一种塑胶母粒的自动化造粒设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶母粒的自动化造粒设备，包括安装底板、制粒机构和驱动机构；安装底板：其上表面后侧设有安装立板，安装底板的上表面与安装立板后侧面形成的垂直夹角内设有固定架，安装立板的上端通过轴承转动连接有旋转主轴，旋转主轴的前侧端头处设有匸型座；制粒机构：通过第一转轴转动连接于匸型座的左侧杆体前端，制粒机构的右端通过轴承与匸型座右侧杆体前端设置于的固定轴转动连接；驱动机构：分别设置于固定架的上端以及匸型座的左端，驱动机构的前端与旋转主轴的后端固定连接，该塑胶母粒的自动化造粒设备，能够对生产出来的塑胶母粒进行进一步的整形，提高塑胶母粒的生产质量。粒的生产质量。粒的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶母粒的自动化造粒设备


[0001]本专利技术涉及母粒生产
，具体为一种塑胶母粒的自动化造粒设备。

技术介绍

[0002]母粒全名塑料母粒或者塑胶母粒，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而得到的聚集体，母粒生产时，需要将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得，现有技术中的造粒设备工作时是将熔融状态的胶料剂入模具通道内部，再利用断料刀将模具通道下方出料的胶条进行切断，以此实现母粒的制作，这样的造粒设备虽然生产速度快，但是不能够利用一个驱动部件带动装置进行多角度转动，装置各部件运行不统一，装置运行的稳定性差，缺少整形部件，不能够对生产出来的塑胶母粒进行进一步的整形，塑胶母粒的生产质量差，装置智能化程度低，装置在运行时需要工人在一旁进行操作，作业员的工作负担重，为此，我们提出一种塑胶母粒的自动化造粒设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑胶母粒的自动化造粒设备，能够对生产出来的塑胶母粒进行进一步的整形，提高塑胶母粒的生产质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑胶母粒的自动化造粒设备，包括安装底板、制粒机构和驱动机构；
[0005]安装底板：其上表面后侧设有安装立板，安装底板的上表面与安装立板后侧面形成的垂直夹角内设有固定架，安装立板的上端通过轴承转动连接有旋转主轴，旋转主轴的前侧端头处设有匸型座；
[0006]制粒机构：通过第一转轴转动连接于匸型座的左侧杆体前端，制粒机构的右端通过轴承与匸型座右侧杆体前端设置于的固定轴转动连接；
[0007]驱动机构：分别设置于固定架的上端以及匸型座的左端，驱动机构的前端与旋转主轴的后端固定连接，能够利用一个驱动部件带动装置进行多角度转动，使装置各部件运行统一，提高装置运行的稳定性，能够对生产出来的塑胶母粒进行进一步的整形，提高塑胶母粒的生产质量，装置智能化程度高，能够进行自动运转和停止，减轻作业员的工作负担，降低生产成本。
[0008]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于安装底板的上表面前侧，PLC控制器的输入端电连接外部电源，外部局域网的输出端电连接PLC控制器的输入端，调控各部件的正常运行。
[0009]进一步的，所述制粒机构包括外壳、球形腔、挤料孔和原料储存室，所述外壳通过第一转轴转动连接于匸型座的左侧杆体前端，外壳的右端通过轴承与匸型座右侧杆体前端设置于的固定轴转动连接，球形腔开设于外壳的内部左侧，原料储存室开设于外壳的内部
右侧，挤料孔均匀开设于原料储存室的左侧壁体中部，挤料孔的左端均与球形腔相通，能够实现塑胶母粒的制粒作业。
[0010]进一步的，所述制粒机构还包括辊撵和安装杆，所述安装杆设置于固定轴的左侧端头处，辊撵分别转动连接于安装杆的左侧杆体上下两端，辊撵的外弧面与原料储存室的左侧壁体接触，能够将材料剂入左侧部件。
[0011]进一步的，还包括断料槽和断料刀，所述断料槽开设于外壳的内部右侧，断料槽位于球形腔与原料储存室之间，断料槽与挤料孔垂直交叉设置，断料刀通过圆杆设置于安装杆的左端，断料刀位于断料槽的内部，能够对挤出的材料进行切断。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机设置于固定架的上端，电机的输出轴前端与旋转主轴的后端固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，为前侧部件的运行提供动力。
[0013]进一步的，所述驱动机构还包括第一齿轮、第二齿轮、固定块、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一齿轮设置于安装立板的前侧面上端，旋转主轴的前端穿过第一齿轮中部开设的通孔，固定块设置于匸型座的后侧面左端，固定块的中部转动连接有第二转轴，第二齿轮设置于第二转轴的右侧端头处，第一皮带轮设置于第二转轴的左侧端头处，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第二皮带轮设置于第一转轴的左侧端头处，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，能够带动前侧部件进行多角度旋转。
[0014]进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于外壳外弧面左侧开设的安装槽内，温度传感器通过内部设置的无线传输部件与外部局域网信息互通，对装置内部的温度进行检测。
