塑料造粒工序颗粒收集冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供塑料造粒工序颗粒收集冷却装置，属于塑料造粒加工技术领域，以解决现有冷却装置在使用中，冷却箱内部的颗粒在冷却的时候，容易出现结块的现象，以及颗粒散发出来的有害气体不能被很好的收集，散发在空气中对工人身体健康造成威胁的问题，包括冷却箱；所述冷却箱的下端为倾斜结构，冷却箱的下端与固定架固定连接，冷却箱的左侧下端开设有一个出料口。本实用新型专利技术中，筛底斜篼的上端面安装有倾斜状的挡条，挡条可以防止颗粒集聚在一起，避免出现颗粒结块的现象，便于颗粒的散热，筛底斜篼的表面开设有筛孔，使得颗粒中的粉末可以从筛孔中掉落出来，从而提高了塑料颗粒的品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
塑料造粒工序颗粒收集冷却装置


[0001]本技术属于塑料造粒加工
，更具体地说，特别涉及塑料造粒工序颗粒收集冷却装置。

技术介绍

[0002]塑料造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，对从模头切下来的颗粒需要进行冷却，现有的冷却装置在使用中存在一些不足。
[0003]基于上述，现有的冷却装置在使用中，冷却箱内部的颗粒在冷却的时候，容易出现结块的现象，而且颗粒散发出来的有害气体不能被很好的收集，散发在空气中对工人的身体健康造成威胁。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供塑料造粒工序颗粒收集冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供塑料造粒工序颗粒收集冷却装置，以解决现有冷却装置在使用中，冷却箱内部的颗粒在冷却的时候，容易出现结块的现象，以及颗粒散发出来的有害气体不能被很好的收集，散发在空气中对工人身体健康造成威胁的问题。
[0006]本技术塑料造粒工序颗粒收集冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：塑料造粒工序颗粒收集冷却装置，包括冷却箱；
[0007]所述冷却箱的下端为倾斜结构，冷却箱的下端与固定架固定连接，冷却箱的左侧下端开设有一个出料口；
[0008]旋流桶，所述旋流桶的上端开设有抽风口，旋流桶的下端与冷却箱固定连接，旋流桶外端面安装有连接管；
[0009]抽风管，所述抽风管固定安装在冷却箱的上端左侧，且抽风管的内部安装有第二风机；
[0010]驱动件，所述驱动件固定安装在冷却箱的左侧下端；
[0011]筛底斜篼，所述筛底斜篼固定安装在冷却箱的底端，且筛底斜篼呈倾斜结构设置。
[0012]进一步的，所述连接管的内部安装有第一风机，且连接管的上端安装有进料口，进料口位于第一风机的内侧一端。
[0013]进一步的，所述旋流桶的内部设有滑板，滑板呈螺旋结构设置，滑板的表面均匀开设有贯穿孔。
[0014]进一步的，所述出料口的外端转动连接有门板，门板与驱动件传动连接，驱动件内部安装有定时器。
[0015]进一步的，所述筛底斜篼的表面开设有筛孔，筛底斜篼的上端面安装有挡条，挡条
呈倾斜状，且挡条交错安装在筛底斜篼的上端面。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术中，连接管内部安装有第一风机，使得从模头热切下来的颗粒从进料口进入到连接管中之后，在第一风机的作用下，可以将连接管中的颗粒吹入到旋流桶中，可以自动上料，减轻了工人的负担。
[0018]此外，通过滑板呈螺旋状结构的设置，颗粒在自身重力下可以沿着滑板向下运动，滑板延长了颗粒在旋流桶停留的时间，能够让颗粒更好的降温，同时旋流桶的上端设有抽风口，使得旋流桶内部的热量和有害气体可以被抽走，滑板的表面均匀开设有贯穿孔，可以让旋流桶内部空气流通的更加通畅。
