本实用新型专利技术公开了一种改性塑料母粒快速成型装置，包括原料箱，所述原料箱的下方设有烘干段，所述烘干段的下方设有冷却段，所述冷却段的内部设有物料管，所述冷却段的底端设有底板，所述底板的内部右侧设有收集箱。该改性塑料母粒快速成型装置，通过原料箱、烘干段、冷却段、物料管、底板、收集箱和提效机构之间的配合，操作人员将电机进行供电使转杆和第一伞形齿轮同时进行转动，第一伞形齿轮会对第二伞形齿轮进行啮合传动，可以使扇叶进行转动，传动过程中的扇热会对下方的散热片进行散热作业，使得温度上升后的换热片散热效率得以提升，进一步使物料管内部物料的冷却成型效率得以加强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料母粒快速成型装置
[0001]本技术涉及快速成型装置
，具体为一种改性塑料母粒快速成型装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，塑料是通过向模具中倒入合成塑料的材质然后形成最终产品，构成塑料材料的其中一款就是塑料母粒，塑料母粒是一种特殊浓缩材料，有了它不再用加入塑料助剂，节省了很多材料，现有的塑料母粒成型装置，母粒挤出后母粒成型慢，当母粒堆积后容易粘黏在一起，为解决上述存有一定的问题，现有技术中的改性塑料母粒快速成型装置得以进行应用，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如在对物料降温过程中，温度上升后的换热片散热效率一般，冷却管内部物料的冷却成型效率有待加强。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种改性塑料母粒快速成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对物料降温过程中，温度上升后的换热片散热效率一般，冷却管内部物料的冷却成型效率有待加强问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性塑料母粒快速成型装置，包括原料箱，所述原料箱的下方设有烘干段，所述烘干段的下方设有冷却段，所述冷却段的内部设有物料管，所述冷却段的底端设有底板，所述底板的内部右侧设有收集箱，所述收集箱位于物料管正下方，所述底板的上表面左侧设有水循环装置，所述水循环装置与冷却段相连接，所述水循环装置的左侧从上到下依次安装有多个散热片，所述收集箱的上表面左侧设有提效机构；
[0005]所述提效机构包括电机、转杆、凸板、第一伞形齿轮、竖杆、扇叶和第二伞形齿轮；
[0006]所述电机安装在水循环装置的上表面左侧，所述电机的左侧固接有转杆，所述转杆的外壁转动相连有凸板，所述凸板与水循环装置的接触面固定相连，所述转杆的左侧端部固接有第一伞形齿轮，所述竖杆通过滚珠轴承与散热片转动相连，所述竖杆的上下两端均固接有第二伞形齿轮，顶端所述第二伞形齿轮与第一伞形齿轮转动相连，所述竖杆的外壁从下到上依次固定套接有多个扇叶。
[0007]优选的，所述物料管的外壁下方设有疏料机构；
[0008]所述疏料机构包括圆筒、短杆、刮板和锥形齿环；
[0009]所述圆筒转动连接在物料管的外壁底端，所述圆筒的内壁左右两侧均固接有短杆，所述短杆的另一端固接有刮板，所述刮板与物料管的接触面相抵紧，所述圆筒的外壁下方固定套接有齿环。
[0010]优选的，所述底板的内部左侧设有传动机构；
[0011]所述传动机构包括第一空腔、第二空腔、横杆、支板、套筒、滑槽、滑块、套环、斜杆、圆环、丝杆、锥形柱、槽块、旋杆和第三伞形齿轮；
[0012]所述第一空腔开设在底板的内部左侧上方，所述第二空腔开设在底板的内部左侧，所述第一空腔的内部横向设有横杆，所述横杆的外壁通过滚珠轴承转动连接有支板，所述支板与第一空腔的内壁顶端固定相连，所述横杆的外壁左右两侧均套接有套筒，所述套筒的内壁上下两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与横杆固定相连，所述套筒的外壁通过滚珠轴承与套环转动相连，所述套环的外壁底端铰接有斜杆，所述斜杆的另一端铰接有圆环，所述圆环的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆通过滚珠轴承与底板转动相连，所述套筒的外侧端部固接有锥形柱，所述锥形柱的外侧设有槽块，所述槽块的另一面固接有旋杆，所述旋杆通过滚珠轴承与底板转动相连，所述旋杆的外侧端部固接有第三伞形齿轮，左侧所述第三伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合相连，右侧所述第三伞形齿轮与锥形齿环啮合相连。
[0013]优选的，所述丝杆的底端固接有旋钮。
[0014]优选的，所述槽块的内壁固接有防滑套。