[0015]进一步的，还包括反光板和光电传感器，所述反光板设置于外壳的外弧面右侧，反光板与外壳外弧面左侧设置的出料口左右位置对应，光电传感器设置于安装底板的上表面右侧，反光板与光电传感器配合安装，光电传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，装置在停止时保证出料口向下。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本塑胶母粒的自动化造粒设备，具有以下好处：
[0017]1、打开外壳左侧面外侧注料口上的阀门，将熔融状态的塑胶原料注入到原料储存室的内部，关上阀门，通过PLC控制器的调控，电机工作，输出轴带动旋转主轴转动，旋转主轴带动匸型座及前侧部件进行竖直方向的转动，第二齿轮绕第一齿轮公转的同时进行自转，以此使第二转轴带着第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带传动带着第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第一转轴带着外壳及内部部件通过右侧的固定轴转动，以此使外壳在进行竖直转动同时自身还会进行自转，能够利用一个驱动部件带动装置进行多角度转动，使装置各部件运行统一，提高装置运行的稳定性。
[0018]2、外壳自转使得辊撵在原料储存室的左侧内壁上滚动，以此将原料压入挤料孔的内部，原料通过挤料孔的左端进入球形腔的内部，在外壳转动时，断料刀不动，以此将挤料孔内部挤出的材料进行打断，以此使材料呈母粒状进入球形腔的内部，母粒状的材料在球形腔内部进行多角度滚动冷却，以此对母粒的外观进行整形，能够对生产出来的塑胶母粒进行进一步的整形，提高塑胶母粒的生产质量。
[0019]3、温度传感器实时检测外壳左端的温度，并把检测的数据传输给外部局域网，外
部局域网再将数据传递给PLC控制器，PLC控制器对接收到的数据进行整合判断，在温度低于PLC控制器内部设定好的数值时，说明母粒冷却定型完毕，PLC控制器调控电机开始降速，在光电传感器检测到反光板反射回来的信号时，光电传感器把检测到的信号传递给PLC控制器，PLC控制器调控电机停止工作，以此保证装置在停下后出料口能够竖直向下，手动拔出出料口内部的塞柱，以此使塑胶母粒从球形腔的内部流出，装置智能化程度高，能够进行自动运转和停止，减轻作业员的工作负担，降低生产成本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的后视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术驱动机构的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术制粒机构的结构示意图。
[0024]图中：1安装底板、2PLC控制器、3安装立板、4旋转主轴、5匸型座、6制粒机构、61外壳、62球形腔、63挤料孔、64原料储存室、65辊撵、66安装杆、7驱动机构、7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶母粒的自动化造粒设备，其特征在于：包括安装底板(1)、制粒机构(6)和驱动机构(7)；安装底板(1)：其上表面后侧设有安装立板(3)，安装底板(1)的上表面与安装立板(3)后侧面形成的垂直夹角内设有固定架，安装立板(3)的上端通过轴承转动连接有旋转主轴(4)，旋转主轴(4)的前侧端头处设有匸型座(5)；制粒机构(6)：通过第一转轴转动连接于匸型座(5)的左侧杆体前端，制粒机构(6)的右端通过轴承与匸型座(5)右侧杆体前端设置于的固定轴转动连接；驱动机构(7)：分别设置于固定架的上端以及匸型座(5)的左端，驱动机构(7)的前端与旋转主轴(4)的后端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶母粒的自动化造粒设备，其特征在于：还包括PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)设置于安装底板(1)的上表面前侧，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源，外部局域网的输出端电连接PLC控制器(2)的输入端。3.根据权利要求2所述的一种塑胶母粒的自动化造粒设备，其特征在于：所述制粒机构(6)包括外壳(61)、球形腔(62)、挤料孔(63)和原料储存室(64)，所述外壳(61)通过第一转轴转动连接于匸型座(5)的左侧杆体前端，外壳(61)的右端通过轴承与匸型座(5)右侧杆体前端设置于的固定轴转动连接，球形腔(62)开设于外壳(61)的内部左侧，原料储存室(64)开设于外壳(61)的内部右侧，挤料孔(63)均匀开设于原料储存室(64)的左侧壁体中部，挤料孔(63)的左端均与球形腔(62)相通。4.根据权利要求3所述的一种塑胶母粒的自动化造粒设备，其特征在于：所述制粒机构(6)还包括辊撵(65)和安装杆(66)，所述安装杆(66)设置于固定轴的左侧端头处，辊撵(65)分别转动连接于安装杆(66)的左侧杆体上下两端，辊撵(65)的外弧面与原料储存室(64)的左侧壁体接触。5.根据权利要求4所述的一种塑胶母粒的自动化造粒设备，其特征在于：还包括断料槽(8)和断料刀(9)，所述断料槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：章召兵，陈伟秋，
申请(专利权)人：章召兵，
类型：发明
国别省市：