[0019]此外，抽风管内部安装有第二风机，可以将冷却箱中颗粒散发处的热量和废气进行抽取，并且筛底斜篼的上端面安装有倾斜状的挡条，挡条可以防止颗粒集聚在一起，避免出现颗粒结块的现象，便于颗粒的散热，筛底斜篼的表面开设有筛孔，使得颗粒中的粉末可以从筛孔中掉落出来，从而提高了塑料颗粒的品质。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体装置结构示意图。
[0021]图2是本技术的旋流桶剖视结构示意图。
[0022]图3是本技术冷却箱内部装置结构示意图。
[0023]图4是本技术驱动件与门板的连接结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、冷却箱；101、固定架；102、出料口；2、旋流桶；3、连接管；301、第一风机；302、进料口；4、滑板；401、贯穿孔；5、抽风管；501、第二风机；6、驱动件；601、门板；7、筛底斜篼；701、筛孔；8、挡条。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]如附图1至附图4所示：
[0031]本技术提供塑料造粒工序颗粒收集冷却装置，包括冷却箱1；
[0032]冷却箱1的下端为倾斜结构，冷却箱1的下端与固定架101固定连接，冷却箱1的左侧下端开设有一个出料口102；
[0033]旋流桶2，旋流桶2的上端开设有抽风口，旋流桶2的下端与冷却箱1固定连接，旋流桶2外端面安装有连接管3；
[0034]抽风管5，抽风管5固定安装在冷却箱1的上端左侧，且抽风管5的内部安装有第二风机501；
[0035]驱动件6，驱动件6固定安装在冷却箱1的左侧下端；
[0036]筛底斜篼7，筛底斜篼7固定安装在冷却箱1的底端，且筛底斜篼7呈倾斜结构设置。
[0037]其中，连接管3的内部安装有第一风机301，且连接管3的上端安装有进料口302，进料口302位于第一风机301的内侧一端，使用中，从模头热切下来的颗粒从进料口302进入到连接管3中，在第一风机301的作用下，可以将连接管3中的颗粒吹入到旋流桶2中，可以自动上料，减轻了工人的负担。
[0038]其中，旋流桶2的内部设有滑板4，滑板4呈螺旋结构设置，滑板4的表面均匀开设有贯穿孔401，使用中，颗粒进入到旋流桶2内部之后，通过滑板4呈螺旋状结构的设置，颗粒在自身重力下可以沿着滑板4向下运动，滑板4延长了颗粒在旋流桶2停留的时间，能够让颗粒更好的降温，同时旋流桶2的上端设有抽风口，使得旋流桶2内部的热量和有害气体可以被抽走，滑板4的表面均匀开设有贯穿孔401，可以让旋流桶2内部空气流通的更加通畅。
[0039]其中，筛底斜篼7的表面开设有筛孔701，筛底斜篼7的上端面安装有挡条8，挡条8呈倾斜状，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料造粒工序颗粒收集冷却装置，其特征在于：包括冷却箱（1）；所述冷却箱（1）的下端为倾斜结构，冷却箱（1）的下端与固定架（101）固定连接，冷却箱（1）的左侧下端开设有一个出料口（102）；旋流桶（2），所述旋流桶（2）的上端开设有抽风口，旋流桶（2）的下端与冷却箱（1）固定连接，旋流桶（2）外端面安装有连接管（3）；抽风管（5），所述抽风管（5）固定安装在冷却箱（1）的上端左侧，且抽风管（5）的内部安装有第二风机（501）；驱动件（6），所述驱动件（6）固定安装在冷却箱（1）的左侧下端；筛底斜篼（7），所述筛底斜篼（7）固定安装在冷却箱（1）的底端，且筛底斜篼（7）呈倾斜结构设置。2.如权利要求1所述塑料造粒工序颗粒收集冷却装置，其特征在于：所述连接管（3）的内部安装有第一风机（301），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：周思宝，
申请(专利权)人：周思宝，
类型：新型
国别省市：