[0015]优选的，两个所述斜杆相对于圆环的中心点左右对称。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该改性塑料母粒快速成型装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过原料箱、烘干段、冷却段、物料管、底板、收集箱和提效机构之间的配合，水循环装置运行期间可以对物料管内部传动的物料进行冷却作业以提升物料成型效率，期间散热片会对水循环装置内部的水进行换热降温作业，此过程中操作人员将电机进行供电使转杆和第一伞形齿轮同时进行转动，第一伞形齿轮会对第二伞形齿轮进行啮合传动，可以使扇叶进行转动，传动过程中的扇热会对下方的散热片进行散热作业，使得温度上升后的换热片散热效率得以提升，进一步使物料管内部物料的冷却成型效率得以加强。
[0018]通过原料箱、烘干段、冷却段、物料管、底板、收集箱、提效机构和疏料机构之间的配合，当物料管内部物料排放过程出现堵塞情况时，操作人员对圆筒进行施力使两个刮板在物料管的内部进行转动，能够使物料管内部堵塞的物料进行疏通作业，利于装置的稳定运行。
[0019]通过原料箱、烘干段、冷却段、物料管、底板、收集箱、提效机构、疏料机构和传动机构之间的配合，对物料管内部物料疏通完成后，操作人员对丝杆进行施力转动，使圆环向下进行移动，通过斜杆的传动可以使两个套环均向下内侧依次，使两个套筒均向内侧移动，使锥形柱与槽块相分离，能够停止对圆筒和刮板提供电能，即操作人员可通过对丝杆的转动来控制是否可以对刮板提供动能，便于在物料管内部无需疏通时刮板的停止转动，降低电机的运行强度，更加均匀能源。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1的局部放大图；
[0022]图3为图1物料管和疏料机构的连接结构示意图；
[0023]图4为图2锥形柱、套筒和套环的连接结构示意图。
[0024]图中：1、原料箱，2、烘干段，3、冷却段，4、物料管，5、底板，6、收集箱，7、提效机构，701、电机，702、转杆，703、凸板，704、第一伞形齿轮，705、竖杆，706、扇叶，707、第二伞形齿轮，8、疏料机构，801、圆筒，802、短杆，803、刮板，804、锥形齿环，9、传动机构，901、第一空腔，902、第二空腔，903、横杆，904、支板，905、套筒，906、滑槽，907、滑块，908、套环，909、斜杆，910、圆环，911、丝杆，912、锥形柱，913、槽块，914、旋杆，915、第三伞形齿轮，10、水循环装置，11、散热片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种改性塑料母粒快速成型装置，包括原料箱1，原料箱1的下方设有烘干段2，烘干段2的下方设有冷却段3，冷却段3的内部设有物料管4，冷却段3的底端设有底板5，底板5的内部右侧设有收集箱6，收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性塑料母粒快速成型装置，包括原料箱（1），其特征在于：所述原料箱（1）的下方设有烘干段（2），所述烘干段（2）的下方设有冷却段（3），所述冷却段（3）的内部设有物料管（4），所述冷却段（3）的底端设有底板（5），所述底板（5）的内部右侧设有收集箱（6），所述收集箱（6）位于物料管（4）正下方，所述底板（5）的上表面左侧设有水循环装置（10），所述水循环装置（10）与冷却段（3）相连接，所述水循环装置（10）的左侧从上到下依次安装有多个散热片（11），所述收集箱（6）的上表面左侧设有提效机构（7）；所述提效机构（7）包括电机（701）、转杆（702）、凸板（703）、第一伞形齿轮（704）、竖杆（705）、扇叶（706）和第二伞形齿轮（707）；所述电机（701）安装在水循环装置（10）的上表面左侧，所述电机（701）的左侧固接有转杆（702），所述转杆（702）的外壁转动相连有凸板（703），所述凸板（703）与水循环装置（10）的接触面固定相连，所述转杆（702）的左侧端部固接有第一伞形齿轮（704），所述竖杆（705）通过滚珠轴承与散热片（11）转动相连，所述竖杆（705）的上下两端均固接有第二伞形齿轮（707），顶端所述第二伞形齿轮（707）与第一伞形齿轮（704）转动相连，所述竖杆（705）的外壁从下到上依次固定套接有多个扇叶（706）。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料母粒快速成型装置，其特征在于：所述物料管（4）的外壁下方设有疏料机构（8）；所述疏料机构（8）包括圆筒（801）、短杆（802）、刮板（803）和锥形齿环（804）；所述圆筒（801）转动连接在物料管（4）的外壁底端，所述圆筒（801）的内壁左右两侧均固接有短杆（802），所述短杆（802）的另一端固接有刮板（803），所述刮板（803）与物料管（4）的接触面相抵紧，所述圆筒（801）的外壁下方固定套接有锥形齿环（804）。3.根据权利要求1所述的一种改性塑料母粒快速成型装置，其特征在于：所述底板（5）的内部左侧设有传动机构（9）；所述传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘百萍，
申请(专利权)人：四会市旭鹏塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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