体1内壁的连接板4，连接板4的正下方设置有过滤板5，过滤板5上表面的左侧开设有若干组过滤通孔，便于将塑料中携带的水分筛出，使后续塑料压缩的过程中减少水带来的影响，过滤板5的厚度与连接板4的厚度相同，能够提高对第一支板6和第一
推杆7的承载能力，过滤板5上表面的右侧紧固连接有第一支板6，且第一支板6的上表面与位于右侧的连接板4下表面紧固连接，第一支板6的左侧面通过螺栓紧固连接有第一推杆7，第一推杆7的型号为XTL100，第一推杆7的活塞杆紧固连接有推板8，箱体1的右侧面固定插接有排水管9，且排水管9的外表面套设有阀门，箱体1的左侧面紧固连接有第二支板10，第二支板10的下表面通过螺栓紧固连接有第二推杆11，第二推杆11的型号为LX800，通过第二推杆11、联合板12和挡板13之间相互配合，能够对箱体1的左侧进行闭合，便于和推板8挤压塑料，从而提高了该装置的实用性，在塑料压缩完成后还便于向上移动，由推板8将压缩成块的塑料推出箱体1，使工作人员便于将压缩成块的塑料回收，从而提高了该装置的实用性，第二推杆11的活塞杆紧固连接有联合板12，联合板12的右侧面紧固连接有挡板13，通过第一推杆7、推板8、挡板13和箱体1之间相互配合，能够将粉碎处理后的塑料进行压缩处理，能够将散碎的塑料挤压成块，便于将塑料堆放成堆，能减少塑料的占地面积，能提高场地的空间利用率，便于后续塑料进行运输回收，从而提高了该装置的实用性，挡板13的前后两侧均设置有限位板14。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料加工的废料回收装置，包括固定插接在箱体(1)上表面的进料管(2)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的左右两侧均紧固连接有导向板(3)，所述导向板(3)的下表面紧固连接有在箱体(1)内壁的连接板(4)，所述连接板(4)的正下方设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)上表面的右侧紧固连接有第一支板(6)，且所述第一支板(6)的上表面与位于右侧的连接板(4)下表面紧固连接，所述第一支板(6)的左侧面通过螺栓紧固连接有第一推杆(7)，所述第一推杆(7)的活塞杆紧固连接有推板(8)，所述箱体(1)的右侧面固定插接有排水管(9)，且所述排水管(9)的外表面套设有阀门，所述箱体(1)的左侧面紧固连接有第二支板(10)，所述第二支板(10)的下表面通过螺栓紧固连接有第二推杆(11)，所述第二推杆(11)的活塞杆紧固连接有联合板(12)，所述联合板(12)的右侧面紧固连接有挡板(13)，所述挡板(13)的前后两侧均设置有限位板(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的废料回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的前后两组均开设有两组圆形孔，四组所述圆形孔的内部通过轴承转动连接有两组转动杆(15)，所述转动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云飞，
申请(专利权)人：四会市旭鹏塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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